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허리케인 Harvey가 25월 XNUMX일 상륙한 이후 텍사스 마을 주민들은 Dome Technology가 건설한 안전한 대피소에서 보호를 찾았습니다.
블루밍턴 시민들은 블루밍턴 독립 교육구에서 마련한 FEMA 돔에 피신했고 , 빅토리아에서는 70명이 넘는 지역 주민들이 세인트 조셉 고등학교 체육관에 임시 대피했습니다 . 코퍼스 크리스티에서는 약 50명이 툴로소-미드웨이 독립 교육구를 위해 지어진 FEMA 돔에 머물렀습니다.
Dome Technology는 미국 전역, 특히 토네이도와 허리케인이 발생하기 쉬운 지역 사회를 위해 이와 같은 독립형 안전한 대피소를 구축합니다. 종종 건설 비용의 일부는 FEMA 보조금으로 충당됩니다. 위험 완화 교부금 프로그램을 통해 ICC-500 코드에 따른 프로젝트는 프로젝트 외부 또는 쉘의 최대 75%를 차지하는 정부 자금 지원을 받을 수 있습니다.
돔은 기하학 덕분에 내후성에 특히 적합합니다. Dome Technology의 엔지니어 Mike Gibbs는 "돔의 견고한 특성은 돔이 일체형 구조와 돔 모양을 가지고 있다는 사실에서 비롯됩니다. 이는 구조의 전체 표면에 적용된 힘을 분산하는 데 도움이 됩니다."라고 말했습니다.
돔 테크놀로지 안전 대피소에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하세요.
BSA Cementos가 칠레 산티아고에 새로운 클링커 저장 부지를 계획하기 시작했을 때 용량도 중요했지만 지진 발생 시 안정성도 중요했습니다.
이 회사는 Dome Technology와 계약하여 최대 50,000미터톤의 클링커를 수용하고 높이가 28.5미터(93.5피트), 직경이 57미터(187피트)인 보관 돔을 건설했습니다. 전체 프로젝트는 2017년 봄에 마무리되었습니다.
프로젝트 계약은 SALFA Montajes SA와 최종 고객은 BSA Cementos였습니다. 돔은 BSA Cementos가 운영 첫 단계에서 연간 생산량을 950,000톤까지 늘릴 수 있는 새로운 현장에 위치하며 연간 최대 1,900,000톤이 처리됩니다.
돔 테크놀로지(Dome Technology)의 운영 담당 부사장인 댄 사우스(Dan South)에 따르면, BSA 시멘토스(BSA Cementos)는 처음에는 철제 지붕이 있는 기존 사일로를 고려했습니다. 하지만 돔 테크놀로지와의 여러 차례 회의 끝에 BSA 시멘토스는 반구형 돔을 선택했습니다 . BSA에게 있어 돔의 주요 장점은 빠른 시공, 소규모 시공 인력, 유지보수가 거의 필요 없는 저장 시설, 그리고 혁신적인 운영 방식이었습니다.
돔은 배송 지연이 발생할 경우에 대비하여 고객이 50,000미터톤의 클링커를 보관할 수 있도록 합니다. “공장은 생산을 위해 항구에서 클링커를 지속적으로 공급받을 것으로 예상됩니다. Dome Technology 운영 관리자 Eudaldo Chavez Zazueta는 "우리 돔은 예비 창고 역할을 할 것이므로 항구에서 공급이 중단되더라도 계속해서 운영할 수 있습니다.
돔의 정점에 위치한 상당한 헤드하우스에는 대형 장비, 컨베이어 및 먼지 제어 시스템이 있으며, 돔이 이러한 유형의 하중을 처리하도록 설계되었기 때문에 이러한 하중을 지탱할 수 있습니다. Chavez는 "우리 돔은 다른 구조물이 감당할 수 없는 하중과 응력을 처리할 수 있는 충분한 강도를 가지고 있습니다."라고 말했습니다.
비용을 절감하고 경제성을 돕기 위해 자재 취급을 단순하게 유지했습니다. 정점을 통과하는 컨베이어가 돔을 제품으로 채우고 프런트 엔드 로더가 메인 도어를 통해 클링커를 내리게 됩니다. 다른 공장 기능에 사용되는 로더에 의존하면 장비 가동 중지 시간이 줄어들고 돔 내부의 재고 회전이 최소화되기 때문에 충분합니다.
칠레의 Coppex Engineering & Technologies는 경쟁력 있는 가격 및 건축 설계와 함께 철근 콘크리트 돔의 고유한 강점을 고객에게 강조하여 프로젝트를 확보하는 데 중요한 역할을 했습니다. Coppex의 Gerardo Renner는 "Coppex는 현지 연락처를 갖고 있었고 Dome Technology는 고객 요구 사항에 적응하는 데 필요한 유연성을 갖춘 최고의 경험을 제공했습니다.
편집자 주: 위 내용은 Mineria Chilena 최근호에 실린 기사의 일부입니다.
- 등록일
- by 에밀리 구더무스
FabricSpan은 2008년부터 Dome Technology와 협력하여 콘크리트 돔용 맞춤형 PVC 에어폼을 제작해 왔으며, 다양한 제품군을 제공합니다.
