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A Dome Technology está a todo vapor, trabalhando com clientes do setor de cimento em todo o mundo. Durante 2022 e 2023, a Dome Technology realizará sete […]
A Dome Technology está ocupada trabalhando com clientes de cimento em todo o mundo. Durante 2022 e 2023, a Dome Technology terá sete cúpulas de armazenamento de cimento em construção. Aqui estão algumas fotos de um projeto de cimento atual - mais detalhes a seguir nos próximos meses.
A Dome Technology parabeniza a CIMA+ e a Votorantim Cimentos North America, ambas vencedoras do prêmio International […]
A Dome Technology parabeniza a CIMA+ e a Votorantim Cimentos North America, ambas vencedoras na categoria Internacional para a rede de distribuição de cimento marítimo no Quebec Consulting Engineering Grands Prix 2022.
O projeto vencedor consistiu na construção de uma nova rede de distribuição marítima de cimento para a McInnis Cement (atual Votorantim Cimentos) e incluiu um novo terminal de caminhões no Bronx, em Nova York. A Dome Technology trabalhou em três projetos no terminal com o CIMA+, incluindo a instalação de uma pista de carregamento de caminhões adicional capaz de descarregar até 70 caminhões por dia sem a formação de filas.
A Lehigh Cement Company contratou a Dome Technology para construir uma cúpula de armazenamento de clínquer em Mitchell, Indiana, EUA, que aumentará […]
A Lehigh Cement Company contratou a Dome Technology para construir uma cúpula de armazenamento de clínquer em Mitchell, Indiana, EUA, que aumentará a capacidade operacional e preparará a empresa para a próxima década de negócios.
É também o maior armazenamento de clínquer do Hemisfério Ocidental e o segundo do mundo apenas para uma estrutura romena Dome Technology construída em 2008.
Esta cúpula para Lehigh Cement, uma subsidiária da Lehigh Hanson, supera a maioria dos outros armazenamentos a granel, com 220 pés de diâmetro e 160 pés de altura. Sua capacidade de armazenamento atinge o máximo de 169,000 toneladas métricas, e três túneis de recuperação no nível atingem 83% de recuperação ao vivo.
“É um projeto colossal. É uma das nossas maiores cúpulas em termos de capacidade de armazenamento”, disse Lane Roberts, gerente de vendas da Dome Technology.
O projeto foi centrado em torno do segundo maior forno das Américas - uma representação precisa do “forte crescimento da Lehigh nos Estados Unidos e nosso compromisso contínuo com nossos clientes para atender à crescente demanda por um cimento consistente e de alta qualidade, melhorando nossas eficiências de fabricação e reduzindo as emissões”, disse o vice-diretor de projeto e gerente civil da Lehigh Cement, Kevin Cove.
O escopo de trabalho da Dome Technology incluiu a construção de cúpulas, fundações profundas, vigas circulares, túneis e entrada em nível para carregadeiras frontais. Embora o tamanho e a sofisticação da cúpula sejam impressionantes, eles simplesmente representam um grande objetivo para a Lehigh: reduzir o impacto ambiental.
Uma abordagem verde para os negócios
O projeto Mitchell fez parte dos esforços da Lehigh Cement para atualizar um local existente a 1.2 km da pedreira, um esforço proativo para reduzir o impacto da instalação no meio ambiente. A Lehigh Hanson identificou a sustentabilidade como um valor corporativo e sua estratégia para alcançá-la é baseada em três pilares: proteção ambiental, responsabilidade social e boa governança corporativa.
Essa é a visão macro, e o sucesso está nos detalhes. De acordo com Cove, a cúpula de Mitchell é grande o suficiente para substituir o trabalho atualmente fornecido por cinco fornos existentes - e antigos - e reduzirá as emissões gerais para atender e exceder os padrões atuais da EPA. “A cúpula de clínquer permite que o clínquer seja completamente contido, reduzindo enormemente as emissões de partículas ou poeira. O sucesso de longo prazo da Lehigh Hanson depende de práticas de negócios sustentáveis, bem como de relações de confiança com nossos vizinhos, parceiros de negócios e funcionários”, disse ele.
