기사 및 뉴스
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6월 말, 저희는 직원, 가족, 고객, 파트너 및 친구들을 한자리에 모아 중요한 이정표인 돔 테크놀로지 50주년을 기념했습니다.
돔 테크놀로지는 1976년 설립 이후 소규모 가족 기업에서 콘크리트 돔형 저장 시설 및 특수 구조물 설계 및 시공 분야의 글로벌 리더로 성장했습니다. 업계와 기술은 세월이 흐르면서 발전해 왔지만, 복잡한 저장 문제를 해결하고 내구성이 뛰어난 구조물을 건설하려는 우리의 노력은 변함없이 이어져 왔습니다.
이번 기념행사에서 가장 의미 있는 부분 중 하나는 돔 테크놀로지의 창립자인 배리 사우스 씨가 함께 축하해 주신 것이었습니다. 배리 씨는 50년 전에 회사를 설립했는데, 그의 비전을 계속 이어가는 사람들에게 둘러싸인 그의 모습을 보니 정말 특별한 순간이었습니다.
이번 기념행사는 배리의 아내 엘리너가 세상을 떠난 직후에 열렸습니다. 우리 팀은 그녀의 죽음을 깊이 슬퍼했으며, 배리가 함께 이 뜻깊은 순간을 축하하고 지난 몇 년간 돔 테크놀로지를 발전시키는 데 도움을 준 많은 사람들을 기릴 수 있어 감사했습니다.
이번 기념행사는 우리가 어디에서 시작했는지 되돌아보고, 회사를 함께 만들어 온 사람들에게 감사를 표하며, 앞으로 나아갈 방향을 모색하는 기회였습니다. 우리는 우리의 역사 속 이야기들을 나누고, 팀원들과 그 가족들과 소통하며, 우리의 여정에 함께해 온 고객과 파트너들에게 감사를 전했습니다.
50주년이라는 기념비적인 성과는 그 뒤에 있는 모든 사람들 덕분에 가능했습니다. 모든 프로젝트에 전문성과 헌신을 다하는 직원부터 어려운 과제를 저희에게 맡겨주시는 고객과 파트너에 이르기까지, 돔 테크놀로지의 역사에 함께해 주신 모든 분들께 진심으로 감사드립니다.
50주년은 축하할 만한 일이지만, 우리는 앞으로 펼쳐질 일들에 더욱 기대를 걸고 있습니다.
- 등록일
- by 레베카 파이퍼
돔 테크놀로지의 철근 콘크리트 돔은 기존 데이터 센터 건설 방식에 비해 탄력적이고 에너지 효율적인 대안을 제공합니다. 일체형 단열 외피는 단열 성능을 획기적으로 향상시킵니다.
돔 테크놀로지의 철근 콘크리트 돔은 기존 데이터 센터 건설 방식에 비해 뛰어난 내구성과 에너지 효율성을 제공합니다. 일체형 단열 외피는 열 성능을 획기적으로 향상시키고 물리적 보안 및 운영 유연성을 자랑합니다.
기존 데이터센터의 에너지 사용량 중 최대 40%는 냉각 시스템에 소모됩니다. 돔 구조는 콘크리트와 폴리우레탄 단열재로 이루어진 기밀한 단열층을 통해 이러한 문제를 해결하며, 열 전달과 냉각 수요를 크게 줄입니다. 콘크리트의 높은 열용량은 열 배터리 역할을 하여 피크 시간대에 열을 흡수하고 비피크 시간대에 방출하거나 야간에 자연 냉각을 가능하게 합니다. 통합된 수력 냉각 시스템은 기존 HVAC 시스템에 대한 의존도를 더욱 낮출 수 있습니다.