FabricSpan은 2008년부터 Dome Technology와 협력하여 콘크리트 돔용 맞춤형 PVC 에어폼을 제작해 왔으며, 돔의 외관을 깔끔하고 방수 상태로 유지하고 내부의 안정적인 환경을 보존하는 데 필요한 모든 유지보수 서비스를 제공합니다. 돔의 수명을 연장하기 위해 FabricSpan은 다음과 같은 단계를 권장합니다.
1. 점검
기체가 UV 손상과 혹독한 날씨에 저항하지만 모든 기체는 전통적인 지붕과 마찬가지로 어느 시점에서 수리가 필요합니다. 멤브레인의 수명은 일반적으로 15~20년입니다. 정기적인 검사 및 유지 관리는 품질을 유지하여 돔 외관을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.
PVC 기체에 손상이 없는지 확인하고 구조물을 보호하기 위해 연간 검사를 권장합니다. 검사를 위해 다음 체크리스트를 사용하십시오.
- 천막에 찢어짐이나 구멍이 있습니까?
- 폴리우레탄 폼이 노출되어 있습니까?
- 직물 막이 부서지기 쉽고 균열의 징후가 있습니까?
- 이제 멤브레인이 만졌을 때 백악질로 되어 "광택"할 수 없습니까?
- 돔이 관통부, 계곡 또는 기타 조인트에서 누출되기 쉬운가요?
- 위에 나열되지 않은 다른 문제가 있습니까?
이 질문 중 하나라도 "예"라고 답한 경우 돔의 콘크리트 기반 시설에 영향을 미칠 수 있는 추가 손상이 발생하기 전에 당사 팀이 문제를 적절하게 해결할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다. 208.552.6179로 연락하거나 우려 사항과 사진을 luke@fabricspan.com으로 이메일을 보내주십시오.
2. 청소
표면이 더러워 보일 때 고객은 몇 가지 간단한 도구를 사용하여 외부 PVC 에어폼을 청소할 수 있습니다. 대부분의 멤브레인을 원래 상태로 복원하는 데 필요한 것은 순한 세제, 부드러운 브러시 및 저압의 물뿐입니다. 고출력 압력 세척은 권장하지 않으며 수명을 최대화하기 위해 적용된 멤브레인의 보호 코팅을 제거할 수 있습니다.
3. 수리
PVC 코팅된 폴리에스터 원단은 내구성이 뛰어나 최대 20년까지 사용할 수 있지만 파손 시 고객이 직접 수리하는 경우가 많습니다. 소규모 수리의 경우 FabricSpan은 지침과 우편물을 제공합니다. 많은 경우 손상된 부위에 간단한 열용접 패치만 수리하면 됩니다.
심각한 손상의 경우 FabricSpan 전문가는 돔의 상황과 상태에 따라 미국 및 해외 현장에서 구조물을 패치, 코팅 또는 복구할 수 있습니다.
4. 루핑
에어폼 소재는 15년의 일할 계산된 제조업체 보증을 제공하지만 교체 시기가 되면 당사 팀을 선택하여 작업을 처리합니다. 재루핑은 두 가지 형태로 제공됩니다.
>> 패브릭 멤브레인 패널:
이 혁신적인 복구 방법은 돔 표면을 가로질러 고정된 곡선형 알루미늄 레일 세트에 부착된 패브릭 패널을 통합합니다. 사전 제조된 PVC 멤브레인 패널은 돔이 새로운 패브릭 패널로 완전히 덮일 때까지 인장되고 레일에 부착됩니다.
이점:
- 표면 준비가 거의 또는 전혀 필요하지 않음
- 통풍이 잘 되는 공간으로 포화된 거품이 건조될 수 있습니다.
- 알루미늄 하드웨어는 부식에 더 강합니다.
- PVC 패널 수명은 원래 멤브레인과 비슷하거나 더 우수합니다.
- 필요에 따라 개별 패널을 교체할 수 있습니다.
- 멤브레인 소재는 15년 일할 계산된 제조업체 보증을 제공합니다.
>> 특수 엘라스토머 코팅: 코팅되는 층이 건전한 구조적 상태에 있을 때 코팅이 가능합니다. 1가지 옵션이 있습니다: 2) 단순한 새로운 내후성 표면, 3) 표면의 구조적 무결성을 향상시키는 더 빨리 굳어지는 더 단단한 코팅, 또는 XNUMX) 더 견고한 베이스 코트와 더 나은 내후성 탑코트로 이 둘의 조합.
코팅이 프로젝트에 적합한 단계인 경우 멤브레인을 청소하여 축적물을 제거하고 적절한 접착 테스트를 완료하며 프라이머와 실리콘 코팅을 여러 번 추가하여 돔에 새로운 "막"을 제공합니다. . 애플리케이션에 따라 보증 기간은 10년에서 20년입니다.
이점:
- 더 간단한 응용 프로그램
- 경제적 인
- 폴리우레아 및 실리콘 코팅은 내후성 및 내화학성
- 빠른 경화 코팅은 표면 무결성을 갱신합니다.
- 평가 및 재코팅 시 제조업체를 통해 갱신 가능한 보증과 함께 노동 및 자재에 대해 제조업체 보증 제공
- 기존의 기포와 거품을 보존합니다.
편집자 주: 다음은 Dry Cargo International 2017년 5월호에 게재된 기사의 일부입니다 . 전체 기사는 온라인판 128페이지에서 확인하실 수 있습니다.