Além disso, a Lehigh desenvolveu o EcoCemPLC, um cimento de calcário Portland que atende aos padrões ASTM C595 Tipo IL com mais calcário, menos clínquer e menos emissões de CO2 durante a produção. É um novo produto que será fabricado e armazenado na fábrica de Mitchell e, para provar o quão eficaz pode ser, Lehigh solicitou que a cúpula fosse construída com ele.
A Dome Technology colocou o material em testes de campo consideráveis antes da construção e, uma vez confiante, a equipe pulverizou 7,000 jardas cúbicas para formar a cúpula. A aplicação foi perfeita e o ECOCemPLC será o material de escolha para o futuro da Lehigh. “Queríamos que toda a nossa nova construção a usasse para mostrar suas capacidades, incluindo aplicações especiais, como concreto projetado que foi usado para a cúpula”, disse Cove.
Mesmo durante a construção, o projeto atraiu a atenção do público. A Associação de Concreto Pronto de Indiana reconheceu a cúpula Mitchell com um prêmio de excelência em concreto, e a ENR Technology apresentou o projeto, destacando sua composição de concreto que reduz o consumo de energia e as emissões, diminuindo assim a pegada de carbono do concreto.
Armazenamento em cúpula grande: um novo modelo para Lehigh
A liderança de Lehigh tinha precisão em mente ao planejar o projeto. Eles sabiam que todo o seu novo clínquer seria canalizado através desta cúpula única, então os conceitos estruturais e mecânicos tinham que ser robustos. Mais especificamente, o assentamento total teve que ser limitado a menos de 75 mm e a capacidade de armazenamento vivo deve ser de no mínimo 140,000 toneladas métricas.
Uma cúpula era um ajuste natural para esses requisitos. Uma cúpula é construída com uma vida útil ilimitada, e sua estrutura e geometria de concreto possuem resistência incomparável. Os métodos de construção de cúpulas não requerem treliças internas, de modo que todo o volume interno pode ser utilizado para sistemas de armazenamento ou recuperação.
Todas as cúpulas oferecem condições ideais para materiais armazenados que requerem um ambiente controlado. A construção de concreto sem costura, acoplada a uma membrana que envolve toda a cúpula, evita a entrada de água e umidade. A natureza isolada da cúpula reduz o aquecimento e resfriamento das paredes e do ar interno, evitando a condensação. A espuma e o concreto controlam a umidade e as flutuações moderadas de temperatura geradas externamente.
A resistência e a geometria de uma cúpula também fornecem uma tolerância para assentamento diferencial. Essas qualidades combinadas com engenharia geotécnica e análise do local garantem a seleção e o desempenho adequados da fundação.
A lista de obrigações de Lehigh exigia conversas frequentes e focadas com a equipe de Tecnologia Dome. “Grandes cúpulas de armazenamento são relativamente novas para Lehigh Hanson, por isso exigimos um alto nível de transparência com as técnicas de design e construção”, disse Cove. “Para garantir que minimizemos os problemas com nosso equipamento de alimentação e retirada, precisávamos entender os acordos totais e diferenciais e equilibrar os riscos com o custo.”
De acordo com Cove, a Dome Technology sugeriu várias opções com base na modelagem de elementos finitos “que nos permitiu encontrar uma solução econômica que se encaixasse nas tolerâncias de nossos fornecedores de equipamentos”.
Sistemas e soluções
A Lehigh Cement opera o site de Mitchell há anos, mas atualizar o armazenamento foi complicado porque um problema de lençol freático impediu que os túneis fossem colocados no subsolo. No entanto, os túneis construídos no nível reduziriam a capacidade. Assim, a Dome Technology sugeriu uma nova ideia: três túneis podem ser instalados no nível e, em seguida, cercados por aterro estrutural a menos de 83 centímetros do topo dos túneis. O pé superior foi então coberto com clínquer, e essa camada funciona como o “piso” da cúpula. Com a cúpula cheia, a empresa poderia esperar 10% de recuperação ao vivo através de 169,000 funis de rebaixamento para os três túneis, e qualquer clínquer que permanecesse entre as calhas serviria como reserva de produto. A Lehigh aprovou esta opção porque atendeu ao requisito de capacidade para 140,000 toneladas métricas e 29,000 toneladas métricas vivas, além de uma reserva de XNUMX toneladas.
