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A Dome Technology faz mais do que construir uma estrutura de armazenamento. A equipe ajuda os clientes a expandir seus negócios implementando ideias avançadas para […]
A Dome Technology faz mais do que construir uma estrutura de armazenamento. A equipe ajuda os clientes a expandir os negócios implementando ideias avançadas para armazenar e movimentar produtos dentro de um prazo necessário. Cada projeto recebe atenção individual dos engenheiros, e os engenheiros desenvolvem projetos para atender às necessidades específicas do cliente.
Com o projeto de engenharia básica (FEED, na sigla em inglês), a equipe de projeto e construção da empresa fornece rapidamente a engenharia preliminar e identifica os equipamentos dentro de uma margem aceitável de mais ou menos, para que os clientes possam determinar se o escopo de um projeto se encaixa no orçamento.
Este tipo de estudo FEED acontece antes de um projeto ser projetado ou construído. “Com o projeto de engenharia de front-end, você está tentando identificar tudo antecipadamente, determinar o custo e trabalhar com um cliente e muito tempo com o contratado”, disse o engenheiro da Dome Technology Adam Aagard, acrescentando que com um estudo FEED, as empresas economizam em custos de engenharia muito detalhados.
Muitas empresas de construção completam um estudo FEED para um cliente em potencial, mas a Dome Technology dá um passo adiante com a engenharia de valor, um processo refinado que segue a engenharia inicial de um projeto. Enquanto trabalham em estreita colaboração com o cliente para entender as necessidades e preocupações, os engenheiros da Dome Technology analisam o projeto para propor maneiras inovadoras e econômicas de realizar as tarefas.
Por exemplo, se uma empresa estivesse armazenando cinzas volantes, os engenheiros refinariam um plano para incluir o manuseio de materiais especializado que evitasse fluxos, pontes e buracos de ratos deficientes; eles também recomendariam sistemas de monitoramento que ajudem a garantir um clima interior seco e estável. A equipe da Dome Technology pode até fornecer soluções e inovações novas para o cliente.
A equipe também capitaliza na infraestrutura e considera uma possível expansão. Isso pode significar que os suportes do transportador compartilham uma fundação com a cúpula, proporcionando maior estabilidade e suporte, além de economias substanciais na construção. Ou pode significar construir uma rampa que funcione para a cúpula de hoje, mas também seja projetada para funcionar com uma futura cúpula adjacente. Ao ver o potencial, os engenheiros incorporam o crescimento previsto no projeto de hoje.
Muitas vezes, isso resulta em economia de custos. " A engenharia de valor consiste em analisar algo que já foi projetado e, em conjunto com o cliente ou o contratante, determinar se existe um substituto equivalente por um custo menor", disse Aagard. "Isso pode ser feito com componentes, com estruturas, com praticamente qualquer peça ou componente."
O texto acima é um trecho de um artigo da Dome Technology publicado na edição de junho de 2016 da revista Dry Cargo International.
Quando a sirene toca, todos em Kingsville, Texas, sabem que uma tempestade está a caminho. Os moradores precisam tomar uma atitude em relação à sirene.
Quando a sirene toca, todos em Kingsville, Texas, sabem que uma tempestade está a caminho.
Os moradores locais precisam tomar uma decisão rápida: se agachar em uma das poucas igrejas ou correr para uma das três escolas que podem abrigar de 800 a 900 pessoas no total – exceto quando não podem.
Essa é a situação que o chefe interino dos bombeiros de Kingsville, Jim DeVisser, enfrentou em 31 de maio de 2016, quando dois tornados atingiram a cidade. Ele precisava ativar as escolas como abrigos contra tempestades – não é uma tarefa fácil quando a escola está em funcionamento.
Mas as opções aumentarão em breve, com a conclusão de duas cúpulas de abrigo contra tempestades construídas pela Dome Technology dentro dos limites da cidade. As estruturas externas das cúpulas já foram erguidas e ambas estão sendo finalizadas para se tornarem ginásios. Localizadas em propriedade do Distrito Escolar Independente de Kingsville , os cidadãos de Kingsville, cidade com 25,000 habitantes, terão mais um lugar para se abrigar de tempestades durante os 365 dias do ano.