돔 테크놀로지 는 시멘트 및 비산재 저장을 위한 드라이브 스루 방식의 돔 사일로™를 개발했습니다 . 이 사일로를 통해 기업은 저장 시설에서 트럭이나 철도로 직접 자재를 적재할 수 있어 제품 입고부터 배송까지의 과정을 가속화할 수 있습니다.
Drive-Thru DomeSilo는 주입 파이프, 저장 용기, 사다리 접근, 트럭 스케일 및 적절한 기초를 통합합니다. Roberts는 DomeSilo가 비슷한 용량의 사일로보다 건설 비용이 저렴하다는 점에 주목하면서 “시멘트 회사는 여러 기계 시스템, 두 명의 작업자 및 여러 구조물이 필요하지 않으므로 단일 드라이브 스루 저장 시설을 구축하는 비용을 절감할 수 있습니다.
새 모델에서는 저장된 제품이 호퍼를 통해 흘러들어가 트럭이나 레일로 직접 적재되는 직접 적재가 가능합니다. 돔은 완전히 통기된 바닥을 활용하여 100% 라이브 재생을 제공합니다. Engineering System Solutions의 컨설팅 엔지니어 Doug Weber는 “Dome Technology는 단순한 보관함이 아닌 완전한 턴키 시스템을 제공하고 있습니다.
웨버에 따르면, 드라이브스루 모델은 향후 곡물 저장과 같은 분야에도 활용될 수 있지만, 터미널 저장 수요가 높은 활발한 시멘트 시장이 우선시되었다고 합니다. 웨버는 "바지선, 선박, 기차 등 어떤 방식으로든 시멘트를 하역한 후 돔에 바로 적재하여 트럭이나 철도 차량에 실을 수 있습니다. 이 시스템은 볼트로 조립하는 강철 탱크나 드라이브스루 콘크리트 사일로와 직접적으로 경쟁합니다. 독특한 시공 기술 덕분에 이 저장 시설은 신속하게 건설할 수 있고 경쟁력이 매우 높습니다."라고 말했습니다.
Drive-Thru DomeSilo는 소규모로 구축할 경우 하루 보관함으로 사용할 수 있지만 실제로는 “드라이브 스루 보관함과 비슷합니다. 일반적인 강철 보관함보다 훨씬 더 많은 것을 저장할 수 있습니다.”라고 Roberts는 말했습니다. 돔의 크기는 프로젝트 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 통 크기는 1,500에서 15,000톤 범위일 것이며 4,000에서 10,000톤의 일반적인 드라이브 스루 용량을 저장하는 데 적합합니다. 그러나 유동 바닥 시스템을 활용하면 "이 동일한 개념을 60,000톤급 DomeSilo에 쉽게 적용할 수 있습니다"라고 Dome Technology CEO인 Bradley Bateman이 말했습니다. "이 기술의 스토리지 크기에는 제한이 없습니다."
아마도 흥미로운 점 중 하나는 이 모델에서 사용할 수 있는 다양한 이점일 것입니다. Weber에 따르면 직접 로드 아웃 시스템은 별도의 스토리지 및 로드 아웃 빈에 비해 비용 경쟁력이 있으며 전력 소비와 전반적인 유지 관리를 줄여줍니다. Dome Technology는 40년 이상 대량 보관 돔을 제작해 왔지만 "건설 공정의 혁신으로 인해 이제 소규모 보관 시장에서 경쟁력을 갖추는 것이 가능해졌습니다"라고 Bateman은 말했습니다. 또한 이 규모의 스토리지와 경쟁할 수 있는 회사의 능력도 향상되었습니다. "기술의 발전과 장비 제조업체와의 관계를 통해 우리는 이제 이러한 유형의 구조를 효율적으로 건설하는 데 사용할 수 있는 건설 장비를 갖게 되었습니다."라고 그는 말했습니다.
Roberts에 따르면 Drive-Thru DomeSilo는 강철 상자와 경쟁하고 그들이 제공하는 보호 기능을 능가할 것입니다. 철근 콘크리트로 구성된 돔의 열 질량은 철 구조물에서 흔히 볼 수 있는 결로를 최소화하므로 제품의 덩어리가 덜 발생합니다. 또한 강철통은 밤낮으로 온도가 변할 때 땀을 흘립니다. DomeSilo는 건설 모드를 기반으로 이러한 문제를 완화합니다. 돔 전체를 감싸는 PVC 멤브레인으로 물과 습기가 스며드는 것을 막아 외부의 물이 제품으로 유입되는 것을 차단합니다. 돔의 단열 특성은 벽과 내부 공기의 가열 및 냉각을 줄여 내부에 결로가 형성되는 것을 방지합니다. 콘크리트는 습도 조절을 제공하고 외부에서 발생하는 온도 변동을 완화합니다. 돔은 통제된 환경이 필요한 보관된 재료에 이상적인 조건을 제공한다고 Roberts는 말했습니다.
편집자 주: 다음은 Dry Cargo International 2017년 5월호에 게재된 기사의 일부입니다 . 전체 내용은 온라인판 56페이지에서 확인하실 수 있습니다.
