Что касается удобрение компаниям в районах, где сроки строительства обычно зависят от хорошей погоды, нет необходимости откладывать строительство, если выбран новый купол для хранения. Купол можно строить в любое время года, а работа идет прямо по календарю. Такой всепогодный график строительства стал возможен благодаря методы строительства купола. Купол строится методом торкретирования, и большая часть процесса выполняется изнутри наружу.
Как строится купол
После того, как система фундамента установлена, на уровне земли строится кольцевая балка или ростверк (при необходимости), чтобы сформировать фундамент для купольной конструкции наверху. Воздушная форма из ПВХ, изготовленная по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями клиентов, прикрепляется к кольцевой балке и надувается, образуя внешнюю форму купола; высокопрочная ткань останется на месте на неопределенный срок, поскольку она становится внешней гидроизоляционной мембраной.
При надутом аэроформе внутри движется конструкция. Изоляция из пенополиуретана наносится на внутреннюю часть аэроформы, образуя слой толщиной от 1 до 1.5 дюймов.
Бетон и стальная арматура укладываются поверх пенопласта методом торкретирования, и после завершения купол представляет собой прочную железобетонную конструкцию, способную противостоять даже самой агрессивной погоде.
Герметичный и бесшовный, купол обеспечивает идеальные условия для удобрений, требующих контролируемой среды. Воздушная форма, окружающая весь купол, препятствует проникновению воды и влаги. Никакой другой вариант силоса не обеспечивает такого типа водонепроницаемости, и этот внешний вид практически не требует поверхностного обслуживания. Кроме того, изоляция купола снижает нагрев и охлаждение стен и воздуха внутри, предотвращая образование конденсата внутри.
Защита от коррозии
Бетонная конструкция идеально подходит для хранения удобрений, потому что коррозия маловероятна. На самом деле, некоторые купола для удобрений, построенные компанией Dome Technology, существуют уже 30 лет и до сих пор имеют прочную конструкцию.
В бетоне могут образоваться волосяные трещины, через которые может проникнуть мелкая пыль удобрений. Эта проблема может быть смягчена путем распыления покрытия из полимочевины на внутреннюю поверхность купола. Также при заливке пола в бетон можно добавить коррозионно-стойкий порошок.
Вода разрушает удобрение, а поскольку большинство удобрений гигроскопичны, они притягивают влагу, которая растворяет продукт и разъедает его, образуя слабые кислоты, разрушающие сталь. Для этого используется коррозионно-стойкая арматура и/или дополнительный бетон поверх арматуры.
Для защиты продукта от влаги также настоятельно рекомендуется использовать осушитель. Размещенный на вершине купола, можно контролировать влажность в свободном пространстве и поддерживать идеальный внутренний климат. Также могут быть установлены мониторы влажности, что позволяет руководителям участков контролировать и регулировать внутренние условия.
Защита от ржавчины и влаги на стороне хранения — это одно, но есть способы продлить срок службы объекта, защитив и другие компоненты от коррозии. В то время как многие производители удобрений используют фронтальные погрузчики, те, кто выбирает интегрированные системы регенерации, могут защитить металлические компоненты от ржавчины несколькими способами. Всегда можно использовать нержавеющую сталь, особенно идеальную для пищевых или фармацевтических удобрений, но она может быть слишком дорогой. Другой способ - покрасить металл, чтобы коррозия не была проблемой; главное помнить, что нужно следить за обслуживанием, чтобы сколы и царапины на поверхности не оставляли точки доступа для влаги.
Примечание редактора: это выдержка из Выпуск за ноябрь/декабрь 2020 г. of Мировое удобрение. Для просмотра полного онлайн-издания нажмите здесь.