Artigos e Notícias
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A Dome Technology tem a honra de ter sido destaque na capa da edição de inverno de 2017 da revista Shotcrete, que destaca […]
A Dome Technology sente-se honrada por ter sido destaque na capa da edição de inverno de 2017 da revista Shotcrete , que premia anualmente os projetos de concreto projetado de destaque concedidos pela American Shotcrete Association.
A Dome Technology construiu sua atual sede corporativa em 2013. O escritório anterior da empresa foi construído em meados da década de 1980, então a tecnologia estava desatualizada, o prédio estava envelhecido e faltava luz natural. A administração sabia que uma nova instalação poderia ser um trunfo para os negócios, tanto internos quanto externos.
“Queríamos ser capazes de mostrar às pessoas o que podíamos fazer. Trazemos pessoas de todo o mundo para se encontrar conosco e precisávamos de uma atualização”, disse Daren Wheeler, que atuou como gerente de projeto do novo escritório.
A empresa constrói cúpulas arquitetônicas e de armazenamento a granel em todo o mundo e é especializada em soluções personalizadas para atender às necessidades dos clientes. Como “tecnologia” faz parte de seu nome, a Dome Technology buscou um estilo arquitetônico que complementasse sua engenharia e construção de ponta. “É um escritório moderno com um toque industrial”, disse Wheeler, acrescentando que os visitantes não podem deixar de notar a área aberta.
A sede da Dome Technology, que recebeu uma menção honrosa nesta edição, está ilustrada na primeira página; o projeto completo encontra-se na página 46. Para ler o artigo e consultar a edição online, visite a versão digital da Shotcrete.
Foto da capa via www.shotcrete.org.
Nota do editor: Este é um trecho de uma reportagem publicada na edição de março de 2017 da revista World Coal. Para atender à demanda por eletricidade […]
Nota do editor: Este é um trecho de uma reportagem publicada na edição de março de 2017 da revista World Coal .
Para atender às necessidades de eletricidade de uma classe média em expansão, a China Coal precisava de um armazenamento sério seis vezes.
A empresa contratou a Dome Technology de Idaho Falls, Idaho, EUA, para fornecer armazenamento em massa para dois locais, um em Hulusu e outro em Menkeqing. Cada local possui três cúpulas de carvão capazes de armazenar 60,000 toneladas cada.
Em ambos os locais, o Dome One abriga o carvão recém-chegado da mina. À medida que o carvão sai da cúpula, ele passa por um processo de limpeza e lavagem antes de ser moído para obter as peças do tamanho certo. De lá, o carvão é despejado por meio de um transportador nos Domos Dois e Três, onde mais tarde sai das estruturas em um dos três túneis a caminho dos trens que esperam do lado de fora.
As cúpulas possibilitam mais armazenamento em um espaço menor, de modo que a China Coal pode armazenar mais em um espaço menor do que os armazéns ou armazenamento plano permitiriam. O produto também pode ser empilhado mais profundamente dentro de uma cúpula, o que significa que, para muitas empresas, uma cúpula pode acomodar a mesma quantidade de material que várias estruturas de armazenamento plano.
O espaço de armazenamento disponível em uma área relativamente pequena foi uma das vantagens mais significativas da cúpula, explicou Zhao Jiapeng, da China Coal. Mas o armazenamento não era a única consideração. Para que o projeto fosse bem-sucedido, a China Coal também precisava de agilidade na recuperação da área e soluções de segurança.
Recuperação eficiente: piso de tremonha completo com recuperação 100% ao vivo
Se as cúpulas da China Coal fossem entregar na velocidade e no rendimento necessário, selecionar o sistema de recuperação certo era uma obrigação. Em cada cúpula, o cavalo de batalha da recuperação é um sistema de tremonha completa 100% de recuperação ao vivo, semelhante a uma série de funis situados lado a lado através dos quais o carvão flui sob seu próprio peso, em vez de ser movido por uma carregadeira ou outro equipamento mecânico. O sistema de piso de tremonha cheia é controlado com portões nas tremonhas para que os superintendentes do local possam medir o fluxo para as esteiras. O desenho do piso permite que cada cúpula seja esvaziada a cada três dias, atendendo às necessidades de manuseio da empresa.
