Когда BSA Cementos приступила к планированию своего нового склада клинкера в Сантьяго, Чили, большое значение имела вместимость, но не менее важной была и устойчивость во время сейсмических событий.
Компания заключила контракт с Dome Technology на строительство купола для хранения, который вмещает до 50,000 28.5 метрических тонн клинкера и имеет высоту 93.5 метра (57 фута) и диаметр 187 метров (2017 футов). Весь проект завершился весной XNUMX года.
Контракт на проект был заключен с SALFA Montajes SA, а конечным заказчиком была BSA Cementos. Купол расположен на новой площадке, где BSA Cementos сможет увеличить производство на 950,000 1,900,000 тонн в год на первом этапе эксплуатации, при этом перерабатывается до XNUMX XNUMX XNUMX тонн в год.
По словам вице-президента Dome Technology по производству Дэна Саута, BSA Cementos изначально рассматривала возможность использования обычных силосов со стальными крышами. После многочисленных встреч с Dome Technology компания BSA Cementos выбрала полусферический купол вместо. Для BSA ключевыми преимуществами купола были быстрое строительство, небольшая строительная бригада, складское помещение, не требующее особого обслуживания, и инновационные методы.
Купол позволит клиенту хранить 50,000 XNUMX метрических тонн клинкера на случай задержки доставки. «Предполагается, что завод будет иметь непрерывную поставку клинкера из порта для их производства; наш купол будет служить резервным хранилищем, так что, если поставка из порта прервется, у них будет достаточно для продолжения работы», — сказал операционный менеджер Dome Technology Эудальдо Чавес Зазуэта.
В солидном головном доме, расположенном на вершине купола, размещается большое оборудование, конвейеры и системы контроля запыленности, нагрузка, которую можно выдержать, поскольку купол был разработан для того, чтобы выдерживать этот тип нагрузки, независимо от того, что природа бросает на него. «Наш купол обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки и напряжения, на которые не способны другие конструкции, даже в случае сейсмического события», — сказал Чавес.
Чтобы снизить затраты и помочь в экономике, обработка материалов была упрощена: конвейер, проходящий через вершину, будет заполнять купол продуктом, а фронтальный погрузчик будет выгружать клинкер через главную дверь. Использование погрузчиков, используемых для других заводских функций, означает меньшее время простоя оборудования, и этого будет достаточно, поскольку ротация запасов внутри купола будет минимальной.
Компания Coppex Engineering & Technologies в Чили сыграла важную роль в обеспечении безопасности проекта, подчеркнув для заказчика внутреннюю прочность железобетонного купола в сочетании с конкурентоспособной ценой и архитектурным дизайном. «У Coppex были местные контакты, а у Dome Technology лучший опыт с необходимой гибкостью для адаптации к требованиям клиентов», — сказал Херардо Реннер из Coppex.
Примечание редактора. Предыдущее является выдержкой из статьи, напечатанной в недавнем номере журнала. Минерия Чилена.