Современные решения для объемного хранения все больше и больше полагаются на полностью автоматизированные системы. Вот некоторые распространенные автоматизированные системы, которые теперь встроены в купола:
- Системы мониторинга конвейеров особенно важны, так как плохое техническое обслуживание натяжных ремней является одной из основных причин пожаров на складах. Если натяжные ролики не вращаются должным образом, а лента все равно продолжает двигаться, система может загореться, и конвейер может перенести пламя прямо в купол. Также установлены датчики для анализа соосности подшипников. В обоих случаях системы отключаются при обнаружении проблемы, и операторы сайта уведомляются об этом.
- Датчики желоба-заглушки обнаруживают, когда желоб засоряется, предотвращая большие разливы. Датчики повреждения ленты обнаруживают повреждения, которые могут привести к выходу из строя конвейера, пока лента загружена продуктом.
- Необходимы контуры контроля температуры и влажности; кабельный массив, свисающий с крыши, контролирует оба. Используя эту информацию, контроллер или процессор запускает и останавливает вентиляторы или осушители, чтобы поддерживать уровни в заданных пределах.
- Системы обнаружения нескольких газов контролируют отходящие газы. В случае с древесными гранулами, например, эта система сообщает клиентам, насколько стары пеллеты, определяя, где они находятся в процессе разложения, и наблюдение за этими уровнями дает подсказки о том, что скоро может начаться возгорание. Например, система обнаружения газов Firefly обнаруживает отходящие газы, а также газы, образующиеся при тлении.
- Мониторы точечного уровня определяют высоту продукта в куполе, а более специализированные 3D-мониторы отображают поверхность штабеля и его форму — информация, имеющая решающее значение для управления запасами и определения того, сколько продукта хранится (и стареет, если применимо). .
- Влагомеры могут быть установлены на входящем потоке, чтобы определить, не соответствует ли продукт техническим требованиям, не соответствует ли он требованиям к теплу или влажности. Клиенты получают предупреждение, если приносят что-то слишком горячее, слишком сухое или слишком влажное, и могут отказаться от продукта.
- Компоненты конвейера могут быть механизированы, что позволяет руководителю предприятия легко контролировать направление потока продукта. Например, если продукт необходимо хранить в определенном куполе, все отводные клапаны перемещаются таким образом, чтобы продукт попадал в нужное место одним нажатием кнопки. Точно так же системы могут контролировать, перемещается ли продукт от купола к куполу или на корабль, поезд или грузовик. Операторам не нужно проверять, находится ли отклоняющий затвор в правильном положении, потому что ПЛК получает обратную связь от затвора, показывающую его положение.
- Удобные предохранительные устройства облегчают остановку работы в случае необходимости. Большинство механических систем спроектированы с кнопками аварийной остановки в ключевых местах по всему объекту. Вдоль конвейеров система тросов позволяет рабочим контролировать погрузочно-разгрузочные работы и останавливать операции, даже если кнопка остановки находится вне досягаемости.
Две наиболее важные функции эксплуатационной безопасности — ведение хозяйства и техническое обслуживание — не могут быть встроены в систему и должны стать частью рутинных операций. Но когда автоматизированные системы и плановое техническое обслуживание работают в тандеме, сайт работает более эффективно и безопасно изо дня в день.