“A China Coal estava procurando por alta produtividade sem qualquer limpeza mecânica, e esse sistema de piso da tremonha permitiu que eles fizessem isso”, disse o CEO da Dome Technology, Bradley Bateman, que atuou como engenheiro de projeto para as seis cúpulas.
Esse modelo inovador é ideal para carvão de menor volatilidade, como o armazenado pela China Coal, pois a vida útil do produto é longa o suficiente para ser armazenado com segurança nesse ambiente. “É muito novo – a indústria não tem feito muito disso por causa da escala”, disse Bateman.
O sistema de tremonha cheia fornece recuperação de primeira a entrar, a primeira a sair desejável com tipos de carvão propensos à combustão espontânea. Como a autocombustão depende principalmente do tempo, quanto mais tempo o carvão ficar, maior a probabilidade de ele entrar em combustão. De acordo com o engenheiro da Dome Technology Adam Aagard, estruturas de armazenamento com apenas um túnel central recuperarão uma parte do cone inferior do produto, mas tudo ao lado compreende uma pilha estática. Até que essa parte da pilha seja retirada e movida pelo carregador, o envelhecimento na pilha é uma preocupação real.
Um sistema que forneça limpeza completa sem peças mecânicas é uma opção ideal. “Existem outros sistemas, mas não muitos, com os quais as empresas podem obter 100% de recuperação, mas custam dinheiro para serem executados; eles quebram. A gravidade não quebra; a gravidade não custa dinheiro para funcionar”, disse Aagard.
Agora em seu segundo ano de operação, as seis cúpulas da China Coal estão possibilitando que grandes quantidades de carvão sejam extraídas e armazenadas adequadamente na província da Mongólia Interior, no norte da China. Com 100% de recuperação ao vivo, prevenção de incêndios e proteção ambiental coberta, as cúpulas atendem e superam as necessidades das empresas de carvão em todo o mundo.
Para obter mais informações sobre soluções de segurança e proteção ambiental, consulte o artigo completo visitando este site e clicando em "Visualizar PDF" de março de 2017.
Em 7 de março, o Daily Journal, do nordeste do Mississippi, publicou um artigo destacando duas cúpulas da Dome Technology que estão sendo construídas como abrigos seguros […]
No dia 7 de março, o Daily Journal, do nordeste do Mississippi, publicou um artigo destacando duas cúpulas da Dome Technology que estão sendo construídas como abrigos seguros perto de escolas de ensino médio em Pontotoc, Mississippi.
Ambas as cúpulas terão 116 pés de diâmetro com uma cúpula de 23 pés de altura no topo de uma parede de 14 pés. Um abrigo seguro atenderá a North Pontotoc High School, e o segundo estará localizado no campus de South Pontotoc; as estruturas podem abrigar aproximadamente 1,100 pessoas cada. A conclusão está prevista para dezembro de 2017, e os abrigos serão usados como salas de aula multifuncionais quando não forem necessários durante tempestades.
O Distrito Escolar do Condado de Pontotoc arcará com 10% do custo de cada estrutura, e os fundos da FEMA cobrirão os 90% restantes. De acordo com o artigo do Daily Journal , o distrito escolar acrescentará mais 10% em recursos opcionais.
A Dome Technology constrói abrigos seguros autônomos como esses para comunidades em todos os EUA, especialmente em áreas propensas a tornados e furacões. Muitas vezes, uma parte do custo de construção é financiada por dólares de subsídios da FEMA; por meio do Hazard Mitigation Grant Program, projetos de acordo com os códigos ICC-500 podem se qualificar para financiamento do governo cobrindo uma parte do exterior ou da casca do projeto.