작성자: Rebecca Long Pyper for Dome Technology
봄철에 흔히 나타나는 급격한 온도 변화는 곡물 저장고 에 곰팡이가 자라기 쉬운 환경을 조성할 수 있지만 , 강화 콘크리트 DomeSilo™를 선택하는 것은 장기간 보관하는 경우에도 곡물을 보호하는 중요한 사전 예방 조치입니다.
곡물 생산자는 따뜻한 계절에 많은 양의 제품을 보관할 때 곰팡이, 곰팡이 및 시간이 주요 문제라는 것을 알고 있습니다. DTN/The Progressive Farmer에 따르면, 부적절하게 보관된 곡물은 날씨가 따뜻해지면 품질 문제가 발생할 수 있으므로 농부들은 곡물 모니터링, 코어링 통, 팬을 작동하여 통 안의 공기 온도 균일화와 같은 관리 노력을 계속할 것을 권장합니다.
이러한 조치가 훌륭한 하우스키핑 조치이고 기계화된 시스템이 이를 완전히 대체할 수는 없지만 강화 콘크리트 DomeSilo는 높은 수준의 자체 관리를 제공합니다. “기존의 사일로나 대류식 저장 건물보다 훨씬 관리하기 쉬운 환경입니다. Dome Technology의 영업 관리자인 James Stoker는 "기존 건물에는 매일 급격한 온도 변화가 없습니다."라고 말했습니다.
보호되고 절연된 스토리지
과학과 혁신적인 시공 기술 덕분에 더욱 쾌적한 환경이 조성됩니다. 돔 테크놀로지 팀은 PVC 에어폼을 팽창시켜 콘크리트 외피의 "형태"를 만드는 것으로 건축 과정을 시작합니다. 이 에어폼은 구조물의 방수 및 방풍을 위해 영구적으로 제자리에 유지됩니다. 에어폼이 팽창된 후, 내부에 폴리우레탄 폼 단열재를 시공하여 구조물의 수명 동안 콘크리트 외피에 임시적인 강성을 부여하고 보호합니다. 그 후, 철근으로 보강된 숏크리트를 타설합니다.
건설이 완료되면 돔은 철제 용기와 전통적인 사일로가 직면하는 일부 경계 문제를 방지합니다. 첫째, 기포는 수분을 차단하는 불투과성 막 역할을 합니다. 둘째, 폴리우레탄 폼의 외부 층과 결합된 강화 콘크리트 쉘의 방열 특성은 극심한 내부 온도 변동을 방지합니다. 이러한 기능은 벽과 내부 공기의 가열 및 냉각을 줄여 곡물의 무결성을 손상시키는 결로를 최소화하거나 제거합니다.
폭기 시스템
무결성을 유지하는 것 외에도 기후 제어의 주요 이점은 수요가 가격을 인상할 때까지 기업이 제품을 안전하게 저장할 수 있다는 것입니다. "우리의 솔루션은 곰팡이와 곰팡이의 위험을 줄이고 곡물을 더 오랜 기간 동안 저장할 수 있게 해줍니다."라고 Stoker가 말했습니다.
시간은 위치, 온도 및 습도에 따라 다릅니다. 적절한 수분 함량을 유지하는 것은 수익 증가를 비롯한 여러 가지 이유로 핵심입니다. “농부는 그 무게를 팔 수 있기 때문에 수분 함량이 가능한 한 높기를 원합니다. 그러나 (곡물)도 분해되지 않거나 다른 문제가 없도록 충분히 건조해야 합니다.”라고 Dome Technology의 엔지니어 Adam Aagard가 말했습니다.
이상적인 내부 환경을 유지하기 위해 통기 시스템은 습기와 온도를 유지하여 내부 조건이 적절한 장기 보관 수분 함량을 달성하거나 보존하는 데 도움이 되도록 합니다.
"과거에 사용했던 시스템은 곡물의 수분을 통기 및 유지하기 위해 특별히 설계되었으며 일반적으로 원하는 수분 함량의 1~2% 이내로 유지할 수 있습니다."라고 Aagard가 말했습니다.
강철 통은 단열되지 않으므로 내부 온도 변화가 더 커져 결로 문제가 발생하기 쉽습니다. 대조적으로, DomeSilo의 단열 콘크리트 쉘과 폭기 시스템의 조합은 더 낮은 운영 비용으로 곡물의 수명을 보존할 수 있습니다.
“적절한 통기가 있는 곡물 저장은 저장 수명을 최대 XNUMX년 이상으로 늘릴 수 있습니다. 통기가 제대로 이루어지지 않으면 곡물에 수분이 많이 포함되어 있는 경우 곡물의 수명이 몇 달만 지속될 수 있습니다.”라고 Stoker가 말했습니다.
글로벌 건축자재 공급업체인 보토란팀 시멘트의 북미 사업부 소속인 세인트 메리스 시멘트는 제품을 효율적으로 운송하고 판매하려면 인근 수역을 활용해야 한다는 것을 알고 있었습니다.
미시간 주 샬레보에 있는 이 회사의 공장에는 돔 테크놀로지(Dome Technology)의 돔사일로(DomeSilo ™) 가 설치되어 있었는데 , 이 사일로는 70,000만 톤을 저장할 수 있도록 설계되었습니다. 이는 좋은 소식이었지만 한 가지 문제가 있었습니다. 미시간호가 얼어붙으면 남쪽 지역 고객에게 제품을 운송할 방법이 없다는 것이었습니다. 그렇게 추운 기후에서는 몇 달씩 기다려야 할 수도 있었습니다.