“As cúpulas nos darão uma gama mais ampla de possibilidades de abrigos além do sistema escolar, que fornece todos os abrigos aprovados neste momento”, disse DeVisser. “Teremos uma estrutura que estará disponível em todas as épocas do ano. Temos trabalhado com a Cruz Vermelha, que poderia abrir e administrar os abrigos sem sobrecarregar o sistema escolar. O corpo de bombeiros terá acesso imediato aos abrigos seguros, e as cúpulas serão abastecidas com geradores e outros suprimentos necessários em caso de emergência.”
Abrigos de tempestade de cúpula
A Dome Technology constrói abrigos antitempestade como estes para comunidades em todos os Estados Unidos, especialmente em áreas propensas a tornados e furacões. Frequentemente, o custo dessas estruturas é financiado em parte por verbas do programa FEMA (Agência Federal de Gestão de Emergências); através do Programa de Subvenções para Mitigação de Riscos, projetos qualificados podem receber financiamento governamental que cobre até 75% do custo da estrutura externa ou do revestimento.
Para um abrigo contra tempestades se qualificar para fundos federais, certas qualidades devem estar presentes. Uma estrutura deve ser capaz de suportar detritos transportados pelo vento, fornecendo uma camada protetora que impede a penetração de objetos externos. O abrigo deve tolerar velocidades de vento sustentadas especificadas; abrigos de furacões devem suportar ventos de até 200 mph, e abrigos de tornados devem suportar rajadas de até 250 mph. Também deve haver espaço aberto suficiente no interior para abrigar o maior número possível de pessoas.
As cúpulas de concreto da Dome Technology atendem a esses critérios. A Instalação de Teste de Impacto de Detritos do Centro de Ciência e Engenharia do Vento da Texas Tech University realizou testes para determinar a capacidade de uma cúpula de Tecnologia de Dome de resistir a detritos transportados pelo vento. Um 2X4 foi baleado no projétil a 90 mph; a placa penetrou na forma de ar exterior à prova de intempéries e na camada de isolamento, mas se estilhaçou com o impacto com a cúpula de concreto armado. O teste foi feito de acordo com as diretrizes encontradas nos códigos FEMA 320/361 e ICC-500.
Desde 2012, a empresa concluiu 17 projetos de abrigos seguros. Essas cúpulas variam em diâmetro de 120 pés a 180 pés e em altura de 22 pés a 36 pés. Os grandes pontos de venda do abrigo de tempestade de cúpula são o espaço aberto, a força e o preço econômico.
Construção de abrigo contra tempestades
A força de uma cúpula vem de sua construção. Cada concha da cúpula é espessa, consistindo de isolamento de espuma de poliuretano, reforço de aço e concreto.
Como a cúpula é um vão livre autossustentável, o interior sem colunas é naturalmente um espaço aberto. Essa metragem quadrada disponível também permite que cidades ou escolas utilizem a estrutura para uso diário alternativo.
As cúpulas também são tolerantes a sísmica, e a geometria da casca oferece estabilidade e características de absorção de carga. Como a cúpula é redonda, uma força de impacto é espalhada uniformemente ao redor da casca, em vez de ser canalizada para pontos mais fracos, como cantos afiados propensos à concentração de tensão.
Uma vantagem final das cúpulas em comparação com edifícios convencionais de concreto é que o custo da cúpula por metro quadrado é menor do que tentar construir um edifício convencional que atenda aos requisitos da FEMA. Para mais exemplos desses projetos, assista ao nosso vídeo sobre abrigos contra tempestades no Texas.
A Dome Technology está atualmente construindo uma cúpula de armazenamento para a American Crystal Sugar Company, que recentemente publicou um vídeo explicando como […]
A Dome Technology está atualmente construindo uma cúpula de armazenamento para a American Crystal Sugar Company , que recentemente publicou um vídeo explicando como a cúpula, quando concluída, funcionará.
São discutidos detalhes sobre o volume de armazenamento, os sistemas de manuseio e a integridade do produto. A previsão é que a instalação entre em operação em 1º de novembro de 2016. Clique aqui para assistir ao vídeo.
Até agora, a ventilação retangular para explosões tem sido a norma no armazenamento de produtos propensos à deflagração, mas a equipe da Dome Technology […]
Até agora, a ventilação retangular para explosões tem sido a norma no armazenamento de produtos propensos à deflagração, mas a equipe da Dome Technology foi pioneira em um modelo híbrido circular que será instalado em domos de armazenamento a granel para duas empresas de biomassa e uma empresa de açúcar em 2016.
