Безопасная и эффективная перевалка угля обеспечивает экономию средств и увеличение прибыли угольных компаний. Очень важно выбрать идеальную систему погрузочно-разгрузочных работ, и компания Dome Technology является лидером отрасли не только в области складских помещений, но и в области оптимальных систем погрузочно-разгрузочных работ внутри и снаружи купола.
Обработка и восстановление
Выбор правильных систем регенерации и обработки — не только тех, которые перемещают продукт внутри конструкции, но и систем загрузки и регенерации — является ключом к будущему финансовому успеху. Работа с одиночная команда которая проектирует структуру хранения и его системы обработки материалов, в результате получается бесшовное и эффективное предприятие.
Скорость подачи угля имеет первостепенное значение, так как от нее зависят системы обработки материалов. Как с низколетучим, так и с высоколетучим углем «цель состоит в том, чтобы первым пришел – первым вышел. Это помогает свести к минимуму время пребывания», а также вероятность возгорания и взрыва, сказал инженер Dome Technology Адам Огард.
Укладчик-укладчик является обычным для более горючих сортов угля, обрабатываемых механизированной системой, и самым большим преимуществом является усиление контроля над тем, где укладывается штабель и какая часть утилизируется. Например, если обнаружена горячая точка, менеджеры сайта могут в спешке удалить продукт из определенной области.
Другим вариантом для некоторых видов угля является система с полным бункером. Подобно воронкам, расположенным рядом в качестве «пола» объекта, эта модель позволяет углю проходить через конструкцию под собственным весом, а не погрузчиком. Dome Technology установила этот тип 100-процентной живой регенерации в проектах различных размеров, причем самый большой из них был в куполах, которые вмещают 60,000 XNUMX метрических тонн.
Индонезийский, PRB или аналогичные типы угля требуют особого внимания к деталям при проектировании и эксплуатации, чтобы обеспечить безопасное хранение и обращение.
Конвейерные системы
Конвейеры требуют собственного контроля для обеспечения правильной работы, и Dome Technology обычно устанавливает и рекомендует эти системы для транспортировки угля:
>> Инфракрасные камеры контролируют температуру угля на конвейере, чтобы предотвратить попадание некондиционного продукта в купол.
>> Линейные нагревательные кабели отслеживают возгорание на ленте и проверяют подшипники на наличие искр, часто обнаруживая распространение огня по ленте до того, как он достигнет теплового сканера. Затем система останавливает транспортировку и оповещает администрацию объекта о пожаре. Рабочие могут либо потушить огонь, либо существующая система пожаротушения тушит пламя.
>> В воду можно добавлять специальные добавки для более быстрого охлаждения и тушения. Одним из вариантов является инкапсулирующий агент F-500 от Hazard Control Technologies, который при дозировании в систему водоснабжения гасит пламя и охлаждает систему быстрее, чем это может сделать одна вода, поглощая в 10 раз больше тепловой энергии, чем обычная вода, по данным компании. .
Сбор пыли
Сбор пыли также требует своего набора мер предосторожности, и компания Dome Technology рекомендует мокрый скруббер, который вытягивает пыль через водяную систему, «и это то, что вытягивает пыль, а не мешок, так что теперь пыль влажная и не такая горючая». — сказал Агард. Система вытягивает пыль через воздуховод до тех пор, пока ее нельзя будет удалить с объекта или уничтожить.
Независимо от типа пылеулавливания автоматическая система может отводить пыль пневматическим или ленточным способом в камеру сгорания. Другой вариант — собрать пыль в мусорное ведро или супер-мешок и вывезти.
В дополнение к этим проектным мерам, надлежащее ведение хозяйства имеет решающее значение для безопасной работы на угольном объекте. Для подробного обсуждения противопожарной защиты нажмите здесь.
Это отрывок из статьи Dome Technology, опубликованной в июньском номере журнала Dry Cargo International за 2016 год.