Сегодня компании осознают преимущества купольного хранения удобрений, начиная с того факта, что купола имеют неограниченный срок службы.
Бетонная конструкция, такая как DomeSilo от Dome Technology, идеально подходит для хранения удобрений, поскольку коррозия маловероятна. Фактически, некоторые купола для удобрений, построенные Dome Technology, существуют уже 30 лет и до сих пор являются структурно надежными.
В бетоне могут образоваться волосяные трещины, через которые может проникнуть мелкая пыль удобрений. Эта проблема может быть смягчена путем распыления покрытия из полимочевины на внутреннюю поверхность купола. Также при заливке пола в бетон можно добавить коррозионно-стойкий порошок.
Вода разрушает удобрение, а поскольку большинство удобрений гигроскопичны, они притягивают влагу, которая растворяет продукт и разъедает его, образуя слабые кислоты, разрушающие сталь. Для этого используется коррозионно-стойкая арматура и/или дополнительный бетон поверх арматуры.
Для защиты продукта от влаги также настоятельно рекомендуется использовать осушитель. Размещенный на вершине купола, можно контролировать влажность в свободном пространстве и поддерживать идеальный внутренний климат. Также могут быть установлены мониторы влажности, что позволяет руководителям участков контролировать и регулировать внутренние условия.
Защита от ржавчины и влаги на стороне хранения — это одно, но есть способы продлить срок службы объекта, защищая и другие компоненты от коррозии. Хотя многие компании по производству удобрений используют фронтальные погрузчики, те, кто выбирает интегрированные системы рекуперации, могут защитить металлические компоненты от ржавчины несколькими способами. Нержавеющая сталь всегда является вариантом, особенно идеально подходит для пищевых или фармацевтических удобрений, но ее стоимость может быть непомерно высокой. Другой путь — покрасить металл, чтобы коррозия не была проблемой; Главное, следить за уходом, чтобы сколы и царапины на поверхности не оставляли доступ влаге.
Решения о перемещении продукта требуют отдельного внимания. Если все сделано правильно, эффективная система обработки обещает увеличение прибыли и уменьшение количества сбоев в системе. Подбирая правильное сочетание функций, компании по производству удобрений могут создать полностью индивидуальную и эффективную систему обработки, которая будет бесперебойно работать и обеспечивать более высокую отдачу от инвестиций.
Пять ключевых преимуществ купольного хранения + правильная система перемещения
После выбора хранилища следующим шагом клиента является анализ вариантов обработки — почасовая и годовая потребность в тоннаже, потребность в пропускной способности и многое другое. Стандартный механизм погрузочно-разгрузочных работ за пределами склада прост — обычно транспортировка по ленте и возврат с помощью фронтального погрузчика — поэтому основные решения по погрузочно-разгрузочным работам должны приниматься для систем внутри конструкции. Вот пять соображений при планировании проекта:
- Выберите правильную конфигурацию хранилища. Многие компании хранят большие количества в отдельных куполах, а затем смешивают их в небольших дозаторах за пределами складских помещений. Купола также являются наиболее экономичным вариантом для хранения крупных сыпучих материалов, поэтому для хранения меньших количеств удобрений или для смешивания удобрений внутри конструкции обычно используются другие типы небольших конструкций.
- Разберитесь в продукте. Имея базовое представление о хранимой продукции, инженеры могут приступить к выполнению других запросов — процессов вверх и вниз по технологической цепочке, почасовых и годовых требований к тоннажу, требований безопасности для конкретной площадки, поиска предпочтительных поставщиков механических компонентов и многого другого.
Независимо от того, был ли хранящийся продукт приллирован или нет, это повлияет на конструкцию системы обработки. Гранулированный продукт более подвержен разложению, поэтому необходимо бережное обращение, но бережное обращение может стоить дороже. Неформованный или негранулированный продукт не требует бережного обращения, поэтому низкотехнологичный и менее дорогой вариант — один из способов сократить расходы. Как гранулированные, так и неприллированные удобрения вызывают коррозию, поэтому стандартом является нержавеющая или некоррозионная отделка.
- Контроль влажности. Вода разрушает удобрение; поскольку большинство удобрений гигроскопичны, они притягивают влагу, которая растворяет продукт и также разъедает его, образуя слабые кислоты, которые разрушают сталь и повреждают бетон. Заказчикам купола рекомендуется выделить часть бюджета на коррозионно-стойкую арматуру и/или дополнительный бетон поверх арматуры.
Для защиты продукта от влаги настоятельно рекомендуется использовать осушитель. Размещенный на вершине купола, можно контролировать влажность в свободном пространстве и поддерживать идеальный внутренний климат. Также могут быть установлены мониторы влажности, позволяющие менеджерам объекта наблюдать и корректировать внутренние условия.
- Разберитесь со штрафами. Более мелкие частицы должны быть равномерно распределены в хранилище; в противном случае мелкие частицы концентрируются в середине кучи и склеиваются между собой более прочно, чем твердые и более крупные частицы, что может вызвать серьезные проблемы с утилизацией. Выбор правильного распределительного желоба может гарантировать более равномерное смешивание твердых и крупных частиц с мелкими частицами. Распространенным решением является зонтичный носик, который сбрасывает удобрения на зонтикообразную конструкцию и распыляет продукт веером. Этот вариант не только эффективен, но и относительно недорог.
