Las soluciones de almacenamiento a granel de hoy en día se basan cada vez más en sistemas totalmente automatizados. Aquí hay algunos sistemas automatizados comunes ahora diseñados en domos:
- Los sistemas de monitoreo de los transportadores son especialmente importantes ya que el mantenimiento deficiente de los rodillos de la banda es una de las mayores causas de incendios dentro de las instalaciones de almacenamiento. Si los rodillos no giran correctamente y la banda continúa moviéndose de todos modos, el sistema puede incendiarse y el transportador puede llevar las llamas directamente al domo. También se instalan sensores para analizar la alineación de los rodamientos. En ambos casos, los sistemas se apagan cuando se detecta un problema y se notifica a los operadores del sitio.
- Los sensores del conducto de descarga detectan cuando se obstruye un conducto, lo que evita derrames grandes. Los detectores de daños en la correa detectan daños que pueden provocar que el transportador falle mientras la correa está cargada con producto.
- Los circuitos de control de temperatura y humedad son esenciales; un arreglo de cables colgado del techo monitorea ambos. Usando esta información, un controlador o procesador inicia y detiene ventiladores o unidades de deshumidificación para mantener los niveles dentro de las cantidades especificadas.
- Los sistemas de detección de múltiples gases monitorean los gases de escape. En el caso de los gránulos de madera, por ejemplo, este sistema les dice a los clientes qué tan envejecidos están los gránulos al identificar dónde se encuentran en el proceso de descomposición, y observar esos niveles proporciona pistas de que pronto podría ser posible un incendio. Por ejemplo, un sistema de detección de gas Firefly detecta los gases de escape, así como los producidos por la combustión sin llama.
- Los monitores de nivel de punto identifican la altura del producto en el domo, y los monitores 3D más especializados trazan la superficie de la pila y su forma, información crucial para la gestión de inventario y saber cuánto producto se almacena (y envejece, si corresponde) .
- Se pueden instalar medidores de humedad en la alimentación de entrada para detectar si el producto no cumple con las especificaciones y no cumple con los requisitos de calor o humedad. Los clientes reciben alertas si traen algo demasiado caliente, demasiado seco o demasiado húmedo y pueden rechazar el producto.
- Los componentes del transportador se pueden mecanizar, lo que permite que un administrador de instalaciones controle fácilmente el flujo en la dirección del producto. Por ejemplo, si el producto debe almacenarse en un domo específico, todas las válvulas de desvío se mueven para que el producto vaya a donde está destinado con solo presionar un botón. De manera similar, los sistemas pueden controlar si el producto se mueve de un domo a otro o al barco, tren o camión. Los operadores no tienen que verificar si la puerta del desviador está en la posición correcta porque el PLC recibe información de la puerta que muestra su posición.
- Los convenientes dispositivos de seguridad facilitan la detención de la operación según sea necesario. La mayoría de los sistemas mecánicos están diseñados con botones de parada de emergencia en lugares clave de toda la instalación. A lo largo de los transportadores, un sistema de cordón de tracción permite a los trabajadores monitorear el manejo del material para detener las operaciones incluso cuando un botón de parada está fuera de su alcance.
Las dos características más importantes de la seguridad operativa (limpieza y mantenimiento) no pueden integrarse en el sistema y deben convertirse en parte de las operaciones de rutina. Pero cuando los sistemas automatizados y el mantenimiento de rutina funcionan en conjunto, un sitio funciona de manera más eficiente y segura día tras día.