Para um abrigo seguro se qualificar para fundos federais, certas qualidades devem estar presentes. A estrutura deve ser capaz de suportar detritos transportados pelo vento, fornecendo uma camada protetora que impede a penetração de objetos externos. O abrigo deve tolerar velocidades de vento sustentadas especificadas; abrigos de furacões devem suportar ventos de até 200 mph, e abrigos de tornados devem suportar ventos de até 250 mph. Também deve haver espaço aberto suficiente no interior para abrigar o maior número possível de pessoas.
As cúpulas de concreto da Dome Technology podem atender a esses critérios e, desde 2012, a empresa concluiu 20 projetos de abrigos seguros.
As cúpulas são especialmente adequadas para resistência às intempéries graças à geometria. Sua natureza robusta “vem do fato de que a cúpula tem uma construção monolítica e também a forma da cúpula – ajuda a distribuir as forças aplicadas por toda a superfície da estrutura”, disse o engenheiro da Dome Technology, Mike Gibbs.
Para obter mais informações, consulte nosso artigo sobre abrigos contra tempestades.
Nota do editor: Este artigo foi publicado na íntegra na edição de fevereiro de 2017 da revista World Cement. Por Rebecca Long Pyper […]
Nota do editor: Este artigo foi publicado na íntegra na edição de fevereiro de 2017 da revista World Cement.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
A melhor opção para mover o cimento é um sistema pneumático – e por boas razões. Pisos fluidizados apresentam recuperação completa do material armazenado, baixa manutenção do sistema e eliminação de restrições que inibem o fluxo.
“Os sistemas pneumáticos são praticamente à prova de balas”, disse o engenheiro da Dome Technology Adam Aagard. “Os fornecedores farão muito do projeto básico de transporte para garantir que a bomba, o compressor e os sopradores corretos sejam selecionados”, e também ajudarão as empresas de cimento a identificar o tamanho apropriado do equipamento, dependendo das necessidades de recuperação.
Mas, de acordo com David Bergenstock, gerente de vendas de sistemas e produtos de transporte pneumático da FLSmidth, outra consideração importante é o tipo de cimento que está sendo manuseado. Os produtores de cimento geralmente misturam Cimento Portland Tipo I e Tipo II com materiais cimentícios suplementares (SCMs) como cinzas volantes, escória de alto-forno moída e pozolanas para aumentar a resistência a longo prazo ou melhorar outras propriedades mecânicas ou químicas. Esses materiais também podem melhorar a capacidade de transporte e a lubricidade, ao mesmo tempo em que apresentam um benefício ambiental ao consumir materiais “resíduos” de outros processos.
Mas uma vez que os SCMs são adicionados, “o produto se torna um novo produto; torna-se um cimento misturado”, disse Bergenstock. “Ninguém deve presumir que apenas porque um material é cimentício, ele atuará exatamente como um cimento em um sistema de transporte pneumático.”
Algumas empresas com um sistema de transporte existente projetado para cimento Portland podem presumir que, se for adicionado material suplementar, o produto será transportado de forma semelhante. Mas, em vez disso, o transporte pode ocorrer em uma capacidade diferente, mesmo com a adição de apenas uma pequena porcentagem de SCMs. “Não é preciso muito para que isso mude a capacidade de transporte do produto”, disse Bergenstock.
Para garantir os resultados esperados, as empresas de cimento devem procurar laboratórios que possam testar a distribuição do tamanho das partículas do produto misturado e a composição química para garantir que o sistema de recuperação e transporte funcione conforme necessário. Por exemplo, um produto com 10% de material suplementar provavelmente terá uma transmissão diferente de um produto com 30%.
“A mensagem é que (cimento misturado) sempre pode ser transmitido, mas o sistema deve ser projetado especificamente para o produto que está sendo manuseado”, disse Bergenstock. A FLSmidth opera um laboratório que oferece análises de mistura de cimento, além de fluidificação geral e testes de transporte.