St Marys Cement(St Marys)는 이미 시카고에서 환적 시설을 운영했지만 Charlevoix 및 기타 지역에서 보낼 수 있는 추가 물량을 저장할 수 있는 능력이 부족했습니다. 그래서 회사는 겨울 동안 사용할 수 있는 충분한 제품을 제공할 수 있는 사일로 및 플랫 스토리지에 대한 비용 경쟁력 있는 대안인 DomeSilo를 시카고 사이트에 추가하여 스토리지 공간을 크게 늘렸습니다.
“추가 스토리지 용량과 경제적인 솔루션을 찾고 있었습니다. 돔은 두 가지 모두를 제공합니다.”라고 St Marys의 Charlevoix 공장 공장 관리자인 Randy Pryor가 말했습니다.
시카고의 세인트 메리 교회는 돔에 최대 50,000만 톤의 시멘트를 채워 넣어 호수 결빙이나 저수량 부족과 같은 문제를 과거의 일로 만들었습니다.
Dome Technology Operations는 "이제 St Marys는 가을에 시카고 돔을 채울 수 있으며 겨울에는 호수가 얼어붙어 바지선을 내릴 수 없는 경우에도 더 나은 고객 서비스를 제공하기 위해 겨울에 충분한 시멘트 가루를 제공합니다"라고 말했습니다. 매니저 브렌트 하디가 말했습니다.
항구의 재산을 최대한 활용
물을 통해 대량 저장을 운송하는 것은 단순히 효율적인 운송 방법이 아닙니다. 기업이 기존 공장에 인접한 토지를 구입하는 대신 한 도시에서 다른 도시로 사업 운영을 확장할 수 있는 실행 가능한 방법이 되었습니다.
그러나 항구 옆 부동산에는 프리미엄이 붙고 회사는 다른 곳보다 돈을 벌기 위해 토지를 덜 얻습니다. DomeSilo는 사용 가능한 속성을 최대한 활용하여 사일로 또는 동일한 크기의 공간을 가진 플랫 스토리지보다 더 많은 스토리지를 제공합니다.
높이 때문에 돔을 사용하면 회사에서 제품을 더 깊이 쌓을 수 있으므로 사이트에서 더 적은 자산을 차지할 수 있습니다. 증가된 용량은 기하학에 의해 가능합니다. 돔의 이중 곡률은 외부가 아닌 구축 능력에 적합하며 곡선은 정점에서도 구조의 모든 지점에서 강도를 제공합니다. 돔의 전체 내부는 제품을 담는 데 사용할 수 있습니다.
돔의 강도와 기하학은 또한 차등 침하에 대한 허용 오차를 제공합니다. 지반 공학 및 부지 분석과 결합된 이러한 품질은 적절한 기초 선택 및 성능을 보장합니다.
기초 고려 사항
항구에 건설할 때의 또 다른 문제는 축축하거나 손상된 토양입니다. Dome Technology 팀은 값비싼 깊은 기초에 대한 혁신적인 대안을 전문으로 합니다. 몇 가지 일반적인 옵션에는 다음이 포함됩니다.
- 지면의 맨 위 XNUMX~XNUMX피트가 바람직하지 않은 재료인 경우 승무원은 이를 통제된 구조적 채우기로 교체합니다. 이 모델은 어느 정도 정산을 허용하지만 금액은 돔에 대해 허용 가능한 매개변수 내에 있습니다.
- 맨 위 15~50피트의 토양이 의심스러운 경우 석조 기둥을 사용할 수 있습니다. 승무원은 더 안정적인 토양 함유 층이 도달할 때까지 약 30인치 직경의 구멍에서 오거를 사용하여 흙을 제거합니다. 그러면 암석이 구멍을 채우고 옆으로도 압축되어 주변의 토양이 지지력을 갖게 됩니다. 연약하거나 점토가 농축된 토양의 경우 구멍이 저절로 무너지는 것을 방지하기 위해 구멍에 케이싱을 추가해야 합니다.
- 돔이 있는 경우 링빔은 토양 조건이 허용되는 부지에서 얕은 기초 대안을 제공할 수 있습니다. 이것은 과거에 무거운 저장 시설을 지원하여 토양이 통합된 현장에서 특히 실행 가능한 옵션입니다.
더 깊은 기초가 필요한 영역의 경우 다른 시스템을 사용할 수 있습니다.
- 파일드 뗏목 시스템에서는 강철 또는 프리캐스트 콘크리트 파일이 지면에 박혀 있습니다. XNUMX피트 두께의 부서진 암석 층이 상단에 배치되며, 패브릭 지오그리드는 암석 매트를 강화하고 상단에 구조물을 지을 수 있도록 토양을 적절하게 강화합니다.
- 말뚝은 XNUMX~XNUMX피트 두께의 무거운 철근 콘크리트 패드로 덮이고 쌓입니다. 이 모델에서 시스템은 이러한 말뚝을 지지하도록 설계되었으므로 구조는 기본적으로 지반에 건설되었지만 기둥으로 지지됩니다.
