在散装运输方面有很多选择。 以下是当今市场上一些最常见的系统：
1。 “ 典型的皮带输送系统 需要大量的线性镜头； 随着皮带的上升，物料要向后滑动，因此必须相应地调整倾斜角度。 然而，寻找超越传统的选项可以缩短输送距离，而减少距离的大多数方法是增加材料的牵引力或保持能力。
2.使用 防滑腰带 不是特别受欢迎，但它是一种产生更高角度和更短系统的选项。 安装了带肋的皮带，以更好地固定产品并减少打滑。 任何可以通过皮带输送机移动的产品都可以在楔形皮带上移动； 这意味着像水泥这样没有足够强度将它们自身结合在一起的产品应该以另一种方式处理。
3. 对于一个 管道或管道输送机，传送带形成管子，固定在产品上。 这个系统更强大，因为本质上你是在将一个材料塞推入传送带，当它倾斜时，材料塞将其他材料向上推并保持移动。
4. 一个类似的优势是实现与 夹层皮带输送机，其中两条皮带相互面对并夹入产品。 这些实际上可以垂直移动。 只有有限数量的供应商制造了这种产品，与传统单带系统的成本相比，它是传统单带系统成本的三倍，但公司节省了长度，最终可能总体上花费更少，节省了超限和传输塔。
5. 斗式提升机 适用于某些行业； 尽管它们的前期成本较低，但它们确实需要大量维护。 该系统对于处理煤炭、糖、木屑颗粒和其他可燃产品的公司来说是有问题的，因为可燃粉尘柱可能会积聚，限制在电梯的主体内，并可能导致爆燃。 另一个缺点是它们的容量有限，因此对于高吞吐量的船舶码头，斗式输送机可能不是一种选择——但它们确实节省了大量的土地空间。
6. 气动输送机 是处理水泥、石膏、粉煤灰和其他粉末产品的理想选择，并拥有更多通用的路由选择。 该系统需要泵、压缩机、气闸和管道，但在大多数情况下，15 X 20 的建筑物可以容纳压缩机设备。
上货和下货
卸载产品的典型模型是一个 20 到 30 英尺深的坑，带有一个料斗，可将产品移动到从地面出来的给料输送机上。 但对于靠近水和土壤潮湿的设施，仅坑的挖掘、脱水和防水成本就可能令人望而却步。
系统可用于在坡度上或浅坑中卸货。 例如，一辆有轨电车可能会直接驶过其中一个 阿什罗斯 RUM 模型，通过步行地板提供浅层或地上运输。 设施管理人员必须留出时间让系统卸载产品，而不是仅仅放下它并推进汽车，因此在物流上可能会更慢，但客户可以节省坑的大小。
对于卡车送货， Superior 的 RazerTail 卡车卸载机 使用卸料斗将产品直接送入传送带上，但该系统还要求客户等到产品完全卸载 - 不能掉下就走。
像这样的替代系统可能很昂贵，但考虑到挖掘、脱水、板桩和处理有害水的成本，成本可能不会那么糟糕。
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