“Não importa o sistema, você está criando um ponto fraco com painéis, seja um painel retangular pré-fabricado ou uma peça de revestimento de metal. Este é um painel redondo, o que em uma cúpula é bom porque você não obtém cantos afiados para concentradores de estresse”, disse o engenheiro da Dome Technology Adam Aagard.
As aberturas de explosão proprietárias são compostas por um anel de metal preso diretamente à cúpula com parafusos de liberação de pressão; esses parafusos são projetados para permanecerem seguros durante cargas mortas, vivas e de vento, mas serão liberados se a pressão interna atingir níveis críticos. Ao anel de metal é fixado outro anel, este preso a uma treliça de aço geodésica coberta com tecido. A treliça ajuda o tecido a manter sua forma, e o tecido atua como um escudo de impermeabilização, protegendo o produto e ajudando a manter o clima interno da cúpula.
Quando ocorre uma explosão, o tecido aceita a carga e a transfere uniformemente ao redor da circunferência do anel. “Por ser circular, podemos prever muito bem a carga que vai para cada um dos fixadores”, disse Jason South, vice-presidente de engenharia, pesquisa e desenvolvimento da tecnologia Dome. “Se fosse retangular, a pressão para cada fixador poderia ser diferente” e mais difícil de estimar.
Cada abertura de explosão é exclusiva do projeto. A equipe de engenharia da Dome Technology fornece parâmetros de construção para especialistas em explosão que calculam modelagem de elementos finitos discretos e dinâmica de fluidos computacional, modelando a explosão para determinar a quantidade de área necessária para os painéis de explosão de modo que a pressão atinja apenas um certo nível antes da liberação dos fixadores, disse South . As informações de modelagem também fornecem informações sobre a carga imposta à estrutura do domo para auxiliar na engenharia estrutural.
Com uma quantidade definida de área de superfície necessária, a equipe da Dome Technology dimensiona as aberturas de explosão e as coloca em locais onde elas serão ventiladas adequadamente e funcionarão estruturalmente.
De acordo com South, esse tipo de ventilação de explosão é durável e forte; o único ponto de falha está nos fixadores, que estalam no limite de pressão preciso. As aberturas são amarradas à estrutura da cúpula, para que não se tornem um projétil quando soltas. Normalmente, em um evento de explosão, as aberturas e a estrutura de ventilação circundante são danificadas além do reparo e precisarão ser substituídas, mas nesse arranjo a cúpula e o anel de base da ventilação provavelmente estarão intactos e funcionais. O anel externo e o tecido podem ser substituídos de forma muito econômica.
As empresas que armazenam produtos propensos à deflagração – açúcar, grãos, carvão, pellets de madeira e muito mais – devem explorar a ventilação de explosão certa para sua aplicação específica. Os respiradouros devem ser projetados especificamente para cada projeto - uma necessidade, pois cada instalação precisa de engenharia específica para a provável pressão relativa ao produto armazenado e ao volume de armazenamento da estrutura.
Nota do editor: Este artigo foi publicado na íntegra na edição de junho da International Cement Review. Para ler o texto completo, que inclui uma lista de medidas de prevenção de incêndios, visite o site da ICR e clique em “assinar” ou clique aqui para ver o sumário da edição.
Como o cimento se fluidifica quando cheio de ar, um piso totalmente fluidificado tornou-se um meio comum de recuperação para armazenamento a granel […]
Como o cimento se fluidifica quando cheio de ar, um piso totalmente fluidizado tornou-se um método comum de recuperação para instalações de armazenamento a granel. Mas um novo sistema híbrido de calhas de ar e parafuso de recuperação é uma opção inovadora — e menos dispendiosa — para processar pós macios com segurança. A Dome Technology e a Laidig Systems uniram forças para desenvolver essa tecnologia de Parafuso Fluidizado, e seus benefícios já estão sendo percebidos nas cúpulas da St. Marys Cement em Charlevoix, Michigan, e Chicago, Illinois.
As alternativas e suas limitações
Lidar com cimento pode ser complicado e perigoso, especialmente se não houver sistemas implementados para reduzir o acesso ao depósito. “O maior perigo associado a outros métodos de reciclagem de cimento é que, às vezes, é necessário que os funcionários entrem na cúpula de armazenamento caso seja preciso quebrar uma área compactada. Nesses casos, os funcionários ficam expostos ao risco de serem soterrados por avalanches causadas pelo desabamento de pilhas”, disse Wyn Laidig, presidente da Laidig Systems, fornecedora de sistemas de armazenamento e reciclagem.