- 토양 혼합은 토양이 최대 30피트 깊이에 대해 의심스러울 때 선택사항입니다. 오거는 토양을 시멘트 및 석회와 혼합하는 데 사용됩니다. 그런 다음 혼합물을 압축합니다. 유사한 토양 조건의 경우 석조 기둥은 종종 비용이 적게 들고 더 빨리 설치할 수 있습니다.
- 지하수위가 높은 장소에서 심지 배수라고 하는 XNUMX인치 너비의 플라스틱 조각은 물이 투과성이 낮은 지역으로 빠져나갈 수 있는 방법을 제공합니다. 심지 배수구가 원하는 깊이까지 지면으로 수직으로 구동되고 물이 이 스트립으로 흘러 과잉 물을 제거하는 채널 역할을 합니다. 이 토양의 고화는 일반적으로 추가 비용으로 약 XNUMX개월 이내에 예상할 수 있습니다.
- 동적 압축에는 크레인을 사용해야 합니다. 무거운 무게를 들어 올렸다 내렸다를 반복하여 흙을 조밀하게 만듭니다. 진동과 수평 압력으로 인해 이것은 방파제에 매우 가깝게 건설되는 구조물에 좋지 않은 선택이 되며 일부 토양은 이러한 유형의 다짐에 적합하지 않습니다.
증가된 저장 용량, 다양한 기초 옵션 및 최적의 저장 조건을 기반으로 시멘트 회사는 새로운 저장 시설을 선택할 때 돔을 고려해야 한다고 Hardy는 말했습니다.
"돔은 다른 구조물보다 더 많은 양의 저장을 위한 경제적인 구조물이며 다른 수단보다 다재다능합니다."라고 그는 말했습니다.
편집자 주: 이 글은 2017년 5월호 International Cement Review 에 게재된 기사의 일부입니다 . 전체 기사를 구독하고 읽으시려면 ICR 웹사이트를 방문하십시오.
작성자: Rebecca Long Pyper for Dome Technology
드랙스 그룹은 유럽 최대 규모의 탈탄소화 프로젝트이자 돔 테크놀로지의 역대 최대 규모 프로젝트 인 드랙스 발전소의 운영 모습을 담은 영상을 공개했습니다 .
프로젝트의 규모와 규모는 전례 없는 바이오매스 저장을 필요로 합니다. 본질적으로 각각 80,000미터톤의 바이오매스를 보관하는 XNUMX개의 돔입니다. Dome Technology의 팀은 매립 터널, 바닥 슬래브, 상부 및 하부 링 빔, 돔 쉘 및 방수를 포함한 돔 시스템의 전반적인 설계를 담당했습니다.
현재 가동 중인 XNUMX개의 돔과 함께 Drax는 영국 전기 수요의 약 XNUMX~XNUMX%를 충족할 수 있는 충분한 전력을 제공하고 있으며 그 중 절반은 바이오매스를 통해 생성됩니다.
Drax의 전략적 프로젝트 엔지니어링 관리자인 Jason Shipstone은 "Dome Technology는 첫날부터 예리하고 관심이 많았고 이전 프로젝트에서 바이오매스 및 기타 유사한 제품에 대한 경험이 있었고 전 세계적으로 75개 이상의 참조 프로젝트를 수행했습니다. "하나 또는 두 개의 작은 세부 사항은 타이밍 면에서 전선에 약간 가까웠고 모든 대규모 프로젝트와 마찬가지로 놀라움이 있었지만 전반적으로 전체 팀이 잘 협력하여 매우 효과적인 프로젝트를 제공했습니다."
- 등록일
- by 에밀리 구더무스
돔 테크놀로지(Dome Technology)가 건설한 아메리칸 크리스탈 슈가 컴퍼니(American Crystal Sugar Company)의 설탕 저장고가 최근 사탕무 재배자 잡지(Sugarbeet Grower)에 특집 기사로 소개되었습니다. […]
돔 테크놀로지(Dome Technology)가 건설한 아메리칸 크리스탈 슈가 컴퍼니(American Crystal Sugar Company)의 설탕 돔이 최근 슈가비트 그로워(Sugarbeet Grower) 잡지에 특집 기사로 소개되었습니다.
이 기사는 돔이 미국에서 가장 최신의 가장 큰 설탕 이송 시설이며 1.3만 XNUMX웨이트의 설탕을 담을 수 있다고 언급합니다.
이 돔은 시카고 서쪽 45마일 떨어진 일리노이주 몽고메리에 건설되었으며, 높이는 130피트, 지름은 185피트입니다. 이 환적 시설은 아메리칸 크리스탈 슈거(American Crystal Sugar)가 소유하고 있지만, 유나이티드 슈거스 코퍼레이션(United Sugars Corporation) 에서 유지 관리합니다.
전체 내용을 읽으시려면 Sugarbeet Grower 웹사이트를 방문하세요.
편집자 주: 다음은 Dry Cargo International 2017년 3월호에 게재된 기사의 발췌문입니다.
곡물 저장은 수십 년의 전통을 가지고 있습니다. 곡물 생산자는 다양한 순도를 가진 소량의 곡물을 보관하는 유지 관리가 적은 여러 금속 저장소 또는 사일로에 오랫동안 의존해 왔습니다. 제품을 분리하여 보관하면 더 쉽게 혼합 및 판매할 수 있습니다.
