Примечание редактора: Ниже приводится отрывок из статьи, опубликованной в номере журнала за 2017/2018 гг. Мировая биомасса. Полный текст см. сайт ВБ и см. стр. 60.
Ребекка Лонг Пайпер для Dome Technology
Поскольку Япония и Южная Корея присоединились к списку стран, расширяющих свою зависимость от биомассы, спрос на хранение древесных гранул также растет, и проблемы с хранением сохраняются во всем мире.
Уильям Штраус из независимой консалтинговой группы по сектору древесных гранул FutureMetrics определяет основные проблемы, связанные с безопасностью, способностью бороться с огнем и соображениями эффективности, такими как способность заполнять и опорожнять структуру хранения с минимальным повреждением пеллет, соотношением стоимости и объема и максимальный объем памяти при минимальной занимаемой площади.
Несколько вариантов хранения обеспечивают необходимую площадь, «но особое преимущество (с купольной технологией) заключается в том, что люди снаружи не видят, и это все внутренние вещи — форма полов, системы транспортировки и все, что установлено. чтобы убедиться, что пеллеты мягко попадают в купола», — сказал Гордон Мюррей, исполнительный директор Ассоциации древесных пеллет Канады.
Компании, которые выбирают DomeSilo™ от Dome Technology, получают решение для хранения с этими и другими функциями.
Безопасность и противопожарная защита
После появления Drax выбрала Dome Technology для строительства четырех куполов из древесных гранул, каждый из которых хранит 80,000 XNUMX метрических тонн — крупнейший в Европе проект обезуглероживания и крупнейший проект Dome Technology из древесных гранул на сегодняшний день — специальная «верхняя часть» купола была разработана в соответствии со спецификациями компании по сбросу давления в случае его возникновения. . Поэтому было важно, чтобы эти верхние части были полностью защищены от атмосферных воздействий, как того требует хранилище биомассы, и «были как можно ближе к газонепроницаемым — мы не хотим, чтобы кислород всасывался, и мы не хотим, чтобы наша атмосфера инертного газа внутри купола побег, — сказал Джейсон Шипстоун, менеджер по стратегическому проектированию Drax.
Изолированный характер оболочки, состоящий из пенополиуретановой изоляции и армированного торкретбетона, сглаживает внешние температурные колебания, и чем более постоянна окружающая среда, тем более устойчивыми будут гранулы.
Воздушная опалубка из ПВХ, покрывающая всю конструкцию купола, обеспечивает гидроизоляцию, что является важным свойством, поскольку изменения содержания влаги вызывают выделение тепла, при этом либо эффект высыхания, либо эффект гидратации приводит к самонагреванию. Изолированный характер купола также снижает нагрев и охлаждение стен и воздуха внутри, предотвращая образование конденсата и попадание влаги в продукт.
Купол является воздухонепроницаемым, за исключением мест, где сделаны проходы, что помогает удерживать инертные газы, закачиваемые внутрь для предотвращения пожаров и минимизации доступного кислорода, который питает пожары. Купола спроектированы с системами контроля температуры, влажности и отходящих газов. Обнаружение искр распознает искры, когда продукт загружается в купол, а мониторы конвейеров анализируют натяжные ролики на ленте, чтобы предотвратить возгорание. Сбор пыли также входит в стандартную комплектацию с куполом.
Круглые взрывные панели
До сих пор квадратная и прямоугольная вентиляция взрыва была нормой при хранении продуктов, склонных к дефлаграции, но команда Dome Technology впервые разработала круглую гибридную модель, которая была установлена на куполах для хранения сыпучих материалов для двух компаний, работающих на биомассе в 2016 году.
«Независимо от того, какая система, вы создаете слабое место с панелями, будь то предварительно изготовленная прямоугольная панель или металлическая облицовка. Это круглая панель, которая хороша в куполе, потому что у вас нет острых углов для концентраторов напряжения», — сказал инженер Dome Technology Адам Аагард.
