건조 시멘트 또는 비산회와 같은 벌크 재료를 효율적으로 회수하는 방법을 찾는 것은 기존 저장 시설을 사용할 때 딜레마가 될 수 있습니다. 이미 제품을 보관할 공간이 적고 구조 설계로 인해 대량 자재 취급의 효율성이 떨어집니다. 귀하의 비즈니스에 이것은 시간이 지남에 따라 회수할 수 없는 자재로 인한 추가 비용 손실을 의미할 수 있습니다.
Dome Technology의 돔은 벌크 재료를 처리하는 전체 프로세스를 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 구조는 창고나 기존의 사일로보다 내부 구조 볼륨의 더 높은 비율을 활용할 수 있기 때문에 벌크 자재 저장을 위해 이미 더 잘 갖춰져 있습니다.
돔은 여러 자재 취급 구성을 충족하도록 설계할 수도 있습니다. 돔 사일로에 사용할 수 있는 유용한 매립 시스템에는 기계식 나사와 유동 바닥이 있습니다.
기계 나사
프론트 로더 또는 다른 비효율적인 방법을 사용하여 벌크 재료 추출을 피하는 것은 쉽습니다. 기계식 나사를 사용하여 매립하면 작업이 훨씬 더 잘 수행됩니다.
기계식 나사가 벌크 재료 더미를 절단하여 재료가 수집될 수 있는 배출구 쪽으로 이동하는 것을 돕습니다. 중력은 안식각에 도달할 때까지 벌크 물질을 배출하기 위해 처음에 작동합니다. 그 시점에서 기계식 나사가 대신합니다. 공압 컨베이어 펌프를 사용하여 돔 바닥에 위치한 중앙 배출구로 시멘트를 끌어옵니다.
기계식 나사는 최종 재생 단계까지 중력과 함께 작동합니다. 그런 다음 벌크 재료를 개구부로 완전히 옮기는 역할을 합니다.
유동 바닥
돔은 매립 과정에서 유동 바닥을 사용하도록 설계할 수도 있습니다. 유동 바닥은 기계식 나사 시스템이 제공하는 것보다 훨씬 더 큰 이점을 제공합니다.
유동 바닥은 바닥 전체를 덮고 거의 100% 비율로 재료를 청소합니다. 다른 재생 시스템보다 낮은 전력 소비가 필요합니다. 재료를 유동화하는 데 사용되는 패브릭 멤브레인은 내구성이 있으며 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이 시스템은 또한 동시 충전 및 재생을 허용합니다.
일반적인 유동 바닥은 구역으로 나뉩니다. 이러한 구역 내의 섹션은 해당 섹션의 모든 재료가 회수될 때까지 개별적으로 활성화하거나 대량 재료를 균일하게 끌어내리기 위해 시간 순서대로 활성화할 수 있습니다.
대량 자재 취급이 간편해짐
저장된 벌크 자재를 회수해야 하는 경우 작업은 비용 효율적이고 효율적이어야 합니다. 돔을 사용해야만 재료 처리가 이러한 매개변수를 충족할 수 있습니다. 돔의 설계는 시간과 비용을 모두 절약하는 자동 재생 시스템을 허용합니다.