Купольная техника

Прочность купола обеспечивает поддержку конвейерной системы, снеговой нагрузки в Колорадо.

Climax Molybdenum требовалось достаточно места для хранения на шахте в Ледвилле, штат Колорадо, но была одна загвоздка: чтобы сделать этот проект экономически целесообразным, новая конструкция должна была использовать существующую конвейерную систему и быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес конвейера, главного здания. , и ожидаемый снегопад.

После серьезного рассмотрения другого типа купола был выбран монолитный бетонный купол от Dome Technology, исходя из прочности и серьезной экономии на строительстве.

Купол, способный хранить 130,000 XNUMX метрических тонн, был построен для размещения существующей конвейерной системы, которая была повторно собрана для подачи непосредственно в вершину. Исходя из геометрии купола, вершина была способна выдержать вес конвейерных систем и главного здания.

Таким образом, экономия затрат была двоякой: заказчик повторно использовал существующую конвейерную систему, и для распределения нагрузки не требуются дополнительные дорогостоящие вспомогательные системы. «Использование существующего оборудования дало заказчику огромную экономию», — сказал руководитель проекта Dome Technology Брент Харди.

Прочность купола давала еще одно преимущество. Вес конвейера и сопровождающего головного дома можно было легко выдержать на вершине купола. Кроме того, учитывая расположение в заснеженном климате, конструкция была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать снеговую нагрузку в 5.27 кН/м2 (110 фунтов на квадратный фут), при этом выдерживая максимальную механическую нагрузку. Хранилище другого типа не могло бы самостоятельно выдержать аналогичную нагрузку.

«Очень сложно найти здание для хранения, которое могло бы одновременно выдержать вес снеговой нагрузки и нагрузки конвейера, но купол может справиться с этой задачей», — сказал Дэн Саут, вице-президент по производству Dome Technology.
Проект столкнулся и с другими проблемами. На высоте 3353 метра (11,000 XNUMX футов) погодные условия, подходящие для строительства, будут длиться всего четыре месяца в календарном году; поскольку быстрый процесс строительства купола идеально подходит для быстрого строительства, руководители проектов и бригады максимально увеличили количество рабочих дней, чтобы ускорить строительство и завершить работу в пределах рабочего времени.

Контроль запыленности также вызывал озабоченность, а возможности беспрепятственного хранения купола позволяли легко удерживать продукт, уменьшая количество пыли на площадке и сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Купол диаметром 101 метр (330 футов) был построен в короткие сроки, и в результате получился купол, отвечающий требованиям заказчика. Результатом остались довольны все, включая строителей. «Это был отличный проект — он прошел очень хорошо, и все в команде вернулись туда и работали в одно мгновение», — сказал Харди.