하지만 항구를 통해 대량의 곡물이나 제분 제품을 반입 및 반출하는 기업의 경우, 여러 가지 이유로 돔형 저장 시설이 더 적합합니다 . 점점 더 많은 기업들이 인식하고 있듯이, 철근 콘크리트 돔은 사일로와 비교했을 때 비용 경쟁력이 있으며, 이음매가 있는 저장 시설보다 훨씬 뛰어난 보호 기능을 제공합니다. 실제로, 연속적인 돔 구조는 습도 및 온도 조절, 해충 방지 등 내부 환경 조건을 더욱 효과적으로 제어할 수 있도록 해줍니다.
돔이 주요 곡물 문제를 완화하는 방법
밀, 옥수수, 카놀라, 대두 등은 습도와 온도 변화에 민감하기 때문에 , 물을 차단하고 내부 환경을 제어하는 밀폐된 구조물이 품질 관리를 위한 최선의 방법입니다. 곡물 저장 시설을 계획할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
- 증가 및 개선된 스토리지
종종 항구에서 토지를 구입하는 사람들은 돈으로 얻을 수 있는 재산이 적어서 더 작은 구획의 토지에 필요한 저장 공간을 확보하는 방법에 대한 결정이 필요합니다.
Dome Technology의 영업 관리자인 Lane Roberts는 "항구에 높이 제한이 없는 경우(일부 사람들은 그러합니다) 가장 효율적인 것은 수평 대신 수직으로 가는 것입니다."라고 말했습니다.
높이 때문에 돔을 사용하면 회사에서 제품을 더 깊이 쌓을 수 있으므로 사이트에서 더 적은 자산을 차지할 수 있습니다. 돔의 이중 곡률은 외부가 아니라 쌓이는 능력에 적합하며, 그 곡선은 정점 근처에서도 구조의 모든 지점에서 강도를 제공합니다. 돔의 전체 내부는 제품을 담는 데 사용할 수 있습니다.
- 지속되는 구조
곡물을 저장하는 시설은 빈번한 적재 및 하역을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다. “저장 시설은 대용량을 보유하고 처리량을 처리할 수 있어야 합니다. 돔은 구조적 무결성 때문에 이를 처리할 수 있지만 (그러나) 일정 시간이 지나면 강철 상자가 마모됩니다. 강철 용기는 높은 처리량을 위해 제작되지 않았습니다.”라고 Dome Technology 영업 관리자 James Stoker가 말했습니다.
강철 상자는 금속 섹션을 함께 고정하기 위해 패스너 또는 용접 이음매로 제작되기 때문입니다. 빈번한 로딩 및 언로딩 주기는 볼트 구멍 또는 용접 결함에서 빈을 피로하게 하여 이러한 위치에서 균열이 발생하고 구조적 결함을 유발할 때까지 발생합니다. 채우고 비우면 돔에도 응력이 가해 지지만 돔의 보강 철근은 동일한 피로 문제 없이 힘을 수용할 수 있습니다. 볼트나 이음매와 같은 약한 부분이 없기 때문에 응력이 약한 부분으로 전달되지 않습니다.
- 공조를 통한 우수한 제품 보호
통 및 사일로와 같은 기존 저장 시설에는 단열재가 표준으로 제공되지 않으며 외부 및 내부 온도의 변동과 구조물 내부의 습기 또는 응결 가능성은 제품 무결성을 손상시키고 휘발성 물질에 위험을 초래할 수 있습니다.
대조적으로, 돔은 다른 구조물이 직면하는 일부 경계 문제를 방지합니다. 첫째, 돔 전체를 덮는 에어폼은 물과 습기가 스며드는 것을 방지합니다. 습기에 영향을 받는 제품에 중요한 이 기능은 외부 물이 파일로 유입되는 것을 방지합니다.
둘째, 방수 멤브레인, 철근 콘크리트 쉘 및 폴리우레탄 폼의 연속 층의 조합은 극심한 내부 온도 변동을 방지합니다. 이러한 기능은 벽과 내부 공기의 가열 및 냉각을 줄여 결로를 방지합니다.
폭기 시스템, 수분 측정기 및 온도 케이블의 케이블 어레이는 이상적인 내부 조건을 보장합니다.
- 열, 화재 및 폭발
열은 곡물을 망쳐 회사의 수익을 망칩니다. 그러나 곡물도 가연성(특히 먼지)이 될 수 있으며 점화원이 제품을 이동하면서 생성되는 먼지 구름을 밝힐 때 폭발이 발생합니다. Aagard는 "분진은 매우 폭발적이기 때문에 올바른 배선 방법을 통해 점화원을 제어하려고 하고 있으며 해당 지역에 적합한 등급인지 확인하거나 해당 지역의 전기 장비 양을 최소화하려고 노력하고 있습니다."라고 말했습니다. Dome Technology의 전문가 팀은 고객이 돔에 적합한 장비와 이를 놓을 이상적인 장소를 식별하도록 도울 것입니다.
- 식품에 안전한 마감재 및 재료
식용 제품을 보관할 때는 식품 안전 페인트가 필요합니다. 비싸지만 고객에게 직접 가는 식품에는 꼭 필요한 마감재입니다. 페인트는 제품과 콘크리트 사이에 장벽을 만듭니다.
편집자 주: 다음은 Dry Cargo International 2017년 2월호에 게재된 기사의 발췌문입니다.