Assim que as operações começarem, o clínquer será recuperado da cúpula para os três túneis de forma elíptica – 15 pés de largura e 9 pés de altura. A partir daí, será encaminhado para processamento como pó de cimento, depois armazenado em silos de concreto existentes. O cimento acabado será transportado por caminhão ou por trilhos para os clientes.
Colaboração para resolver problemas
Outro desafio que a Dome Technology enfrentou foi alcançar a capacidade necessária ao lidar com um ângulo do transportador que não podia mudar. Os engenheiros determinaram o ângulo máximo para o desempenho ideal do transportador, e encaixar a cúpula nessa configuração não forneceria a capacidade de que Lehigh precisava.
Aumentar o diâmetro da cúpula era a solução óbvia, mas inaceitável. “Poderíamos ter aumentado a pegada, mas isso aumentaria substancialmente o custo”, disse Roberts.
Em vez disso, a Dome Technology olhou para cima – direto para o topo da cúpula. A abertura no ápice foi aumentada em tamanho, e seu meio-fio foi feito mais alto, estendendo-se do padrão de 10 centímetros a XNUMX metros de altura. Isso permitirá que a pilha se estenda até o headhouse, maximizando o espaço interior e economizando muito dinheiro para Lehigh. O clínquer “pode atingir a altura do meio-fio, o que lhes permitiu atingir a tonelagem”, disse Roberts. “Isso foi importante para que pudéssemos obter o ângulo do transportador que era necessário, mas ainda assim alcançar a tonelagem.”
Em breve a cúpula será preenchida pela primeira vez, e a Lehigh Cement começará a perceber todos os benefícios que este local foi projetado para oferecer.
“A Dome Technology teve um desempenho exatamente como descrito, cumprindo seus compromissos e executando exatamente como planejado. Todos os aspectos envolveram comunicações abertas e honestas. Estamos completamente satisfeitos com a construção até o momento e já contratamos a Dome Technology para outro projeto da Lehigh Hanson”, disse Cove.
Nota do editor: Este artigo foi publicado na edição de setembro da BMHR da revista World Cement.
Estas fotos foram tiradas recentemente da terceira cúpula de pellets de madeira que a Dome Technology construiu para a Peeples Industries em Savannah, Geórgia, EUA. […]
Estas fotos foram tiradas recentemente da terceira cúpula de pellets de madeira que a Dome Technology construiu para a Peeples Industries em Savannah, Geórgia, EUA. Ótimo trabalho, equipe!
Para um local de armazenamento de clínquer em Santiago, Chile, a BSA Cementos precisava de um espaço de armazenamento enorme que permanecesse seguro, independentemente do que acontecesse.
Para um local de armazenamento de clínquer em Santiago, Chile, a BSA Cementos precisava de um armazenamento maciço que permanecesse seguro, não importa o quanto a terra pudesse tremer.
A Dome Technology construiu uma cúpula que aumentaria a produção da BSA Cementos em 950,000 toneladas por ano durante o primeiro estágio de operação, com até 1,900,000 toneladas por ano sendo processadas por ano. A cúpula poderia cumprir isso, além de resistir a terremotos e outros desastres naturais.
O Chile é conhecido por sua atividade sísmica , "mas ainda mais importante do que isso, somos conhecidos por termos um dos códigos de construção mais rigorosos em relação às considerações a serem levadas em conta em qualquer tipo de construção".
Para um novo local de armazenamento de clínquer em Santiago, Chile, a BSA Cementos precisava de um armazenamento maciço que permanecesse seguro, não importa o quanto a terra pudesse tremer.