Piso fluidizado
Independentemente do material a ser manuseado, certas qualidades são consistentes no projeto de sistemas pneumáticos. A peça central de tal sistema é o piso fluidizado em todas as suas variedades, e “se você não quer lidar com partes móveis, o piso fluidizado é o seu sistema”, disse Aagard.
Não existe o tipo mais popular de piso fluidizado, mas diferentes tipos operam de maneira diferente. O mais simples, um cone ou pirâmide invertido que alimenta o produto ao centro, onde cai para um túnel de recuperação sob o piso, também é o menos caro. Mas com um cone invertido, é necessário um túnel de recuperação. O túnel exigirá impermeabilização ou altura de cúpula adicional e preenchimento para obter o túnel acima do nível - custos que devem ser considerados ao considerar o orçamento.
Um piso diedro mobilizará o produto para um lado do piso, e um piso diedro duplo alimenta o cimento para os dois lados. Uma vantagem óbvia com esses modelos é que a necessidade de um túnel de recuperação é eliminada, pois o produto é alimentado na lateral, não no centro. para armazenar o produto e reduzir as preocupações de segurança inerentes à manutenção do túnel de recuperação.
Uma vantagem do piso de diedro duplo é a capacidade de executar um túnel de acesso sob o pico no piso. O tubo de aeração pode ser executado através deste túnel, reduzindo drasticamente as penetrações para o exterior da parede da cúpula, onde o tubo seria executado ao redor do perímetro.
As empresas com pisos fluidizados existentes, mas datados, podem optar por renovar o piso existente, o que é possível e geralmente custa menos do que construir uma nova instalação de armazenamento, disse Aagard.
Para ler o texto completo, que inclui informações sobre o transporte pneumático e seu consumo de energia, visite o site da World Cement.
Nota do editor: O artigo a seguir foi publicado pela US Builders Review em sua lista “Melhores dos Estados Unidos 2017”. Autor […]
Nota do editor: O artigo a seguir foi publicado pela US Builders Review em sua seleção "Melhores dos Estados Unidos 2017". O autor é Mike Schoch.
A robustez e a eficiência espacial das cúpulas da Dome Technology as tornam ideais para armazenar produtos a granel, como grãos e pellets de madeira. De fato, as cúpulas são tão resistentes que suportam ventos com força de furacão e tornados, razão pela qual a empresa agora constrói abrigos para crianças em idade escolar e suas comunidades.
A chave para fazer isso, de acordo com o vice-presidente de marketing da Dome Technology, Jason Miller, é cortar custos.
Com suas paredes arredondadas, as estruturas em forma de cúpula não têm cantos para pegar o vento, e é mais provável que os detritos voadores de uma tempestade sejam desviados por uma cúpula do que por uma parede plana.
“No mundo do armazenamento a granel, construímos portos próximos a oceanos, lagos e rios”, diz Miller. “Isso significa que você tem um alto potencial para desastres relacionados a tempestades.” Da mesma forma, as estruturas em forma de cúpula são úteis nos estados médios sem litoral, que são propensos a tornados.
Quando fundada em 1975, a empresa sediada em Idaho concentrava-se no armazenamento de batatas. Depois que a notícia se espalhou sobre suas instalações fortes e versáteis, a Dome Technology tornou-se popular para armazenar mercadorias como pellets de madeira, carvão, açúcar e cimento também.
Miller diz que a empresa não aposta apenas no formato da cúpula. Ele incorpora segurança no design de interiores também. Isso porque as instalações de armazenamento a granel podem ser suscetíveis à explosão. “O pó é seu inimigo no armazenamento a granel. Uma vez que você tenha poeira no ar de pellets de madeira, grãos ou carvão, uma pequena faísca pode acender e explodir ”, diz ele.
Em grandes instalações de armazenamento como as encontradas na usina de Drax no Reino Unido – o maior projeto da Dome Technology até hoje – uma única faísca tem o potencial de inflamar 80,000 toneladas de pellets de madeira, o que causaria uma explosão maciça.