벌크 스토리지가 수익성 있는 비즈니스가 되려면 기업이 비용을 최대한 활용할 수 있는 방법을 찾아야 합니다. 그리고 재산에 관해서는 부동산의 모든 평방 피트를 효율적으로 사용하는 것을 의미합니다.
이것은 특히 해안가 부동산에 해당됩니다. 종종 항구에서 토지를 구입하는 회사는 토지 가용성이 제한되어 있어 더 작은 토지에 필요한 저장 공간을 확보하는 방법에 대한 결정을 내려야 합니다.
Dome Technology의 영업 관리자인 Lane Roberts는 "항구에 높이 제한이 없는 경우(일부 사람들이 그러하듯이) 가장 효율적인 것은 수평 대신 수직으로 만드는 것이므로 돔이나 사일로가 적합합니다."라고 Dome Technology 영업 관리자인 Lane Roberts가 말했습니다. 동일한 공간을 차지하는 창고에 비해 제품의 최대 XNUMX배.
DomeSilo™는 견고함과 높은 높이 덕분에 기업들이 제품을 더 깊게 쌓아 올릴 수 있어 부지 점유율을 낮출 수 있습니다. 돔형 구조물 중에서도 높이가 더 높은 DomeSilo ™ 는 수직 벽 구조로 되어 있어 옆으로 확장하는 대신 위로 쌓아 올릴 수 있으며, 이중 곡률 구조와 견고한 건축 자재를 사용하여 꼭대기(돔의 최상단)를 포함한 구조물 전체에 강도를 제공합니다. 따라서 돔 내부 공간 전체를 제품을 보관하는 데 사용할 수 있습니다.
돔사일로는 이중 곡률과 구조 공학 기술 덕분 에 기존 사일로를 포함한 기존 구조물 보다 훨씬 더 견고합니다. 돔사일로 고객은 다양한 기초 옵션을 선택할 수 있으며, 가장 일반적인 옵션은 다음과 같습니다.
- 토양 조건이 바람직하거나 수용 가능한 사이트의 경우 링빔은 얕은 기초 대안을 제공합니다. 해당되는 경우, 서리 깊이는 링빔의 깊이를 결정하지만 일반적으로 링빔은 지면에서 XNUMX-XNUMX피트에 배치됩니다.
- 지면의 맨 위 XNUMX~XNUMX피트가 이상적이지 않은 재료로 된 사이트의 경우 작업자가 재료를 굴착하여 통제된 구조적 채우기로 교체합니다. 이 모델은 어느 정도 정산을 허용하지만 금액은 돔에 대해 허용 가능한 매개변수 내에 있습니다.
- 맨 위 15~50피트의 토양이 의심스러운 경우 석조 기둥을 사용할 수 있습니다. 먼저 승무원은 오거를 사용하여 보다 안정적인 토양 함유 층이 도달할 때까지 약 30인치 직경의 구멍에서 흙을 제거합니다. 그러면 암석이 구멍을 채우고 옆으로도 압축되어 주변의 토양이 지지력을 갖게 됩니다.
더 깊은 기초가 필요한 영역의 경우 다른 시스템을 사용할 수 있습니다.
- 파일드 뗏목 시스템에서는 강철 또는 프리캐스트 콘크리트 파일이 지면에 박혀 있습니다. XNUMX피트 두께의 부서진 암석 층이 맨 위에 겹겹이 쌓여 있으며, 패브릭 지오그리드는 암석 매트를 단단하게 하고 맨 위에 건설될 구조물을 위한 토양을 적절하게 강화합니다.
- 말뚝을 몰고 강화 콘크리트 말뚝 캡으로 덮습니다. 이 모델에서 시스템은 이러한 말뚝을 지지하도록 설계되었으므로 구조는 기본적으로 지반에 건설되었지만 기둥으로 지지됩니다.
- 토양 혼합은 토양이 최대 30피트 깊이에 대해 의심스러울 때 선택사항입니다. 오거는 토양을 시멘트 및 석회와 혼합하는 데 사용됩니다. 그런 다음 혼합물을 압축합니다. 유사한 토양 조건의 경우 석조 기둥은 종종 비용이 적게 들고 더 빨리 설치할 수 있습니다.
- 지하수위가 높은 장소에서 심지 배수라고 하는 XNUMX인치 너비의 플라스틱 조각은 물이 투과성이 낮은 지역으로 빠져나갈 수 있는 방법을 제공합니다. 심지 배수구는 원하는 깊이까지 지면으로 수직으로 구동되고 물은 이 스트립으로 흘러 과도한 물을 제거하는 데 도움이 되는 채널 역할을 합니다. 이 토양의 통합은 추가 요금으로 약 XNUMX개월 이내에 예상할 수 있습니다.
- 동적 압축에는 크레인을 사용해야 합니다. 무거운 무게를 들어 올렸다 내렸다를 반복하여 흙을 조밀하게 만듭니다.
이러한 각 방법에는 서로 다른 설치 시간과 관련 비용이 필요합니다. 토양 조건을 기반으로 Dome Technology의 엔지니어링 팀은 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 식별할 수 있습니다. 깊은 기초가 필요하지 않은 돔의 경우 고객은 상당한 비용 절감을 기대할 수 있습니다.