编者注：这是从 2016 年 XNUMX 月号中运行的功能的摘录 世界煤炭.
为了满足新兴中产阶级的用电需求，中煤需要六倍的存储量。
该公司与美国爱达荷州爱达荷福尔斯的 Dome Technology 签订合同，为两个站点提供大容量存储，一个在葫芦苏，另一个在门克庆。 每个站点都有三个煤穹顶，每个可以储存 60,000 公吨。
在这两个地点，圆顶一号都存放着刚从矿山运来的煤炭。 当煤离开圆顶时，它会经过一个清洁和洗涤过程，然后再被碾碎以获得合适尺寸的碎片。 从那里，煤炭通过传送带倾倒到二号和三号圆顶，然后从三个隧道之一的结构中排出，前往外面等候的火车。
圆顶可以在更小的占地面积内进行更多的存储，因此中煤可以在比仓库或平面存储所允许的更小的占地面积内存储更多。 产品还可以在圆顶内更深地堆叠，这意味着对于许多公司来说，一个圆顶可能容纳与多个平面存储结构相同数量的材料。
中煤的赵家鹏解释说，在相对较小的一块土地上可用的存储空间是圆顶最显着的优势之一。 但存储并不是唯一的考虑因素。 如果该项目要成功，中煤还需要加快回收和安全解决方案。
高效回收：100% 现场回收全料斗地板
如果中煤圆顶要实现速度和必要的吞吐量，则必须选择正确的回收系统。 在每个圆顶中，回收主力是一个 100% 的全斗式活回收系统，类似于一系列并排放置的漏斗，煤炭在其自身重量下流过，而不是由装载机或其他机械设备移动。 全料斗地板系统由料斗上的门控制，因此现场主管可以计量流向传送带的流量。 地板的设计允许每个圆顶每三天清空一次，满足公司的搬运需求。
“China Coal 一直在寻求无需任何机械清理的高吞吐量，而料斗底板系统使他们能够做到这一点，”担任六个圆顶项目工程师的 Dome Technology 首席执行官 Bradley Bateman 说。
这种创新模式非常适合中煤储存的低挥发性煤炭，因为产品的保质期足够长，可以安全地储存在这种环境中。 “这是相当新的——由于规模的原因，这个行业并没有做很多这样的事情，”贝特曼说。
全料斗系统提供先进先出的回收，适用于容易自燃的煤种。 由于自燃主要取决于时间，因此煤炭放置的时间越长，它燃烧的可能性就越大。 根据 Dome Technology 的工程师 Adam Aagard 的说法，只有一个中央隧道的存储结构将回收产品底部锥体的一部分，但侧面的所有东西都包括一个静态堆。 在桩的那部分被拉下来并通过装载机移动之前，桩的老化是一个真正的问题。
无需机械部件即可提供完全清洁的系统是理想的选择。 “还有其他系统，但不是太多，公司可以使用这些系统实现 100% 回收，但运行它们需要花钱； 他们崩溃了。 重力不会分解； 重力运行不需要花钱，”阿加德说。
现在，在运营的第二年，六个中煤圆顶使中国北方内蒙古省的大量煤炭开采和妥善储存成为可能。 100% 的现场回收、防火和环保覆盖，圆顶满足并超过了世界各地煤炭公司的需求。
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