Dado que el cemento se fluidiza cuando está lleno de aire, un piso completamente fluidizado se ha convertido en un medio común de recuperación para las instalaciones de almacenamiento a granel. Pero un nuevo sistema híbrido de toboganes de aire y un tornillo de recuperación es una opción innovadora y menos costosa para procesar polvos blandos de manera segura. Tecnología de cúpula y Sistemas Laidig unieron fuerzas para desarrollar esta tecnología de tornillo fluidizado, y sus beneficios ahora se están realizando en Cemento de Santa María cúpulas en Charlevoix, Michigan y Chicago, Illinois.
Las alternativas y sus limitaciones
tratar con cemento puede ser engañoso y peligroso, especialmente si no se cuenta con sistemas para reducir la entrada a la instalación de almacenamiento. “El mayor peligro asociado con otros métodos de recuperación de cemento es que a veces se requiere que el personal ingrese al domo de almacenamiento en caso de que sea necesario desmantelar un área de empaque duro. En tales casos, el personal está expuesto al riesgo de quedar atrapado en la avalancha por el derrumbe de las pilas”, dijo Wyn Laidig, presidente del proveedor de sistemas de almacenamiento y recuperación Laidig Systems.
Para combatir las preocupaciones de seguridad, un sistema de deslizamiento de aire se ha vuelto típico para la recuperación de cemento: es una "forma muy común de manejar productos de grano fino como el cemento", dijo Adam Aagard, ingeniero de Dome Technology. Un piso completamente fluidizado compuesto por canales uno al lado del otro y con una pendiente aceptable en todo el piso es especialmente común y proporciona una limpieza de casi el 100 por ciento.
Pero también es especialmente caro. Es por eso que Dome Technology y Laidig desarrollaron su sistema híbrido como una opción innovadora y menos costosa para procesar polvos blandos.
El tornillo fluidizado: seguridad más eficiencia
Tanto en Charlevoix como en Chicago, el tornillo fluidizado de Laidig combina un recuperador de tornillo mecánico resistente en el piso del domo de almacenamiento con un eficiente sistema de gravedad por aire integrado también en el mismo piso.
El piso consta de un centro aireado y diez toboganes de aire incrustados en el piso inclinado de la cúpula. El sistema de distribución de aire en el piso de la cúpula hace que el cemento se deslice; este flujo de aire es posible gracias a los canales de dos a tres pies de ancho con cubiertas de tela especiales que permiten la permeación de aire desde abajo y hacia el producto.
Los toboganes están dispuestos como los rayos de una rueda para recuperar la mayor parte del producto. Cuando el sistema se inicia, varios radios del transportador de gravedad por aire se encienden en secuencia. En el proceso quedan montones de material en forma de pastel.
La recuperación secundaria tiene lugar cuando el tornillo mecánico, ubicado en una "posición inicial" sobre uno de los radios radiales, descompone las pilas restantes y el paquete duro, movilizando el producto para que también pueda recuperarse. “En cada radio podrá extraer cemento, pero entre los radios habrá picos (de cemento)”, dijo Aagard. “Desde ese punto, el tornillo entra y barre el producto restante”.
Un sistema de control PLC activa las zonas de transporte por gravedad de aire para que coincidan con la ubicación del tornillo mecánico; al apagar, el tornillo vuelve automáticamente a la posición inicial más cercana sobre uno de los radios radiales.
El sistema híbrido brinda una gran ventaja a las empresas con almacenamiento prolongado donde es probable que se utilicen paquetes duros. Pero un beneficio para todos los clientes es que “los controles completamente automatizados de Laidig significan que no hay entrada de personal ni recuperación con un 'pulsador' con solo una supervisión mínima del personal”, dijo Laidig.
Este modelo de recuperación permitirá a los gerentes de planta en Charlevoix lograr un rendimiento de 100 toneladas métricas por hora, y en Chicago, donde se solicitó un sistema más grande para una carga más rápida, se recuperaron 300 toneladas métricas en 60 minutos. El noventa y cinco por ciento de esta recuperación es posible gracias a la tecnología airslide, y el resto se entrega a través del tornillo de barrido.
“El tornillo fluidizado... brindará una solución más confiable desde el punto de vista mecánico, en comparación con otros sistemas de recuperación mecánica. También proporcionará una recuperación más completa del producto almacenado en comparación con otros sistemas mecánicos o pisos aireados”, dijo el gerente de planta de Charlevoix, Randy Pryor.
Nota del editor: Este es un extracto de un artículo de Dome Technology publicado en la edición de julio de 2016 de Cemento mundial. Para el texto completo, haga clic en esta página or esta página.