Dome Technology добавляет в свой портфель новые проекты по производству пеллет

В период, когда «бизнес как обычно» был чем угодно, Dome Technology посчастливилось оставаться активной, выполняя проекты по хранению сыпучих материалов в Соединенных Штатах и ​​за рубежом. В июле 2021 года команда завершила строительство купола из древесных гранул весом 30,000 XNUMX метрических тонн для Пиплз Индастриз в Саванне, штат Джорджия, США, третий купол лидера морской индустрии.

Компания Dome Technology выполнила проектирование и строительство всех трех куполов, причем последний подобен первым двум; пеллеты утилизируются под действием силы тяжести в подземные туннели для регенерации с большой дверью для легкого маневрирования фронтальным погрузчиком. По словам президента компании Фрэнка Пиплза-младшего, компания увеличивала тоннаж «с бешеной скоростью» с момента последнего ввода в эксплуатацию и ожидает, что этот темп сохранится.

«Мы искренне признательны Dome Technology как инженеру-проектировщику и генеральному подрядчику за недавнее завершение строительства нашего Dome 3 для хранения и обработки экспортных древесных пеллет на нашем предприятии в Саванне», — написал он в письме Dome Technology после завершения проекта. . «Мы сделали это снова — еще один барный купол мирового класса, который будет служить нашим клиентам долгие годы. Трудно поверить, что мы инициировали этот проект в марте (2020 г.) на ранних стадиях пандемии».

Партнерство между двумя компаниями началось в 2011 году, когда Peeples выбрала один, а затем два купола после серьезного рассмотрения А-образной рамы весом 50,000 XNUMX тонн для хранения древесных гранул. Но А-образная рама потребовала бы глубокого фундамента, что вызывало финансовые опасения — и ходили слухи, что на рынке может быть лучший вариант.

Поэтому руководство компании связалось с Dome Technology, «и они многое для нас сделали. Они удешевили нашу цену, потому что нам не нужно было закладывать глубокий свайный фундамент» — система, которая для А-образной рамы стоила бы столько же, сколько один целый купол, — сказал менеджер проекта Peeples Industries Брэд Орвиг.

Но «самая сложная часть работы заключалась в том, чтобы связать новые объекты с существующими, как входящими, так и исходящими», — сказал Орвиг. Ранее компания работала с сыпучими продуктами, такими как горная порода и руда, поэтому было необходимо, чтобы купола соединялись с уже существующей инфраструктурой. По словам Орвига, даже когда возникали препятствия, команда Dome Technology придерживалась графика: купола и туннели были построены за 10 месяцев.

«(Dome Technology) — единственная компания, с которой мы сейчас работаем, — сказал он. «Я работал со многими подрядчиками, и Dome Technology, безусловно, самый профессиональный и лучший подрядчик, с которым я когда-либо работал».

Компания Dome Technology построила почти все существующие на сегодняшний день купола для хранения пеллет. Вот еще несколько заслуживающих внимания проектов:

 

2020 Барретт-Шапе

Производитель древесных гранул Барретт-Шапе сначала связались с Dome Technology по поводу проекта судового погрузчика для нового перегрузочного комплекса в Квебеке, Канада, но когда доступность левого борта изменилась, изменились и их планы.

Плоское хранилище было планом А для площадки в порту Сагеней, но после взвешивания сокращения доступного пространства и требований к хранению было принято решение перейти на купол, сказал генеральный менеджер Granule 777 Янн Селлин.

Компания Dome Technology получила контракт на строительство двух бункеров DomeSilos диаметром 120 футов (36.5 м) и высотой 131 фут (39.9 м), каждый из которых способен хранить 21,000 XNUMX метрических тонн. Благодаря своей геометрии купольные силосы могут хранить больше продукта при меньшей занимаемой площади, укладывая гранулы глубже и сохраняя их вплоть до вершины конструкции.

По словам менеджера по продажам Dome Technology Кэмерона Хай, одним из основных запросов клиентов была возможность для водителей грузовиков подъезжать, выгружать продукт и возвращаться на завод по производству пеллет без перерыва и повторения. «Они хотели создать полностью автоматизированную систему от начала до конца», — сказал он.

Dome Technology также выступала в качестве менеджера по строительству, руководя канадскими бригадами по установке всего оборудования — системы разгрузки, ковшового элеватора и транспортировки.

Пеллеты производятся на соседнем заводе по производству гранул Granule 777. По прибытии на объект они сбрасываются в бункер-разгрузчик и транспортируются к ковшовому элеватору, который доставляет их на реверсивный конвейер поверх куполов.

Выходной конвейер на стороне возврата имеет длину 1,153 фута (351.4 м), достигает 357 футов (108.8 м) для сбора продукта под обоими куполами и простирается на 796 футов (242.6 м) до судов, которые доставят его в Европу.

Строительство сложно в таком холодном климате, но устойчивые к атмосферным воздействиям купола защитят гранулы и прослужат в течение неопределенного времени при минимальном обслуживании. По словам Хай, купол был оптимальным выбором, учитывая экстремальные погодные условия, характерные для северного Квебека.

