Купольная техника

Dome Technology строит сейсмостойкий купол для хранения для компании BSA Cementos в Сантьяго, Чили.

При планировании нового склада клинкера в Сантьяго, Чили, компании BSA Cementos требовалось массивное хранилище, которое оставалось бы безопасным, независимо от того, насколько сильно может трястись земля.

Компания заключила контракт с Dome Technology на строительство купола для проекта, который близится к завершению, который будет вмещать до 50,000 28.5 метрических тонн клинкера и будет иметь высоту 93.5 метра (57 фута) и диаметр 187 метров (XNUMX футов).

Контракт на проект заключен с SALFA Montajes SA, а конечным заказчиком является BSA Cementos. Купол расположен на новой площадке, где BSA Cementos сможет увеличить производство на 950,000 1,900,000 тонн в год на первом этапе эксплуатации, при этом перерабатывается до XNUMX XNUMX XNUMX тонн в год. Купол станет первым крупным сооружением на территории.

По словам вице-президента Dome Technology по производству Дэна Саута, BSA Cementos изначально рассматривала возможность использования обычных силосов со стальными крышами. После многочисленных встреч с Dome Technology компания BSA Cementos выбрала полусферический купол. «Клиент искал наиболее экономичное решение, обеспечивающее хорошее соотношение цены и качества», — сказал Саут.

Выбор купола «имеет несколько технических преимуществ, которые в конечном итоге отразятся на экономических выгодах для нашего конечного заказчика», — сказал Нило Арайя Гонсалес из SALFA Montajes, руководитель отдела снабжения проекта BSA, добавив, что короткие сроки строительства, меньшая строительная бригада и ключевыми преимуществами были конечный продукт с низкими эксплуатационными расходами. «Более того, технология строительства купола позволяет разместить большую емкость под одной конструкцией, избегая использования нескольких систем регенерации», — сказал он.

Ожидается, что завод будет иметь непрерывную поставку клинкера из порта для производства, и «этот купол позволяет заказчику иметь запас клинкера в размере 50,000 XNUMX метрических тонн на случай задержки с отгрузкой из порта», — сказал Доум. Об этом сообщил менеджер по технологическим операциям Эудальдо Чавес Зазуэта. «Это позволяет им эффективно реагировать на местный рынок, не нарушая производительность завода и повышая надежность всей их работы».

В массивном головном доме, расположенном на вершине купола, находится крупное оборудование, конвейеры и системы пылеподавления, нагрузка, которую можно выдержать, потому что «наш купол был спроектирован так, чтобы выдерживать нагрузки и нагрузки даже в случае сейсмического явления», — сказал Чавес. Купол не будет включать в себя туннели, так как загрузка продукта будет происходить через конвейерную систему, проходящую через вершину; фронтальный погрузчик выгружает клинкер через входную дверь.

По словам Чавеса, заказчик выбрал самое простое решение для утилизации: фронтальные погрузчики, которые также используются для других нужд завода. Использование погрузчиков позволяет свести к минимуму время простоя оборудования, и этого будет достаточно, поскольку ротация запасов внутри купола будет минимальной.

Компания Coppex Engineering & Technologies в Чили сыграла важную роль в обеспечении безопасности проекта, подчеркнув для заказчика внутреннюю прочность железобетонного купола в сочетании с конкурентоспособной ценой и архитектурным дизайном. «У Coppex были местные контакты, а у Dome Technology лучший опыт с необходимой гибкостью для адаптации к требованиям клиентов», — сказал Херардо Реннер из Coppex.

Сейсмоустойчивость: качества, которые делают купола безопасными

Чили известна своей сейсмической активностью, «но что еще более важно, у нас, как известно, один из самых строгих строительных норм и правил, касающихся соображений, которые необходимо учитывать при выполнении любого типа строительства», — сказал Арайя. «Геометрия купола придает ему превосходную устойчивость и способность поглощать нагрузку; таким образом, у этой конструкции есть важные преимущества в соответствии с обязательными в нашей стране сейсмическими требованиями, что также приведет к экономии при строительстве».

Купола особенно подходят для удовлетворения сейсмических требований благодаря присущей оболочке купола двойной кривизне. «Их прочный характер обусловлен тем, что купол способен распределять заданную нагрузку в двух направлениях, в результате чего прочность одинарной изогнутой стены, например, той, что используется в традиционных силосах, вдвое выше», — сказал инженер Dome Technology Дуг Вебер. .

Бесшовная оболочка, состоящая из железобетона в сочетании с двойной кривизной, позволяет куполу более экономично противостоять сейсмическим силам и дифференциальным движениям в его основании. Кроме того, купол не имеет стыков и швов, что исключает слабые места и концентрации напряжений, сказал Вебер.

Геометрию купола дополняет бетон и арматурная сталь. Эти двое создают идеальное сочетание силы и устойчивости. Купол состоит из пенополиуретановой изоляции, стальной арматуры и бетона.

В местах, где оседание вызывает беспокойство, купола могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать движение на несколько дюймов; однако могут быть и другие решения, кроме глубоких (и дорогих) фундаментов. Технология купола помогает клиентам изучить варианты, которые часто снижают затраты, выбирая альтернативное фундаментное решение, обеспечивающее необходимую поддержку в основании.
Купола также являются эффективным и устойчивым вариантом для регионов, которые могут подвергнуться ураганам или торнадо; Dome Technology построила конструкции, способные выдерживать ветер скоростью до 300 миль в час. Во время испытаний снаряда пуля 2X4, выпущенная в купол на скорости 90 миль в час, пробила внешнюю атмосферостойкую мембрану и изоляционный слой, но раскололась при ударе о железобетонный купол.

Поскольку проект близится к завершению

Завершение проекта ожидается в начале апреля 2017 года. По словам Саута, работа с SALFA была успешной, и строительство купола в таком крупном городе, как Сантьяго, обеспечивает положительный эффект и большую осведомленность о том, что Dome Technology делает для компаний, занимающихся хранением сыпучих материалов.

«Мы завершили проект вовремя, в рамках бюджета, (и) мы были первым подрядчиком на строительной площадке и первым ушли. У нас есть довольный клиент и довольный генеральный подрядчик, и мы с нетерпением ждем реализации новых проектов в Южной Америке для закрытых хранилищ цемента», — сказал Саут.