A Dome Technology foi contratada para construir uma cúpula que aumentaria a produção da BSA Cementos em 950,000 toneladas por ano durante a primeira fase de operação, com até 1,900,000 toneladas por ano sendo processadas por ano. A cúpula poderia cumprir isso, além de resistir a terremotos e outros desastres naturais.
O Chile é conhecido por sua atividade sísmica , “mas ainda mais importante do que isso, somos conhecidos por termos um dos códigos de construção mais rigorosos em relação às considerações a serem levadas em conta em qualquer tipo de construção”, disse Nilo Araya Gonzalez, da SALFA Montajes, chefe de suprimentos do projeto BSA. “A geometria da cúpula confere a ela excelente estabilidade e características de absorção de carga; portanto, este projeto apresenta importantes vantagens para atender aos requisitos sísmicos obrigatórios em nosso país, o que também se traduzirá em economia durante a construção.”
As cúpulas de concreto armado da Dome Technology resistem a terremotos, furacões e ao teste do tempo, sendo a escolha de escolas, comunidades e governos para proteger suas infraestruturas mais críticas e seus bens mais valiosos. A resistência da cúpula a desastres naturais é resultado de sua geometria; a dupla curvatura permite distribuir uma determinada carga em duas direções, resultando em uma resistência duas vezes maior do que a de uma parede curva simples, como a de um silo tradicional.
Nossas cúpulas podem ser projetadas para atender aos padrões da FEMA para resistência a vento e projéteis, sendo escolhidas para algumas das áreas mais propensas a terremotos no mundo devido à sua capacidade de suportar movimentos. A proteção contra calor e incêndio é inerente, pois cada cúpula utiliza construção do Tipo 1 (resistente ao fogo). Em caso de incêndio, a cúpula de concreto armado mantém a integridade estrutural melhor do que estruturas de madeira ou mesmo de aço.
Para obter mais informações, visite o resumo do projeto BSA.
. ”A geometria da cúpula confere-lhe uma excelente estabilidade e características de absorção de carga; portanto, este projeto tem vantagens importantes no cumprimento dos requisitos sísmicos que são obrigatórios em nosso país, o que também se traduzirá em economia durante a construção.”
As cúpulas de concreto armado da Dome Technology resistem a terremotos, furacões e ao teste do tempo, sendo a escolha de escolas, comunidades e governos para proteger suas infraestruturas mais críticas e seus bens mais valiosos. A resistência da cúpula a desastres naturais é resultado de sua geometria; a dupla curvatura permite distribuir uma determinada carga em duas direções, resultando em uma resistência duas vezes maior do que a de uma parede curva simples, como a de um silo tradicional.
Nossas cúpulas podem ser projetadas para atender aos padrões da FEMA para resistência a vento e projéteis, sendo escolhidas para algumas das áreas mais propensas a terremotos no mundo devido à sua capacidade de suportar movimentos. A proteção contra calor e incêndio é inerente, pois cada cúpula utiliza construção do Tipo 1 (resistente ao fogo). Em caso de incêndio, a cúpula de concreto armado mantém a integridade estrutural melhor do que estruturas de madeira ou mesmo de aço.
Para obter mais informações, visite o resumo do projeto BSA.
A Dome Technology concluiu recentemente duas cúpulas para a fabricante de biomassa Enviva no Porto de Pascagoula, no Golfo do México […]
A Dome Technology concluiu recentemente duas cúpulas para o fabricante de biomassa Enviva no Porto de Pascagoula, no Golfo do México, no Mississippi, EUA.
As cúpulas armazenarão 45,000 toneladas métricas de pellets de madeira de origem sustentável e terão 157 pés de altura e 175 pés de diâmetro. As pelotas serão entregues no local por via férrea e armazenadas dentro das cúpulas. A gravidade atrairá 70 a 75 por cento dos pellets armazenados para o túnel de recuperação, e o carregador frontal será utilizado para coletar o restante conforme necessário. Após a recuperação, os pellets serão carregados em navios para serem enviados aos clientes da Enviva na Ásia e na Europa.