Para combater as preocupações de segurança, um sistema airslide tornou-se típico para recuperação de cimento – é uma “maneira muito comum de lidar com produtos de granulação fina como cimento”, disse o engenheiro da Dome Technology Adam Aagard. Um piso totalmente fluidizado composto de calhas lado a lado e com uma inclinação aceitável em todo o piso é especialmente comum e fornece quase 100% de limpeza.
Mas é especialmente caro também. É por isso que a Dome Technology e a Laidig desenvolveram seu sistema híbrido como uma opção inovadora – e menos dispendiosa – para o processamento de pós macios.
O Parafuso Fluidizado—segurança mais eficiência
Tanto em Charlevoix quanto em Chicago, o Fluidized Screw da Laidig combina um robusto recuperador de parafuso mecânico no piso da cúpula de armazenamento com um eficiente sistema de gravidade de ar incorporado também no mesmo piso.
O piso consiste em um cubo central aerado e dez escorregadores embutidos no piso inclinado da cúpula. O sistema de distribuição de ar no piso da cúpula faz com que o cimento deslize; este fluxo de ar é possibilitado por calhas de dois a três pés de largura com coberturas de tecido especial que permitem a permeação do ar de baixo para dentro do produto.
Os airslides são dispostos como raios em uma roda para recuperar a maior parte do produto. Quando o sistema é inicializado, vários raios do transportador de gravidade de ar são ativados em sequência. No processo, pilhas de material em forma de torta são deixadas para trás.
A recuperação secundária ocorre quando o parafuso mecânico, localizado em uma “posição inicial” sobre um dos raios radiais, quebra as pilhas restantes e o hard pack, mobilizando o produto para que também possa ser recuperado. “Em cada raio, você poderá puxar cimento, mas entre os raios haverá picos (de cimento)”, disse Aagard. “A partir desse ponto, o parafuso entra e varre o produto restante.”
Um sistema de controle PLC ativa as zonas de transporte por gravidade do ar para coincidir com a localização do parafuso mecânico; no desligamento, o parafuso retorna automaticamente para a posição inicial mais próxima sobre um dos raios radiais.
O sistema híbrido oferece uma grande vantagem para empresas com armazenamento prolongado onde o hard pack é provável. Mas um benefício para todos os clientes é que “os controles totalmente automatizados da Laidig significam que não há entrada de pessoal e recuperação de 'botão' com apenas supervisão de pessoal mínima”, disse Laidig.
Este modelo de recuperação permitirá que os gerentes de fábrica em Charlevoix atinjam uma produtividade de 100 toneladas métricas por hora e em Chicago – onde um sistema maior foi solicitado para carregamento mais rápido – 300 toneladas métricas recuperadas em 60 minutos. Noventa e cinco por cento dessa recuperação é possível com a tecnologia airslide, e o restante é entregue através da varredura de parafuso.
“O parafuso fluidizado … fornecerá uma solução mecanicamente mais confiável, em comparação com outros sistemas de recuperação mecânica. Ele também fornecerá uma recuperação mais completa do produto armazenado em comparação com outros sistemas mecânicos ou pisos aerados”, disse Randy Pryor, gerente da fábrica de Charlevoix.
Nota do editor: Este é um trecho de uma matéria sobre tecnologia de domos publicada na edição de julho de 2016 da revista World Cement . Para ler o texto completo, clique aqui ou aqui.
Desde sua fundação em 2008, a FabricSpan, fabricante de estruturas têxteis, produziu 6.4 milhões de pés quadrados de produto acabado em projetos no mundo todo. […]
Desde sua fundação em 2008, a FabricSpan, fabricante de estruturas têxteis, produziu 6.4 milhões de pés quadrados de produtos acabados em projetos no mundo todo. Esse currículo consolidou a empresa como especialista em estruturas infláveis para domos de armazenamento e outros tipos de coberturas têxteis personalizadas.