구조적으로 이음매 없는 돔 구조는 취약점을 제거하고 극한 기상 현상에 강하며 ICC-500 및 내진 기준을 충족합니다. 내부의 기둥 없는 설계는 유연한 레이아웃과 공기 흐름 최적화를 가능하게 합니다. 최소한의 유지보수와 자재 낭비 감소로 돔 구조는 낮은 전력 이용 효율(PUE), 장기적인 비용 절감 및 탁월한 신뢰성을 제공합니다.
더 자세한 내용은 데이터센터 페이지를 참조하세요.
새로운 프로젝트 요약 정보가 저희 웹사이트에 게시되었습니다. 영국 에식스주 틸버리 항에서 건축 자재 전문 기업 홀심(Holcim)은 돔 테크놀로지(Dome Technology)에 돔사일로(DomeSilo) 건설을 의뢰했습니다. 이 사일로는 지역 경제 및 환경적 이점을 가져다줄 프로젝트의 핵심 구성 요소입니다.
홀심은 돔형 저장 시스템을 선택 후 돔 테크놀로지에 접촉했습니다. 홀심은 예상 수요를 고려하여 야심찬 목표를 설정했고, 현지 시장의 자재 수요를 충족하기 위해 24시간 가동 가능한 시설이 필요했습니다.
두 회사가 협력하여 좋은 성과를 낼 것이라는 점은 처음부터 분명했습니다. 홀심의 혁신적인 비전은 돔 테크놀로지 팀과 공감대를 형성했고, 돔 테크놀로지의 효율적인 시공 방식과 자재 낭비를 최소화하는 방식은 홀심의 지속가능성 가치와도 부합했습니다.
전체 요약은 여기에서 읽어보세요.
- 등록일
- by 레베카 파이퍼
건설 활동은 필연적으로 환경에 영향을 미치지만, 돔 테크놀로지(Dome Technology)의 돔은 기존 건물보다 더욱 지속 가능한 대안을 제시합니다. 이중 곡선 형태는 […]
건설은 필연적으로 환경에 영향을 미치지만, 돔 기술 돔은 기존 건물에 비해 더욱 지속 가능한 대안을 제공합니다.
이중 곡선 형태는 훨씬 적은 자재를 사용하면서도 더 많은 공간을 확보할 수 있으며, 내부에 숏크리트와 철근을 적용하여 건설 폐기물을 크게 줄입니다. 연속 PVC 방수막은 보관된 자재를 안전하게 보호하고 환경 오염을 방지합니다.
자외선 차단 멤브레인과 콘크리트 외벽은 최소한의 유지 보수만 필요하며, 돔의 기하학적 구조는 더 작은 면적에 더 많은 저장 공간을 제공합니다. 또한 돔은 열, 화재, 폭발로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
공기 주입식 구조물 내부에서 시공이 이루어지기 때문에 날씨에 관계없이 작업이 계속될 수 있어 효율성, 안전성 및 품질이 향상되고 장비 사용량과 지연이 최소화됩니다. 자세한 내용은 주요 이점 페이지를 참조하십시오.
일단 돔에 보관할 제품을 선택하면 평생 갇히게 된다고 생각하십니까? 다시 생각 해봐. 특히 회사가 처음부터 잠재적인 변화를 예상하는 경우 한 벌크 재료에서 다른 벌크 재료로의 전환이 예상만큼 복잡하지 않을 수 있습니다.
Dome Technology 고객은 과거에도 스토리지를 변경한 적이 있습니다. 이는 기존 인프라를 최대한 활용하고 시장 상황에 관계없이 다양한 옵션을 사용할 수 있는 현명한 방법입니다.
돔을 다양한 제품 에 맞게 다용도로 활용하는 가장 쉬운 방법은 플랜 B를 염두에 두고 프로젝트를 개발하는 것입니다. 원활한 전환을 위해 회사 경영진과 시설 운영자가 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 보관을 최대화하려면 가장 무거운 제품을 위해 설계된 시설을 계획하십시오. 이를 통해 엔지니어는 가장 힘든 작업을 위해 돔과 시스템을 설계할 수 있습니다.