É por isso que a instalação está equipada com uma abertura de 90 pés de largura no pico da cúpula que permite que a pressão seja liberada para cima e para fora.
Recentemente, Miller diz que a empresa foi pioneira em um respiradouro circular patenteado que absorve mais uniformemente a força explosiva, protegendo ainda mais os trabalhadores e os produtos.
Além de suas medidas de segurança, as estruturas da Dome Technology suportam mais um produto em comparação com uma estrutura retangular ou silo de tamanho equivalente. Esse é um recurso crucial para os clientes da Dome Technology, que geralmente precisam construir onde os custos imobiliários são altíssimos.
Embora o pão com manteiga da Dome Technology seja armazenamento, ela construiu mais de 20 escolas e abrigos comunitários aprovados pela FEMA, principalmente no chamado cinturão de tornados de Iowa, Missouri, Oklahoma e Texas.
“Quando esses tornados passam e há projéteis dirigindo por toda parte e ventos de 200 milhas por hora e toda a devastação que vem com eles, as cúpulas resistem às tempestades extremamente bem”, diz Miller.
As mesmas qualidades que tornam as cúpulas instalações de armazenamento ideais também as tornam ótimas para manter as pessoas seguras. Em 2015, a Dome Technology construiu um abrigo contra tempestades que também funciona como um ginásio com vestiários e escritórios adjacentes a uma escola em Webb City, Missouri. A estrutura pode suportar ventos de 250 mph e abrigará até 3,000 pessoas.
Miller diz que alunos e pais sabem que “quando o lobo bate à porta, este é o lugar para vir”.
Tal como acontece com as suas instalações de armazenamento, os abrigos da Dome Technology são seguros tanto pela sua construção como pelo seu design. Para construir as cúpulas, os trabalhadores primeiro inflam uma enorme membrana de PVC, depois pulverizam espuma de poliuretano no interior dela, isolando a cúpula contra o calor e o frio.
A etapa final envolve a instalação de um esqueleto de vergalhões contra a espuma interna e o reforço com concreto. A pele da membrana inflada é deixada mesmo após a conclusão da construção para atuar como uma barreira à água. O processo de construção não apenas mantém os trabalhadores seguros durante a construção, mas também torna o produto final robusto e muito fácil de modificar, pois não possui paredes internas para suporte.
“E se a escola decidisse que precisava de um ginásio em vez de salas de aula? A escola poderia simplesmente derrubar todas as paredes internas porque a cúpula é autoportante”, diz Miller.
Como os produtos da Dome Technology são tão versáteis, a empresa trabalha em estreita colaboração com os clientes no design. “Orgulhamo-nos de conversar com o cliente e combinar suas ideias com as nossas para obter a melhor solução”, diz Miller.
Miller se lembra de um caso em que a Dome Technology conseguiu projetar um sistema que custaria US$ 3 milhões a menos do que o modelo que um cliente achava que queria.
Apesar do processo de construção não convencional, Miller diz que a maioria das instalações, seja armazenamento ou abrigo, leva de três a cinco meses para ser construída. Ele diz que as instalações tradicionais simplesmente não podem competir – em termos de preço ou tempo – e acredita que estruturas em forma de cúpula se tornarão cada vez mais comuns.
Sendo franco, ele diz, “sentimos que podemos vencer os métodos de construção desatualizados”.
(Baixe o PDF deste artigo )
De acordo com um artigo da Progressive Railroading, a nova cúpula da American Crystal Sugar Company em Montgomery, Illinois, impulsionará a BNSF […]
De acordo com um artigo da Progressive Railroading , a nova cúpula da American Crystal Sugar Company em Montgomery, Illinois, aumentará a eficiência da BNSF Railway Co., em parte devido à sua localização e à facilidade no recebimento de remessas de outros estados.
O artigo também observa que a BNSF prevê uma redução de 10% no tempo de ciclo para envio de açúcar e espera transportar quase o dobro de açúcar para os clientes a cada ano.