 

Альбиома 2016

В Фор-де-Франс, Мартиника, компания Dome Technology построила купол для независимого производителя энергии. Альбиома, важный элемент первой на острове электростанции, полностью работающей на биомассе.

Единственный купол имеет высоту 108 футов (33 м) и диаметр 115 футов (35 м) и может хранить до 19,900 70 метрических тонн древесных гранул из биомассы. Компания Dome Technology руководила работами по устройству фундамента из глубоких свай, ростверка свай, оболочки купола и одного наземного туннеля. Купол достигает примерно 30 процентов регенерации только за счет силы тяжести и имеет доступ для фронтального погрузчика, чтобы восстановить оставшиеся XNUMX процентов.

По словам директора проекта Albioma Клода Декампа, возможность самоопорожнения большей части объема была одним из факторов, побудивших Albioma выбрать купол. Хотя плоские хранилища были вариантом, большой размер, а также местные условия — в частности, циклонический и сейсмический риск и плохие характеристики почвы — потребовали бы очень высоких инвестиционных затрат. По словам Декампа, купол был выбран из-за его меньшей занимаемой площади, менее дорогого фундамента, более низкой общей стоимости и большей вместимости.

Команда Dome Technology также установила круглые взрывозащитные клапаны для лучшей защиты продукта и конструкции. Раньше нормой были квадратные и прямоугольные взрывоотводы, но с круглыми панелями устранены острые углы, которые действовали бы как концентраторы напряжений. Это позволяет сбросить давление, защищая конструкцию.

 

Дракс Порт Аллен 2014

Dome Technology построила два купола из древесных гранул для Дракса Объект Port Allen в Батон-Руж, Луизиана, США. Общий объем хранения составляет 80,000 XNUMX метрических тонн.

«В целом на объекте меньше погрузочно-разгрузочного оборудования из-за куполов. Купола также требуют меньше обслуживания и меньше проблем с оборудованием, что позволяет загружать корабли вовремя. Все эти факторы в совокупности также снижают эксплуатационные расходы», — сказал Дэниел Питтман, старший менеджер проекта, работающий в компании Grey Construction, EPC Drax, выбранной для строительства объекта.

Строительство объекта возле дамбы тоже было проблемой. Традиционные методы фундамента для работы с насыщенным грунтом могли быть дорогими, и тогда возник вопрос, можно ли строить туннели под землей. Проект требовал одобрения Инженерного корпуса армии из-за условий, необходимых для проектов, построенных в пределах 1,500 футов от дамбы, которые он получил.

Помня об этих проблемах, Drax and Gray Construction исследовала варианты бестарного хранения и определила, что два купола весом 40,000 XNUMX тонн будут стоить меньше, чем силосы и А-образные рамы для необходимого размера здания, стоимости строительства и стоимости оборудования. Кроме того, Dome Technology захотела и смогла взяться за проект и разработать экономически эффективную систему фундамента в качестве альтернативы бетонным сваям.

«Технология купола была выбрана из-за их новаторского инженерного решения и уровня комфорта проектной группы с их командой дизайнеров», — сказал Питтман.

 

QSL-2013

С самого начала своего портового проекта в Квебеке, Квебек, Канада, задача для оператора морского терминала и стивидора QSL выбирала решение для хранения древесных гранул, которое отвечало всем требованиям как разумное финансовое вложение, так и хорошее решение для общества.

Во-первых, компании требовалось 75,000 XNUMX метрических тонн общего хранилища. Стальные силосы были вариантом, но для хранения такого тоннажа потребовалась бы упаковка из шести-восьми. Поскольку участок расположен рядом с историческим районом с парком и жилым районом, нужно было что-то более эстетичное, и DomeSilo отвечал всем требованиям. Dome Technology построила два из них для QSL.

«Нам нужно было что-то получше, чем серия бункеров, поэтому это было главной задачей. Кроме того, из-за размера хранилища нам нужно было что-то надежное, которое прослужило бы очень-очень долго», — сказал технический директор QSL Эрик Лапойнт.

Во-вторых, QSL беспокоилась о целостности продукта и хотела «что-то, что не притягивало бы слишком много солнечного тепла от солнца. Бетонная система, такая как купол, идеально подходила для хранения пеллет. Поскольку у нас не может быть никакой инфильтрации воды, купола также идеально подходят для этого», — сказал Лапойнт.

Бороться с пылью было на первом месте из-за близлежащего района. QSL понравился бесшовный характер купола, но герметичность представляла собой собственную проблему в снижении потенциального давления взрыва в случае дефлаграции. После того, как группа разработчиков Dome Technology определила, что количество потенциально летучих взрывчатых веществ в наихудшем сценарии потребует очень больших вентиляционных отверстий на верхней поверхности купола, QSL искала инновационный подход. «Мы сказали: «Давайте попробуем свести к минимуму количество топлива, чтобы в случае взрыва нам понадобились вентиляционные отверстия гораздо меньшего размера», — сказал Лапойнт.