- 가장 쉬운 변경은 유사한 제품 간에 발생합니다. 예를 들어 석탄에서 페트코크로 전환하는 회사는 카놀라에서 설탕으로 전환하는 것과 같은 수준의 계산, 재구성 또는 청소가 필요하지 않습니다.
- 기존 돔에 다른 제품을 보관할 수 있는지 확인하려면 먼저 기초를 살펴보세요. 예를 들어, 100,000만 톤의 제품을 보관할 수 있는 돔이 있다면, 기초를 수정하지 않고도 유사한 지반 하중 특성을 가진 다른 제품 100,000만 톤을 보관할 수 있습니다. 저희 엔지니어 팀이 어떤 제품이 가능한지 확인해 드리겠습니다.
- 저장된 제품의 안식각이 크게 다를 경우, 제품 변경이 기초 시스템에 어떤 영향을 미치는지 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 약 45도의 가파른 안식각을 가진 시멘트 클링커를 돔에 보관하는 경우, 10~12도의 시멘트 분말로 교체하면 기초 시스템의 하중 프로파일이 변경됩니다. 클링커는 돔 바닥 중앙에서 하중이 더 높고 주변부에서는 하중이 더 낮은 반면, 시멘트는 거의 동일한 하중을 받기 때문입니다. 돔 테크놀로지 CEO 브래들리 베이트먼은 "돔에 저장된 제품의 변경은 역동적인 팀과의 협력을 통해 쉽게 처리할 수 있는 경우가 많습니다."라고 말했습니다.
- 돔 내부를 청소하는 것이 방해가 되어서는 안 됩니다. 물을 잘 뿌리거나 세제로 문지르는 것만으로 충분할 수 있습니다. 대부분의 경우 남은 잔여물은 무시해도 되지만 고려 사항은 산업별로 다릅니다.
- 나중에 제품을 바꿀 계획이라면 모든 것을 미리 고려할 필요는 없습니다. 일부 기능은 나중에 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 신제품에 다른 운송 시스템이 필요한 경우, 비교적 쉽게 변경할 수 있지만, 당연히 비용이 발생합니다.
- 고려해야 할 사항은 각 제품 간의 가능한 화학적 비호환성입니다. 예를 들어, 일부 비료는 표준 철근을 부식시킵니다. 이전에 보관한 제품에 이러한 문제가 없었다면 필요에 따라 부식을 완화하기 위한 조치를 취해야 합니다.
방금 해외 프로젝트 사진을 여러 장 받았습니다. 이 돔사일로는 높이 40.9미터(140피트), 지름 33미터(108피트)이며, 완공되면 30,000만 톤의 시멘트를 저장할 수 있습니다. 훌륭한 고객과 함께한 훌륭한 프로젝트였습니다.
점점 더 많은 시멘트 생산업체들이 Dome Technology와 계약을 맺고 최고의 제품 보호 기능을 갖춘 DomeSilos를 제작하고 있습니다. Dome Technology의 CEO인 브래들리 베이트먼은 "돔은 장기 보관을 위한 경제적이고 신뢰할 수 있는 솔루션으로 입증되었습니다."라고 말했습니다.
시멘트 및 시멘트 산업 제품은 돔 안에 보관할 때 완전히 보호됩니다. 돔은 완벽한 방수 기능과 먼지 배출 제로를 자랑합니다. 단열은 결로 현상이 없음을 의미합니다.
밀봉되고 이음매 없는 돔은 제품을 내부에 보관하고 외부 환경과의 상호 작용을 방지합니다. 이 외피는 다층 구조로, 숏크리트 공법으로 시공되어 시공 이음매 없이 콘크리트를 분사하여 시공합니다. 외부에는 고강도 PVC 멤브레인이 전체 구조물을 덮어 철근 콘크리트 외피와 내부에 저장된 자재를 완벽하게 방수 보호합니다. 곰팡이 방지 자외선 차단 수지가 멤브레인의 양면을 코팅하여 두 가지 일반적인 열화 원인으로부터 장기적인 보호를 제공합니다. 다른 사일로 또는 벌크 저장 시스템은 이러한 유형의 방수 기능을 제공하지 않으며, 이 외부는 표면 유지 보수가 거의 필요하지 않습니다.
