A Dome Technology inaugura seu escritório em Atlanta no Thrive Canton, expandindo sua presença nos EUA e aproximando suas equipes dos clientes no Sudeste.

O relatório anual de 2021 da empresa destaca grandes momentos do ano, incluindo dois perfis de projeto, o ano recorde da equipe de fabricação e uma nova colaboração com a empresa japonesa Kajima.

A Dome Technology continua a aprimorar sua expertise. A equipe é capaz de fabricar estruturas de aço, incluindo torres de escada, torres de trabalho, suportes para transportadores, corrimãos e passarelas.

“Estamos intimamente ligados à cúpula, por isso sabemos o que (os clientes) querem e sabemos como tudo se relaciona”, disse Kirby Sheldon, gerente de operações da loja da Dome Technology. “Veremos problemas que outros fabricantes não verão.”

O sistema Drive-Thru oferece 100% de material reciclado proveniente de um piso totalmente aerado. O produto flui através de um bocal de carregamento para o carregamento em caminhões. Um britador de grumos em linha na pilha de carregamento garante que os grumos que passaram pelo sistema de recebimento não cheguem aos caminhões. A cúpula pode receber 350 toneladas por hora do descarregador de barcaças e carregar a uma taxa de 320 toneladas por hora.

“A maior vantagem de uma cúpula com serviço de drive-thru é que você pode carregar diretamente pelo piso da cúpula — imagine a quantidade de dores de cabeça que isso elimina”, disse Dustin Whited, supervisor de área da Continental Cement.

A China Coal procurou instalações de armazenamento para as minas de carvão Hulusu e Menkeqing, localizadas a quinze milhas de distância na província da Mongólia Interior, no norte da China. Com base em “sua capacidade de impedir a entrada de umidade externa”, o CEO da Dome Technology, Bradley Bateman, disse que uma série de cúpulas era uma solução mais econômica do que os silos tradicionais. E na terra da iurta, outro fator “foi a estética; era a aparência deles”, disse ele.

O tamanho e a escala do projeto exigem armazenamento de biomassa sem precedentes, essencialmente quatro cúpulas, cada uma com 80,000 toneladas métricas de biomassa. A equipe da Dome Technology foi responsável pelo projeto geral do sistema de domo, incluindo túneis de recuperação, lajes de piso, vigas de anel superior e inferior, conchas de domo e impermeabilização.

A uma altitude de 3,353 metros (11,000 pés), as condições climáticas adequadas para a construção durariam apenas quatro meses no ano civil; uma vez que o rápido processo de construção de uma cúpula é ideal para uma construção rápida, os gerentes de projeto e as equipes maximizam os dias de trabalho para concluir o trabalho dentro do prazo viável.

Quando o Spaceport America precisou de um quartel de bombeiros para seu campus em Truth or Consequences, Novo México, uma estética moderna com um toque de ambiente desértico era imprescindível.

A Dome Technology foi contratada para construir o quartel de bombeiros, que apresenta um design orgânico que captura a essência da exploração espacial e complementa a paisagem.

Apesar dos solos encharcados de Savannah, os níveis de água foram controlados e o grau elevado, permitindo que os túneis de recuperação fossem embrulhados em manta impermeável e instalados no subsolo – e isso equivalia a economia de espaço interno e economia de custos também, disse Lane Roberts, gerente de vendas da Dome Technology.

Segundo Wieslaw Krynicki, que atuou como gerente de projetos da Lafarge, as principais demandas da empresa incluíam capacidade, durabilidade, resistência à temperatura e custo-benefício. Uma cúpula da Dome Technology foi selecionada “por causa de (sua) solução inovadora e de custo otimizado”, disse ele. “Todos os pedidos e expectativas foram atendidos. Tenho certeza de que, em caso de necessidade semelhante, a Lafarge optaria pela mesma solução.”

Após o sucesso de sua cúpula de carvão em Clinton, Iowa, a ADM precisava de uma cúpula semelhante em Columbus, Nebraska, que pudesse manter constantes 60,000 toneladas curtas de carvão no local. Esta cúpula atingiu 300 pés de diâmetro para fornecer a capacidade necessária.

A primeira patente de cúpula foi garantida nos Estados Unidos em 1979; uma patente canadense foi concedida no ano seguinte.

Os irmãos do Sul começaram com uma forma de tecido em forma de cúpula construída para o tamanho e a forma da cúpula. Esta forma de ar tornou-se a membrana do teto da cúpula. Tinha que ser forte e duradouro. A membrana do telhado foi então aparafusada a uma fundação circular e a forma de ar da cúpula foi inflada. A construção foi então feita por dentro. A primeira cúpula, com 105' de diâmetro e 35' de altura, foi construída em Shelley, Idaho.