Quando a BSA Cementos começou a planejar seu novo local de armazenamento de clínquer em Santiago, Chile, a capacidade era importante, mas também a estabilidade durante eventos sísmicos.
A empresa contratou a Dome Technology para construir a cúpula de armazenamento que comportará até 50,000 toneladas métricas de clínquer e terá 28.5 metros (93.5 pés) de altura e 57 metros (187 pés) de diâmetro. Todo o projeto foi encerrado na primavera de 2017.
O contrato do projeto foi com a SALFA Montajes SA, e o cliente final foi a BSA Cementos. A cúpula está localizada em um novo local onde a BSA Cementos poderá aumentar sua produção em 950,000 toneladas por ano durante a primeira fase de operação, com até 1,900,000 toneladas por ano sendo processadas por ano.
De acordo com o vice-presidente de operações da Dome Technology, Dan South, a BSA Cementos estava considerando inicialmente silos convencionais com telhados de aço. Após várias reuniões com a Dome Technology, a BSA Cementos optou por um cúpula hemisférica em vez de. Para a BSA, as principais vantagens da cúpula incluíam construção rápida, pequena equipe de construção, instalações de armazenamento de baixa manutenção e práticas inovadoras.
A cúpula permitirá que o cliente tenha 50,000 toneladas métricas de clínquer armazenadas caso haja um atraso no envio. “A fábrica deverá ter um fornecimento contínuo de clínquer do porto para a sua produção; nossa cúpula servirá como depósito de reserva para que, se o abastecimento do porto for interrompido, eles tenham bastante para continuar operando”, disse o gerente de operações da Dome Technology, Eudaldo Chavez Zazueta.
Um headhouse substancial colocado no ápice da cúpula abriga grandes equipamentos, transportadores e sistemas de controle de poeira, uma carga que pode ser suportada, pois a cúpula foi projetada para lidar com esse tipo de carga, independentemente da natureza. “Nossa cúpula tem muita força para lidar com as cargas e o estresse que outras estruturas não são capazes, mesmo em um evento sísmico”, disse Chavez.
Para reduzir os custos e ajudar na economia, o manuseio do material foi mantido simples: um transportador que atravessa o ápice encherá a cúpula com o produto e um carregador frontal descarregará o clínquer através de uma porta principal. Confiar em carregadeiras usadas para outras funções de fábrica significa menos tempo de inatividade do equipamento e será suficiente, pois a rotação de estoque dentro da cúpula será mínima.
A Coppex Engineering & Technologies no Chile foi fundamental para garantir o projeto, destacando para o cliente a resistência inerente da cúpula de concreto armado em conjunto com preço competitivo e projeto arquitetônico. “A Coppex tinha os contatos locais e a Dome Technology a melhor experiência com a flexibilidade necessária para se adaptar às necessidades do cliente”, disse Gerardo Renner da Coppex.
Nota do editor: O que precede é um trecho de um artigo impresso em uma edição recente da Mineração Chilena.