A FabricSpan é mais conhecida por fornecer fôrmas infláveis para projetos de tecnologia de domos. As fôrmas são infladas até atingirem altura e largura totais — cerca de 200 metros de altura e 330 metros de diâmetro — e, em seguida, o interior é preenchido com concreto projetado para formar a estrutura do domo. A fôrma permanece permanentemente intacta, atuando como membrana impermeabilizante externa para a estrutura de armazenamento. Quando bem conservada, a fôrma dura em média de 20 a 25 anos e garante proteção adequada contra sol, vento e chuva.
Resistência dos materiais
FabricSpan conta com uma variedade de materiais para seus projetos, mas para cúpulas a escolha é o tecido revestido de PVC que atinge um equilíbrio eficaz entre economia, longevidade, proteção e resistência. FabricSpan usa soldagem por radiofrequência para construir formas de ar, fundindo seções de tecido com energia eletromagnética para criar uma membrana de tecido industrial extraordinariamente forte.
Além da construção, “podemos fornecer soluções viáveis e completas de forma exclusiva e competente para inspeção, limpeza, remendos, reparos, renovação, revestimento e recapeamento”, disse o gerente geral da FabricSpan, Luke Heiner. Além disso, a empresa fornece vários tutoriais on-line gratuitos para proprietários e gerentes de domos com dicas para manutenção de rotina, limpeza de membrana e reparo de rasgos e furos. Para problemas maiores que esses, a equipe do FabricSpan fornece trabalho de reparo, desde a correção até a recuperação completa.
Fabricação personalizada
Outro nicho do FabricSpan é a fabricação personalizada, incluindo capas flexíveis para aplicações arquitetônicas e industriais, como tração, tendas, lonas e muito mais. O mais recente empreendimento da FabricSpan está no mundo dos revestimentos e revestimentos de proteção e impermeabilização. De acordo com Heiner, a empresa se esforça para fornecer soluções viáveis usando produtos líderes do setor, além de suporte técnico após a venda.
Com uma instalação de 22,000 pés quadrados e tecnologia de ponta, a FabricSpan está configurada para maximizar a qualidade da produção e minimizar os custos, tornando a empresa mais competitiva no mercado.
“Na manufatura, ser enxuto oferece uma vantagem competitiva devido à nossa filosofia de treinamento, processos e resultados eficientes e sem erros”, disse Heiner. “Nós nos concentramos em entender as necessidades e cronogramas dos clientes, proporcionando uma excelente colaboração com uma mentalidade de parceria/equipe.”
A China Coal optou por seis domos com sistemas de recuperação em tempo real que podem processar 60,000 toneladas métricas de carvão em cada domo […]
A China Coal optou por seis domos com sistemas de recuperação em tempo real que podem processar 60,000 toneladas métricas de carvão em cada domo a cada três dias.
Quando o CEO da Dome Technology, Bradley Bateman, se reuniu com a gerência da China Coal, ficou claro o que a empresa queria: um sistema de alta recuperação ao vivo a um preço econômico – e a boa aparência também não prejudicou.
A China Coal procurou instalações de armazenamento para as minas de carvão Hulusu e Menkeqing, localizadas a quinze milhas de distância na província da Mongólia Interior, no norte da China. Com base na capacidade de manter a umidade externa, Bateman disse que uma série de cúpulas era uma solução mais econômica do que os silos tradicionais. E na terra da iurta, outro fator “foi a estética; era a aparência deles”, disse ele.
Hoje, os visitantes de uma mina verão três cúpulas idênticas que abrigam 60,000 toneladas métricas de carvão cada uma e, à distância, mais três cúpulas idênticas na outra mina. Mas o que os visitantes não verão é um sistema inovador de manuseio de materiais dentro das cúpulas que dá à China Coal o que ela mais queria: a capacidade de mover o produto e movê-lo rapidamente.
Oferta e procura
À medida que mais e mais chineses conectam seus telefones e dispositivos eletrônicos todos os dias, as empresas de energia estão confiando e exigindo carvão como gerador de fonte de energia em usinas de energia, e a China Coal está pronta para vender.
“(China) é um país emergente, e eles têm escassez de energia – é por isso que empresas como essa estão se desenvolvendo nesta região”, disse Bateman.