일반적으로 건설에 더 높은 기온이 필요한 저장 프로젝트의 경우 또 다른 옵션이 있습니다. DomeSilo는 일년 중 언제든지 건설할 수 있으며, 작업은 달력을 통해 진행됩니다.
업계 표준은 새로운 곡물 저장 프로젝트가 수확 직전에 마무리되는 것입니다. 대조적으로, 돔은 제품이 나타나기 전에 시운전을 위한 충분한 시간을 제공하여 달력 연도 초에 완성될 수 있다고 Dome Technology의 영업 관리자인 Heath Harrison이 말했습니다. "겨울철 건설 일정을 통해 농부들이 현장에서 굴러오기 시작하기 전에 새로운 구조를 활용하고, 직원을 익숙해지고, 효율성을 찾고, 잠재적인 문제를 해결하는 데 몇 달이 걸릴 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.
비수기를 최대한 활용하는 것은 따뜻한 계절에 적절한 계획을 세우는 것에서 시작됩니다. Dome Technology는 수확 전 기온이 좋을 때 기초 콘크리트 작업을 완료합니다. 수확의 영향을 받지 않는 지역에 새로운 저장 시설이 건설되는 경우, 날씨와 관계없이 완공될 때까지 공사가 계속됩니다. 하지만 해당 부지가 수확에 민감한 경우, 건설 인력은 수확 기간 동안 현장을 떠났다가 겨울에 다시 돌아와 프로젝트를 완료합니다.
돔이 내부에서 외부로 건설되기 때문에 전천후 일정이 작동합니다. 외부 멤브레인이 팽창하여 돔 모양이 만들어지면 내부에 철근과 콘크리트가 적용됩니다. 일단 단단해지면 구조 내에서 건설이 계속됩니다. 이 방법 때문에 “콘크리트 트럭이 들어오고 나가는 것만으로도 영향을 미치기 때문에 고객은 우리가 그곳에 있다는 사실을 거의 알지 못합니다. 그 외에는 모든 구조가 팽창된 공기 형태 또는 멤브레인 내부에 있습니다.”라고 Harrison은 말했습니다.
프로젝트를 안내하는 질문
돔을 결정했다면, 적절한 질문을 던지는 것이 이상적인 핸들링 시스템을 확보하는 데 중요합니다. 기업은 다음과 같은 질문을 활용하여 계획 과정을 시작할 수 있습니다.
우리의 처리량 목표는 무엇인가요? 엔지니어와의 논의에서 기업은 원하는 처리량 유형, 제품 장기 보관 여부 또는 신속 처리 여부, 곡물을 고객에게 운송할 운송 수단 유형 등을 파악해야 합니다. 돔형 저장고를 선택하는 경우, 이러한 사항들은 고객에게 최적화된 시설을 구축하기 위해 초기 단계에서 논의될 것입니다.
다양한 재활용 시스템에 대한 논의가 초반에 진행될 예정이며, 여러 옵션이 제공됩니다. 원하는 처리량은 처리 시스템과 크기를 결정하지만, 선택 장비 유형은 비용에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 곡물은 일반적으로 재료를 호퍼로 끌어당기는 클린 스윕 스크류 또는 오거를 통해 재활용됩니다. 그러나 일부 재활용 시스템은 돔에서 시간당 100,000만 부셸을 이동시킬 수 없습니다. 이는 프런트엔드 로더 또는 바이브라플로어를 사용하는 것이 가장 효과적입니다. 그러나 이 두 옵션의 비용 차이는 상당합니다. 전자는 150,000만 달러에서 250,000만 달러 사이인 반면 후자는 1만 달러입니다. 곡물 산업은 마진이 낮은 산업이기 때문에 기업이 더 많은 제품을 생산할수록 더 많은 수익을 낼 수 있으며, 많은 기업이 가장 많은 양을 처리할 수 있는 가장 저렴한 시스템을 찾습니다.