A colaboração repetida com a Enviva começou na primavera de 2011 e novembro de 2012, quando a Dome Technology construiu duas cúpulas para a empresa no Porto de Chesapeake, na Virgínia, EUA. Essas cúpulas, que têm 157 pés de altura e 176 pés de diâmetro e armazenam 45,000 toneladas métricas de pellets cada, incluem sistemas de monitoramento contínuo e controle de temperatura.
Cinco anos depois, a Enviva contratou novamente a Dome Technology para construir duas cúpulas adicionais, quase idênticas, no Porto de Wilmington, Carolina do Norte, EUA. Este par de cúpulas tem 170 pés de altura, possui uma capacidade de 45,000 toneladas cada e pode suportar ventos com força de furacão. A cúpula Pascagoula foi projetada com a mesma resistência ao vento.
A Dome Technology participou da Australian Bulk Handling Expo, uma conferência conjunta com a MEGATRANS, de 24 a 26 de agosto em Melbourne, […]
A Dome Technology participou da Australian Bulk Handling Expo , uma conferência conjunta com a MEGATRANS , realizada de 24 a 26 de agosto em Melbourne, Austrália.
Quase 5,000 pessoas de diversos setores, incluindo açúcar , amêndoas, grãos , cimento e pellets de madeira , estiveram presentes.
“Foi uma grande feira ter a oportunidade de apresentar a Dome Technology a uma variedade de indústrias e fornecedores de todo o país”, disse o gerente de vendas Heath Harrison, que destacou que a conferência também atraiu profissionais ligados à navegação e gestão portuária.
A Australian Bulk Handling Expo é realizada anualmente e é projetada para produtores de commodities a granel que usam equipamentos para transportar produtos dentro e fora da Austrália. A MEGATRANS se concentra na logística e oferece oportunidades de networking para aqueles que são essenciais para promover cadeias de suprimentos saudáveis.
Uma das primeiras conversas que nossa equipe tem com potenciais clientes de pellets de madeira é sobre opções de piso. Aqui estão três opções populares […]
Uma das primeiras conversas que nossa equipe tem com potenciais clientes de pellets de madeira é sobre as opções de piso. Aqui estão três opções populares:
A alimentação por gravidade com carregador frontal é o modelo de recuperação mais barato. É comumente usado em cúpulas e, como nenhum sistema mecânico está envolvido, os custos de manutenção são baixos. A probabilidade de desligamento de emergência é remota e a taxa de recuperação por gravidade é alta. Um tubo de enchimento pode ser usado para reduzir a poeira e os finos.
Por outro lado, os custos operacionais do carregador frontal devem ser considerados, assim como os riscos envolvidos com o pessoal que entra na cúpula para recuperar os pellets residuais. E as taxas de recuperação são variáveis, diminuindo à medida que os pellets param de fluir com a gravidade quando o volume armazenado é reduzido.
O sistema VibraFloor oferece 99% de recuperação. Foi o modelo escolhido para o projeto da Dome Technology com a Drax no Reino Unido e foi instalado em suas quatro cúpulas de 80,000 toneladas métricas. Devido à redundância integrada, a falha global é improvável e um tubo de enchimento pode ser instalado para ajudar na mitigação de poeira. Este modelo tem custos iniciais associados à compra e instalação do sistema, além dos custos de manutenção ao longo do tempo. Normalmente, são necessários dois túneis de recuperação para cúpulas com diâmetro superior a 160 metros (48.8 pés).
Um piso inclinado com fundo vivo fornece 100% de recuperação por gravidade e não requer nenhum equipamento mecânico dentro da cúpula. O piso inclinado não requer a entrada de pessoal ou carregador frontal. Um túnel é ideal para cúpulas de até 131 metros de diâmetro, e dois túneis são melhores para cúpulas de diâmetro maior. O custo de construção é maior do que outros sistemas de piso, e o piso inclinado consome capacidade dentro da cúpula. Isso requer uma cúpula mais alta para compensar a perda de volume.