O planejamento cuidadoso foi o primeiro passo para o projeto, começando com o tamanho do armazenamento. As cúpulas possibilitaram mais armazenamento em um espaço menor, para que a China Coal pudesse armazenar mais produtos em um espaço menor do que armazéns e armazenamento plano, empilhando-o mais profundamente e ocupando propriedades menos valiosas nos locais. Embora seja comum as empresas exigirem de três a cinco edifícios de armazenamento plano, uma cúpula geralmente acomoda a mesma quantidade de material em uma estrutura. A curvatura dupla de uma cúpula se presta à força e à capacidade de construir, em vez de sair.
O espaço de armazenamento disponível em um pedaço de terra relativamente pequeno foi uma das vantagens mais significativas da cúpula, disse Zhao Jiapeng, da China Coal. Mas soluções para problemas como produção de poeira, combustão espontânea e explosão exigiam atenção para que o projeto fosse bem-sucedido.
Para empresas que planejam construir um silo de armazenamento de carvão, o engenheiro da Dome Technology, Adam Aagard, afirmou que grande parte das discussões iniciais deve se concentrar na proteção contra incêndio, na proteção ambiental e na taxa de recuperação desejada. Para saber mais sobre essas considerações importantes e ler a matéria completa sobre Carvão a Granel Seco, clique aqui.
Nota do editor: Este é um trecho de uma matéria publicada na revista Dry Bulk. Para ler o texto completo, clique aqui ou procure por “Dry Bulk magazine” no Facebook.
As soluções atuais de armazenamento a granel dependem cada vez mais de sistemas totalmente automatizados. Aqui estão alguns sistemas automatizados comuns projetados atualmente […]
As soluções de armazenamento em massa de hoje dependem cada vez mais de sistemas totalmente automatizados. Aqui estão alguns sistemas automatizados comuns agora projetados em cúpulas:
- Os transportadores de monitoramento de sistemas são especialmente importantes, pois a manutenção inadequada da polia da correia é uma das maiores causas de incêndio nas instalações de armazenamento. Se os roletes não girarem adequadamente e a correia continuar se movendo de qualquer maneira, o sistema pode pegar fogo e o transportador pode levar as chamas diretamente para a cúpula. Sensores também são instalados para analisar o alinhamento do rolamento. Em ambos os casos, os sistemas são desligados quando um problema é detectado e os operadores do site são notificados.
- Os sensores plug-chute detectam quando um chute é obstruído, evitando grandes derramamentos. Os detectores de danos na correia detectam danos que podem resultar na falha do transportador enquanto a correia está carregada com o produto.
- Loops de controle de temperatura e umidade são essenciais; um conjunto de cabos pendurado no teto monitora ambos. Usando essas informações, um controlador ou processador inicia e para os ventiladores ou unidades de desumidificação para manter os níveis dentro dos valores especificados.
- Os sistemas de detecção de vários gases monitoram os gases de escape. No caso de pellets de madeira, por exemplo, esse sistema informa aos clientes como os pellets estão envelhecidos, identificando onde eles estão em processo de decomposição, e observar esses níveis fornece pistas de que o fogo pode ser possível em breve. Por exemplo, um sistema de detecção de gás Firefly detecta gases de escape, bem como aqueles produzidos por combustão lenta.
- Monitores de nível de ponto identificam a altura do produto na cúpula e monitores 3D mais especializados mapeiam a superfície da pilha e sua forma - informações cruciais para o gerenciamento de estoque e para saber quanto produto está sendo armazenado (e está envelhecendo, se aplicável) .
- Medidores de umidade podem ser instalados na alimentação de entrada para detectar se o produto está fora das especificações, não atendendo aos requisitos de calor ou umidade. Os clientes são alertados se trouxerem algo muito quente, muito seco ou muito úmido e podem rejeitar o produto.
- Os componentes do transportador podem ser mecanizados, permitindo que um gerente de instalação controle facilmente o fluxo de direção do produto. Por exemplo, se o produto deve ser armazenado em uma cúpula específica, todas as válvulas desviadoras se movem para que o produto vá para o local pretendido com o apertar de um botão. Da mesma forma, os sistemas podem controlar se o produto se move de domo para dome ou para navio, trem ou caminhão. Os operadores não precisam verificar se a porta desviadora está na posição correta porque o PLC recebe feedback da porta mostrando sua posição.
- Dispositivos de segurança convenientes facilitam a interrupção da operação conforme necessário. A maioria dos sistemas mecânicos são projetados com botões de parada de emergência em locais importantes em toda a instalação. Ao longo dos transportadores, um sistema de corda de tração permite que os trabalhadores monitorem o manuseio do material para interromper as operações mesmo quando um botão de parada estiver fora de alcance.
