Что касается зернистая кожа компании, где сроки строительства обычно зависят от более высоких температур, есть еще один вариант. Купольная технология купола может быть построен в любое время года, работа идет прямо по календарю.
Согласно отраслевой норме, новые проекты по хранению зерна должны быть завершены непосредственно перед сбором урожая. По словам менеджера по продажам Dome Technology Хит Харрисон, купол может быть завершен в начале календарного года, что дает достаточно времени для ввода в эксплуатацию до того, как продукт появится на рынке. «При зимнем графике строительства может потребоваться несколько месяцев для использования новой структуры, привыкания к ней персонала, определения эффективности и (и) устранения любых потенциальных проблем до того, как фермеры начнут приезжать с поля», — сказал он.
Максимальное использование межсезонья начинается с правильного планирования в летнее время. Затем технология Dome завершает фундаментные бетонные работы перед сбором урожая, пока температура остается приятной. Если новое хранилище строится в районе, на который не влияет урожай, строительство продолжается до завершения, независимо от погодных условий. Но если участок должен быть чувствительным к урожаю, строительные бригады уезжают во время сбора урожая, а затем возвращаются и завершают проект зимой.
Всепогодный график работает, потому что купол строится изнутри наружу. После того, как внешняя мембрана надута для создания формы купола, на внутреннюю часть наносится арматура и бетон; после жесткости строительство продолжается внутри конструкции. Из-за этого метода «клиенты почти не знают, что мы там, потому что единственным воздействием являются прибывающие и отъезжающие грузовики с бетоном; кроме этого, вся конструкция находится внутри надутой воздушной формы», или мембраны, сказал Харрисон.
Купола издавна строились в условиях холодного климата. Некоторые проекты Dome Technology были реализованы в арктических регионах, когда температура была ниже нуля. Надежная композиция помогает команде контролировать микроклимат внутри конструкции во время выполнения работ.
Интерьер — это место, где персонализация достигает своего апогея. Системы аэрации хорошо работают внутри купола, а конструкция может быть оснащена полными системами мониторинга, такими как кабели для измерения температуры и датчики контроля газа. Наполнительные трубы всегда являются опцией, как и туннели выше или ниже уровня земли для купола любого размера.
Отсутствие входа в купола является критически важным компонентом безопасной работы. Системы рекуперации без входа возможны для куполов вместимостью до 90,000 3 тонн или 200 миллионов бушелей, а уборочная машина может быть установлена в куполах диаметром до XNUMX футов. «Это обеспечит максимальную безопасность и эффективность, особенно в наше время, когда трудно найти рабочую силу. Теперь вы используете одного человека вместо трех-пяти», — сказал Харрисон.
Кроме того, всегда возможна полная автоматизация, независимо от размера купола. Хотя закрытые системы ограничены 3 миллионами бушелей, купол можно построить намного больше. Все купола имеют герметичную оболочку, защищающую пищевые продукты и обеспечивающую максимальную гибкость в управлении внутренним микроклиматом.
При раннем планировании проекта и полном использовании всех 12 месяцев в году новое строительство будет менее напряженным, менее поспешным и будет лучше соответствовать точным спецификациям компании. «Купол действительно полностью настраивается в соответствии с потребностями клиента», — сказал Харрисон.
Ребекка Лонг Пайпер для Dome Technology
Примечание редактора. Предыдущая статья была опубликована в апрельском номере журнала за 2021 г. Сухой груз международный.