- Определите максимальную глубину штабелирования. Если укладывать слишком высоко, некоторые удобрения образуют кристаллические мостики, что затрудняет их утилизацию. Монитор точечного уровня отслеживает стек, поэтому менеджеры сайтов знают, сколько они хранят, и могут при необходимости регулировать пропускную способность.
Практический пример: Изготовление для модернизации оборудования на одной шахте в Айдахо
Производство необходимо для масштабных проектов, таких как модернизация хранилища удобрений. На протяжении десятилетий компания Dome Technology специализировалась на хранении сыпучих материалов, но в последние годы команда расширила свои знания в области производства. Сегодня компания Dome Technology строит конструкции из стальных конструкций — лестницы, мостки и тому подобное — для поддержки объектов хранения удобрений.
В начале 2023 года одна давняя компания по добыче удобрений в Айдахо решила перейти от разгрузки грузовиков — модели, которую они использовали десятилетиями — к разгрузке по железной дороге. Вместо автоперевозки и разгрузки транспортерами меньшего размера на штабелер была установлена железнодорожная яма; Затем компания Dome Technology увеличила производительность, изготовив новый модернизированный трансконвейер и систему штабелирования.
«Дополнительная мощность новой железнодорожной разгрузки намного превышала возможности существующих конвейеров объекта», — сказал менеджер по продажам Dome Technology Хит Харрисон. «Мы построили сменные конвейеры, которые могли бы увеличить скорость приема рельсов по сравнению с первоначальной перегрузкой грузовиков, от которой зависела шахта».
Укладка продуктов в этой новой конфигурации также была важным фактором. Горнодобывающая компания использует внешнюю отвалу, что позволяет заводу складировать продукцию, когда производство приостанавливается на зиму. Предыдущая конфигурация представляла собой штабелер с молотковой головкой, который перемещался вперед и назад. В объем работ Dome Technology также входила модернизация штабелёрного оборудования, включая всё – от железнодорожной ямы до штабелеукладчика. Эти улучшения позволят компании контролировать хранение продукции, накапливая кучу там, где это необходимо, и повышая эксплуатационную гибкость. Новая версия наклоняется и занимает всю переднюю часть хранилища.
Кроме того, был установлен пробоотборник для отбора и тестирования материала, а бункер фронтального погрузчика обеспечивает вход для очистки. Грузовики и фронтальные погрузчики имеют полный доступ к объекту для утилизации.
Теперь компания располагает современной плацдармом, который дополняет ожидаемый рост бизнеса и обеспечивает круглогодичный буфер. «Это позволяет руднику накапливать запасы материала, чтобы пережить зиму», — сказал Харрисон.
Dome Technology часто сотрудничает с экспертом по перевалке грузов Bruks-Siwertell. Для этого проекта компания Bruks-Siwertell завершила проектные работы, а затем передала планы компании Dome Technology для изготовления и установки. Кроме того, компания Dome Technology обеспечила сборку и монтаж стреловой башни и изготовленных стальных компонентов, таких как лестницы, лестницы, настилы и поручни.
«Мы строим купола, но это отличный пример того, как мы являемся поставщиком объектов «под ключ» и можем обеспечить хранение, транспортировку и изготовление», — сказал Харрисон.
Строительство под ключ: упрощение проекта
Крупные проекты хранения могут показаться пугающими — они требуют значительного времени и значительных финансовых вложений. Вот почему многие компании, производящие удобрения, предпочитают сотрудничать со строительной компанией «под ключ», чтобы управлять всем объемом проекта. Работая по принципу «единого окна», клиенты получают инновационные возможности, поскольку каждый элемент планируется с учетом остальных.
Вот типичные первые шаги в строительстве объекта «под ключ» — первоначальные элементы, которые определяет заказчик:
- Компания предоставляет базовые данные: мощность, географическое и геологическое положение, существующие или новые мощности, потенциал роста, выбор продукта и желаемые или необходимые операции.
- Эта информация будет определять размеры купола, и «поскольку купол очень гибкий, именно здесь мы найдем наиболее экономичные размеры», — сказал Харрисон.
- Как только планы одобрены, работа идет полным ходом. Dome Technology проводит геотехнический анализ для определения типа фундамента; глубокий фундамент — не единственный вариант. Команда также хорошо осведомлена о вопросах хранения продукции, оптимальном проектировании для обеспечения целостности продукции и управлении субподрядчиками. Помимо самой конструкции склада, команда может предоставить конвейерные системы, а также металлоконструкции, производимые в ее цехе, расположенном на территории корпорации.
Работа вместе с командой экспертов может привести к созданию полностью индивидуального объекта, позволяющего достичь серьезных бизнес-целей.
Примечание редактора: предыдущая статья опубликована в журнале Выпуск журнала за май/июнь 2024 г. Мировое удобрение.