Запатентованные взрывоотводные клапаны состоят из металлического кольца, прикрепленного непосредственно к куполу предохранительными винтами для взрывоотвода; эти винты остаются надежными при постоянных, динамических и ветровых нагрузках, но ослабляются, если внутреннее давление достигает критического уровня. К металлическому кольцу крепится другое кольцо, прикрепленное к стальной геодезической решетке, обтянутой тканью. Решетка помогает ткани сохранять форму, а ткань действует как гидроизоляционный экран.
При взрыве ткань принимает нагрузку и равномерно распределяет ее по окружности кольца. «Поскольку он круглый, мы можем очень точно предсказать нагрузку, приходящуюся на каждый крепеж», — сказал Джейсон Саут, вице-президент Dome Technology по проектированию, исследованиям и разработкам. «Если бы он был прямоугольным, давление на каждую застежку могло бы быть разным», и его было бы труднее оценить.
Кроме того, форма конструкции направляет энергию через отверстия, уменьшая вероятность разрушения оболочки купола в случае взрыва. Конструкция без ферм препятствует накоплению пыли, а двойная кривизна доказала на реальных примерах, что купол конструктивно стабилен в экстремальных условиях пожара и жары.
Защита продукта: заправочная трубка
Компании по производству древесных гранул, работающие с Dome Technology, могут установить загрузочную трубу в качестве инновационного способа загрузки пеллет с меньшим количеством пыли и лучшей защитой продукта.
Загрузочная труба основана на концепции, распространенной при хранении угля и руды. Ленточный конвейер перемещает продукт в верхнюю часть купола, где гранулы попадают в загрузочную трубу. Отверстия постепенно расположены вдоль стержня трубы, и продукт скатывается через отверстия в ворс, в результате чего ворс получается более гладким и ровным. Менеджер по продажам Dome Technology Лейн Робертс сказал, что он получает больше звонков, чем когда-либо, по поводу установки наливных трубок.
По словам инженера Dome Technology Дуга Вебера, разница в свае очевидна; пеллеты, загруженные с помощью наполнительной трубки, выглядят чище и укладываются более равномерно. Этот способ наполнения также снижает вероятность и/или серьезность дефлаграции. Это возможно, поскольку концентрация пыли в воздухе снижается. Большая часть пыли находится внутри трубки; в результате наполнительная труба действует как важная часть плана купола по предотвращению дефлаграции.
«Чтобы произошел взрыв из-за частиц пыли, у вас должна быть определенная концентрация в воздухе, и мы можем снизить эту концентрацию ниже этого уровня», — сказал Вебер. «Это действительно снижает риск дефлаграции».
Трубка также защищает целостность продукта, сводя к минимуму количество мелких частиц, образующихся в процессе слива, за счет снижения напора на линии подачи продукта. Хотя нет никаких гарантий относительно снижения штрафов, «исходя из опыта, это значительно снижает штрафы», — сказал Аагард.
Четыре наполнительные трубы были установлены в четырех разных куполах из древесных гранул, две для Балкерный терминал Саванны в Джорджии, США, и два для QSL в Квебеке, Канада. Клиенты с наливной трубой сообщают о более низком проценте штрафов при загрузке судна, чем раньше.
По словам руководителя проекта Peeples Industries Брэда Орвига, заправочные трубы в куполах Саванны очень хорошо работали для компании с момента их установки четыре года назад. «Фактор упаковки был уменьшен или полностью устранен. Слоистый пылевой покров был уменьшен или устранен, что позволило уменьшить деградацию во время хранения, а также улучшить воздухопроницаемость сваи», — сказал он, добавив, что на стороне разгрузки сдвиг внутри сваи уменьшается.
Существующая конструкция может быть модернизирована для размещения наливной трубы, но Аагард сказал, что менее дорогой вариант — спланировать и построить фундамент с учетом наливной трубы.
Для получения полного текста, который включает в себя сведения об экономической эффективности и нашем недавнем проекте для Альбиома на Мартинике нажмите здесь и см. стр. 60.