Em 2021 e 2022, a Drax, gigante em energias renováveis e cliente frequente, trabalhou com a Dome Technology para concluir mais uma instalação de produção de pellets de madeira em […]
Em 2021 e 2022, a Drax, gigante do setor de energias renováveis e cliente frequente, trabalhou com a Dome Technology para concluir mais uma fábrica de pellets de madeira no sul dos Estados Unidos.
Localizado em Demopolis, Alabama, EUA, este novo local apresenta duas cúpulas de armazenamento com 90 metros de diâmetro e 27.4 metros de altura. Ambos podem armazenar 135 toneladas cada e são projetados com piso dinâmico.
Dentro de ambas as cúpulas, um sistema inovador de piso de recuperação ao vivo, idealizado pelo cliente e construído pela Dome Technology, é construído em torno de um piso inclinado em forma de V para que o produto deslize facilmente pelo piso revestido de aço.
Leia mais sobre o projeto na próxima edição da World Biomass.
A construção sempre impacta o meio ambiente, mas uma cúpula da Dome Technology é mais responsável ambientalmente do que estruturas e construções convencionais […]
A construção sempre impacta o meio ambiente, mas uma cúpula da Dome Technology é mais ambientalmente responsável do que as estruturas convencionais e os métodos de construção das seguintes maneiras:
1. Uso de menos material durante a construção.
A estrutura de dupla curvatura eficiente da cúpula conserva os materiais de construção usando menos material para incluir mais volume de armazenamento do que qualquer outra estrutura comparativa.
2. Menos desperdício de material de construção.
Como o concreto projetado e o vergalhão são instalados no interior da forma de ar da cúpula, é gerado significativamente menos resíduos do que em comparação com a construção convencional. Isso não apenas economiza o cliente nos custos gerais do projeto, mas também fornece menos resíduos em aterros sanitários locais.
3. Contenção de contaminantes ambientais potencialmente prejudiciais.
A membrana de impermeabilização contínua de PVC de camada única da cúpula garante proteção impermeável completa para o invólucro de concreto armado e, consequentemente, o material armazenado no interior. Combine isso com as bacias de captação e drenos, que devem ser instalados em cada entrada, e a cúpula oferece excelente contenção e proteção de contaminantes ambientais potencialmente prejudiciais.
4. Baixa manutenção.
Uma resina de proteção UV resistente a mofo reveste ambos os lados da membrana, fornecendo proteção de longo prazo contra o ambiente externo, bem como protegendo qualquer material armazenado no interior. Esta membrana e a própria casca requerem uma fração da manutenção quando comparadas com a construção tradicional.
5. Mais armazenamento com um espaço menor.
O produto pode ser armazenado contra a parede vertical e também no teto do domo, o que permite o armazenamento eficiente de mais produtos usando um espaço significativamente menor. Propriedades e recursos valiosos são preservados devido à resistência da cúpula para suportar as pressões do produto armazenado dentro de toda a estrutura da cúpula.
6. Proteção contra calor, fogo e explosão.
A casca de concreto armado mantém a integridade estrutural de forma exclusiva em condições extremas de calor e incêndio. Sua resistência projetada fornece integridade estrutural superior em caso de incêndio, muitas vezes eliminando a necessidade de reconstrução completa em caso de incêndio.
7. Método de construção para todos os climas.
Uma vez que a forma de ar foi inflada, todo o trabalho de construção é concluído por dentro em um ambiente controlado. Isso incentiva e facilita o sequenciamento de construção eficiente, melhor controle de qualidade e um ambiente de trabalho mais seguro; também elimina virtualmente os atrasos na construção causados pelo clima, o que reduz a quantidade de tempo que máquinas, geradores e similares estão funcionando no local.
Para obter mais informações sobre nossos domos de armazenamento a granel ecologicamente responsáveis, visite nossa página de Principais Benefícios.