Именно тогда компания Dome Technology представила идею заливной трубки. Ленточный конвейер перемещает гранулы в верхнюю часть куполов, где они попадают в стальную трубу диаметром 10 футов, идущую по центру каждого купола. Продукт скатывается через отверстия, расположенные постепенно на трубе, в ворс, в результате чего ворс получается более гладким и ровным, а образование пыли меньше. При регенерации гранул они сначала вытягиваются из центра загрузочной трубы, а затем из каждого отверстия по бокам трубы. Это уменьшает трение о окатыши во время регенерации, сводя к минимуму дальнейшее разрушение окатышей.

Для дополнительной защиты от пыли «мы установили коллектор для сбора пыли внутри этой трубы, чтобы (с) любыми гранулами, выходящими из трубы, было намного меньше пыли», — сказал Лапойнт. «Все еще мог произойти взрыв, но облако пыли было бы только тем, что находится внутри этой заправочной трубы, поэтому объем облака был бы намного меньше». С установленной наполнительной трубкой размеры вентиляционных отверстий уменьшились, как и стоимость вентиляции.

Проверка концентрации пыли на четырех уровнях внутри купола показала, что она значительно ниже минимальной концентрации мелкодисперсной пыли взрыва внутри купола. «Мы как бы избавились от риска на базе. Вместо того, чтобы пытаться смягчить последствия взрыва, мы попытались предотвратить его», — сказал Лапойнт.

 

Дракс Великобритания 2012

Есть большой, а есть ошеломляющий.

Drax выбрал последний в проекте, который был первым в своем роде для Соединенного Королевства, крупнейшим в Европе проектом декарбонизации и крупнейшим на сегодняшний день проектом Dome Technology по хранению древесных гранул.

Размер и масштаб проекта потребовал беспрецедентного хранилища биомассы: четыре купола, каждый из которых вмещает 80,000 XNUMX метрических тонн биомассы. Команда Dome Technology отвечала за общий дизайн купольной системы, включая регенерационные туннели, плиты перекрытий, фундамент купола, купольные силосы и гидроизоляцию.

Одной из важных особенностей были уникальные «навершия» для куполов. Специализированная конструкция включает в себя отверстие длиной 90 футов (27.4 м) на вершине каждого купола, вмещающее панели, которые снимают и рассеивают давление в случае его возникновения из-за дефлаграции. Используя вычислительные гидродинамические модели, команда рассчитала необходимую площадь поверхности рельефа, оптимальное размещение и требуемый размер проема в крыше.

Теперь, когда четыре купола находятся в эксплуатации, Дракс обеспечивает достаточно энергии, чтобы удовлетворить от семи до восьми процентов потребностей Соединенного Королевства в электроэнергии, половина из которых вырабатывается за счет биомассы.

«Компания Dome Technology проявила интерес с самого первого дня, у нее был опыт работы с биомассой и другими подобными продуктами из предыдущих проектов, и у нее было более 75 эталонных проектов по всему миру», — сказал Джейсон Шипстоун, менеджер по стратегическому проектированию Drax. «Одна или две небольшие детали были немного близко к сроку, и, как и во всех крупных проектах, у нас были свои сюрпризы, но в целом вся команда работала хорошо вместе и реализовала очень эффективный проект».

 

Энвива 2011-2014

В 2011 и 2012 годах было построено два купола для производителя биомассы. Энвива в порту Чесапик в Вирджинии.

Купола оснащены системами, которые постоянно контролируют и контролируют внутреннюю температуру. Благодаря тесному сотрудничеству с Enviva команда Dome Technology завершила строительство раньше запланированного срока, несмотря на то, что проект начался на месяц позже, чем планировалось.

В 2014 году с командой был заключен контракт на строительство двух дополнительных почти идентичных куполов в Порт-оф-Уилмингтон, Северная Каролина. Эти купола могут выдерживать ветер со скоростью более 300 миль в час.

Купола являются идеальным вариантом для хранения древесных пеллет, так как они хранят большой объем на меньшей площади, укладывая продукт глубже, чем силос аналогичного размера. Для хранения в порту купола могут быть спроектированы с инновационными системами фундамента, которые обеспечивают достаточную поддержку на почве у воды. Купола также менее подвержены возгоранию, потому что внутренняя часть без ферм и опор — чем меньше горизонтальных поверхностей, тем меньше мест для скопления пыли.

По словам старшего вице-президента Enviva Норба Хинтца, компания довольна работой Dome Technology. «Мы ценим высокое качество работы, профессионализм и внимание к деталям, продемонстрированные их сотрудниками», — сказал он в рекомендательном письме.

В эпоху, когда инновации и индивидуализация не являются чем-то дополнительным, а являются ожидаемыми, все больше компаний, занимающихся оптовыми складами, ищут структуру, которая будет служить долго, вписываться в бюджет и поддерживать целостность продукта. Dome Technology предлагает инновационное готовое решение.

«Клиенты в прошлом использовали разные системы для хранения древесных гранул, пока не нашли купол. В результате купол стал стандартом для хранения пеллет, и все это знают», — сказал генеральный директор Dome Technology Брэдли Бейтман. «Мы были в состоянии создавать решения, когда другие не могли».