처리량이 전체 프로세스를 결정하므로 엔지니어는 다양한 유형의 시스템 비용을 파악할 수 있으며, 회수 속도와 볼륨을 기준으로 고객은 요구 사항을 충족하는 가장 적합한 시스템을 선택할 수 있습니다.
어떤 기초 시스템이 가장 좋을까요? 기존의 대형 저장 시설은 구조물이 지탱해야 할 무게에 따라 값비싼 심층 기초 시스템을 필요로 하는 경우가 많습니다. 돔 테크놀로지(Dome Technology)의 엔지니어들은 현장 지질 조건에 맞춰 선택할 수 있는 다양하고 경제적인 기초 솔루션을 개발했습니다.
돔의 강도는 전체 침하 및 부등침하에 대한 높은 내구성을 제공합니다. 이러한 품질은 지반 공학 및 현장 분석과 결합되어 상당한 기초 강도를 보장합니다. 링 기초와 콘크리트 쉘의 조합은 불규칙한 표면 조건에서도 하중을 균일하게 분산시킵니다. 고객은 깊은 기초의 필요성이 줄어들거나 없어짐에 따라 수백만 달러를 절약할 수 있습니다.
유동성 문제를 어떻게 해결할까요? 기름진 곡물은 저장 중, 특히 제품을 깊게 쌓아둘 경우 뭉치거나 굳어지는 경향이 있습니다. 문제가 심각해지면 곡물이 자유롭게 흐르지 못하게 됩니다.
돔 내에서 압축된 파일을 부수는 것이 가능하며 회사는 문제를 해결하기 위해 여러 방법 중에서 선택할 수 있습니다. 프론트 엔드 로더는 제품을 쓰러뜨릴 수 있지만 안전 문제로 인해 이 접근 방식을 피하는 경우가 있습니다. 더 안전한 대안에는 제품을 부수기 위한 휩 체인 시스템, 곡물을 느슨하게 하는 공기 대포 또는 파일 하중에서 작동할 수 있는 스크류 회수기가 포함됩니다.
우리가 무엇을 놓치고 있는 걸까요? 제품 품질과 회수 옵션을 잘 이해하는 전문가 팀이 고객이 회수 프로세스의 모든 측면을 분석할 수 있도록 안내해 드립니다. 돔 테크놀로지는 고정 예산용과 신속 예산용, 두 가지 유형의 견적서를 제공합니다. 따라서 프로젝트가 임박했든 가상적인 것이든 관계없이 기업은 이용 가능한 솔루션과 보관 및 처리 목표를 달성하는 방법을 명확하게 파악할 수 있습니다.
프런트엔드 엔지니어링의 또 다른 장점은 프로젝트의 모든 단계에서 잠재적인 비용 절감입니다. 예를 들어, 기업들은 종종 Dome Technology가 어떤 종류의 토목 공사를 완료할 수 있는지 묻습니다. Dome Technology 팀은 가장 비용 효율적인 작업에 따라 프로젝트의 굴착 및 되메우기 작업을 수행하거나, 가장 경제적인 방법을 통해 지역 시공업체를 고용할 수 있습니다.
편집자 주: 이 기사는 Dry Cargo Magazine 2025년 9월호에 게재되었습니다.
저희 팀은 새로운 제작 페이지를 소개하게 되어 매우 기쁩니다. 이 페이지에서 저희의 전문 분야에 대한 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다. 구조용 강철 가공부터 계단 타워에 이르기까지, 모든 것을 설계하고 제작해 드립니다! 저희 서비스에 대한 모든 정보를 여기에서 확인하세요.