Os dois recursos mais importantes da segurança operacional – limpeza e manutenção – não podem ser incorporados ao sistema e devem se tornar parte das operações de rotina. Mas quando os sistemas automatizados e a manutenção de rotina trabalham em conjunto, um site funciona com mais eficiência e segurança dia após dia.
Em 19 de maio, a Crosswired LLC reconheceu a Dome Technology por completar mais de 100,000 horas de trabalho sem nenhum incidente reportável ou […]
Em 19 de maio, a Crosswired LLC reconheceu a Dome Technology por completar mais de 100,000 horas de trabalho sem nenhum incidente com afastamento ou que exigisse registro no projeto do domo de armazenamento Yorkton Louis Dreyfus .
A Dome Technology terminou de construir a cúpula em Yorkton, Saskatchewan, Canadá, em abril de 2016; os sistemas de manuseio de materiais estão projetados para serem concluídos em junho de 2016. A cúpula tem 110 pés de diâmetro e 104 pés de altura e suportará até 11,500 toneladas métricas de pellets de canola.
A Crosswired representa o proprietário do projeto Yorkton e gerencia tudo no local.
Saiba mais sobre o compromisso da Dome Technology com a segurança aqui.
Durante anos, o setor de armazenamento a granel foi dominado por opções que exigiam mão de obra e atenção quase constante, mas a tendência atual é mais voltada para […]
Durante anos, o setor de armazenamento a granel foi dominado por opções que exigiam mão de obra e atenção quase constante, mas a tendência atual se inclina cada vez mais para sistemas totalmente automatizados. Para obter os melhores sistemas, tornou-se mais comum uma solução pronta para uso, em que as empresas selecionam um fornecedor para todos os sistemas de armazenamento e manuseio necessários, além da operação possibilitada pressionando alguns botões.
“Ultimamente, houve realmente uma mudança para um sistema automatizado completo”, disse Casey Bame, engenheiro e designer de automação para projetos da Dome Technology. “A longo prazo (as empresas) podem economizar muita mão de obra por não ter alguém por aí ligando e desligando as coisas.”
Um dos maiores benefícios da automação é que possíveis problemas podem ser detectados com antecedência suficiente para que o gerente do local possa ser alertado antes que o sistema seja desligado. Dessa forma, o manuseio de materiais pode continuar sem interrupção à medida que os problemas são resolvidos.
Em busca de uma instalação bem automatizada, as empresas devem considerar a seleção de um fornecedor para construção, onde a engenharia mecânica, estrutural, elétrica e de automação seja feita por uma única empresa; isso garante uma melhor coordenação, pois os colegas de trabalho gerenciam suas partes do projeto juntos, criando sistemas que funcionam sem problemas entre si, disse Bame.
Os engenheiros da Dome Technology podem projetar uma variedade de sistemas de controle, sendo os mais comuns sistemas executados em um controlador lógico programável, um sistema complexo de computador e sensor coletando dados, analisando-os e ditando que as operações funcionem corretamente e sejam executadas na sequência correta — Transportador A antes do Transportador B, por exemplo. Utilizando sensores no sistema de transporte, o PLC pode informar ao operador se a correia está desalinhada, não funcionando corretamente ou se os rolamentos estão ficando muito quentes; aviso prévio pode evitar reparos dispendiosos e tempo de inatividade desnecessário.
Com a importância dada à segurança, o PLC, juntamente com os cabos de tração e os botões de pressão, podem ser ferramentas valiosas para manter as pessoas seguras e as máquinas intactas. O uso de inversores de frequência variável para ditar a velocidade dos transportadores pode ajudar uma planta a funcionar com mais eficiência e evitar despesas como a alta corrente de pico de motores grandes.
O projeto e a engenharia da automação são concluídos ao mesmo tempo que o sistema mecânico e trabalham juntos para fornecer um sistema adequado que atenda às necessidades do cliente. Após a instalação, um operador no local – alguém da empresa do cliente – é treinado sobre como os sistemas funcionam.
Esse tipo de engenharia elimina grande parte do potencial de erro humano e alivia a carga dos operadores do local.
Volte na próxima semana para uma lista de sistemas automatizados agora projetados em cúpulas.