Купольная техника

Командная работа — ключ к досрочному завершению венгерского сахарного купола

Несмотря на то, что компания Dome Technology выступала в качестве генерального подрядчика строительства сахарного купола весом 60,000 XNUMX тонн в Капошваре, Венгрия, завершение проекта было настоящей командной работой, в которой участвовали представители как американских, так и европейских компаний.

Построенный для Magyar Cukor, дочерней компании Agrana, купол планировалось увеличить вместимость единственного оставшегося действующего сахарного завода в Венгрии, и он был выбран из-за его способности хранить больше продукции при меньшем использовании недвижимого имущества. Эта потенциальная емкость хранилища может равняться увеличению бизнеса компании.

«Сахар как любой товар; если вы можете хранить его и продавать, когда товар высок, то, очевидно, вы добьетесь большего успеха», — сказал руководитель проекта Dome Technology Дарен Уилер.

Но загвоздка была в том, что этот проект надо было делать быстро из-за предстоящей осенней сахарной кампании. Запрошенных сроков было достаточно, чтобы заставить Уилера беспокоиться, но выбор качественных субподрядчиков позволил не только закончить работы за несколько дней до крайнего срока, но и изготовить купол, признанный ключевым элементом крупнейшего проекта в Венгрии в 2013 году; даже премьер-министр явился на церемонию открытия.

«Это был важный проект как с экономической точки зрения, так и с точки зрения национальной гордости венгерского народа», — сказал Уилер.

Для купола требовались системы аэрации полов для удаления избыточной влаги и поддержания оптимальной температуры, что необходимо для поддержания сахара в превосходном состоянии. Пол включает в себя систему бункеров в нижней части, а шнек возврата перемещается по кругу, собирая продукт, который не попадает в бункеры. Единственный туннель с уникальной гидроизоляцией под куполом обернул систему подачи регенерата.

Конструкция купола и его оборудование требовали дополнительного внимания для обеспечения надлежащей практики обращения с пищевыми продуктами. Поскольку хранение сахара и обращение с ним требуют более гладкой поверхности, команда нанесла покрытие на стенку ствола, чтобы сгладить набрызг-бетон, прежде чем наносить покрытие, пригодное для пищевых продуктов: или покрытие», — сказал Уилер. Покрытие также нуждалось в некоторых эластомерных свойствах, чтобы перекрыть небольшие трещины, которые могут образоваться в бетонной оболочке.

Из-за жесткого графика и множества требований к проектированию компания Dome Technology стремилась расширить свою команду, обратившись к таким компаниям, как IKB в Германии, которая разработала систему регенерации, и M Engineering, венгерской инженерной фирме, занимающейся проектированием глубоких фундаментов. туннель и головной дом.

Компания Strabag, ведущий поставщик строительных услуг в Европе, была выбрана в качестве главного субподрядчика, и ее вклад в проект был особенно важен и оплачивался вне конкуренции. Strabag также участвовала в торгах по всему проекту, но когда компания Dome Technology была выбрана в качестве генерального подрядчика, руководство компании изменило ситуацию и наняло Strabag для помощи в таких элементах, как работы на стройплощадке, снос, глубокие фундаменты, работы в туннелях, головное здание и конвейерные мосты.

«У нас просто были отличные, отличные отношения», — сказал Уилер. «Они сыграли важную роль в реализации этого проекта. Вероятно, это был один из лучших совместных проектов, над которыми я работал».

Работы на площадке начались 10 января 2013 г., а новое хранилище было передано заказчику в эксплуатацию 10 октября 2013 г.