A cúpula fornecerá amplo armazenamento de açúcar não disponível na área antes. Anteriormente, vagões cheios de açúcar entregavam o produto a vários receptores em Chicago que nem sempre tinham espaço suficiente para armazená-lo, resultando em vagões tendo que esperar para descarregar.
A Dome Technology construiu a cúpula, que tem 134 metros de altura e 183.7 metros de diâmetro, e pode armazenar 60,000 toneladas métricas de açúcar. Embora a ACSC seja proprietária da instalação, a United Sugars Corporation supervisiona as operações.
Para ler o artigo completo da Progressive Railroading , clique aqui.
Foto via progressiverailroading.com
Como parte da 12ª edição anual do prêmio Outstanding Shotcrete Project Awards, realizada em 17 de janeiro em Las Vegas, Nevada, a American Shotcrete […]
Como parte da 12ª edição anual do prêmio Outstanding Shotcrete Project Awards, realizada em 17 de janeiro em Las Vegas, Nevada, a American Shotcrete Association concedeu à Dome Technology uma menção honrosa pela construção de seu escritório corporativo em Idaho Falls, Idaho.
“O escritório é uma conquista impressionante na construção de concreto de casca fina. Demos a ele um telhado de mais de 100 anos, à prova d'água e totalmente isolado, e aquecemos e resfriamos o edifício de forma exclusiva utilizando energia geotérmica”, disse o vice-presidente de engenharia da Dome Technology, Jason South.
Sul e vice-presidente de construção Bryan Butikofer fez uma apresentação sobre o projeto e recebeu o prêmio em um banquete. De acordo com o site da ASA, o programa de prêmios mostra a versatilidade e os benefícios do método de concreto projetado. A ASA reconhece anualmente projetos de destaque onde o concreto projetado é significativo para o escopo geral do trabalho.
A Dome Technology buscou um estilo arquitetônico para seu novo escritório que complementasse sua engenharia e construção de ponta. “É um escritório moderno com um toque industrial”, disse o gerente de projeto Daren Wheeler, acrescentando que os visitantes não podem deixar de notar a área aberta.
Duas características notáveis no escritório são os sistemas de aquecimento e refrigeração, ambos alojados dentro do concreto. Todo o aquecimento é obtido por meio de calor radiante no piso com água quente roteada pelo piso em várias zonas para flexibilidade no controle climático.
Para obter mais informações sobre a sede da Dome Technology e sua construção, clique na nossa seção de Artigos.
O antigo escritório corporativo da Dome Technology era uma cúpula — uma escolha óbvia, já que é isso que a empresa constrói há 40 anos […]
O escritório corporativo anterior da Dome Technology era uma cúpula – uma escolha óbvia, já que é isso que a empresa vem construindo há 40 anos.
Mas desde que o escritório foi construído em meados da década de 1980, a tecnologia estava desatualizada, o prédio estava envelhecendo e faltava luz natural. A administração sabia que uma nova instalação poderia ser um trunfo para os negócios, tanto internos quanto externos.
“Queríamos ser capazes de mostrar às pessoas o que podíamos fazer. Trazemos pessoas de todo o mundo para se encontrar conosco e precisávamos de uma atualização”, disse Daren Wheeler, que atuou como gerente de projeto do novo escritório.
A empresa constrói cúpulas arquitetônicas e de armazenamento a granel em todo o mundo e é especializada em soluções personalizadas para atender às necessidades dos clientes. Como “tecnologia” faz parte de seu nome, a Dome Technology buscou um estilo arquitetônico que complementasse sua engenharia e construção de ponta. “É um escritório moderno com um toque industrial”, disse Wheeler, acrescentando que os visitantes não podem deixar de notar a área aberta.
Esse vão livre é possível em parte com base na construção de concreto projetado. O concreto projetado foi o principal componente estrutural para a construção, e o trabalho de concreto projetado seguiu o processo de aplicação padrão da Dome Technology: uma forma de ar redonda foi inflada e o isolamento de espuma de poliuretano foi aplicado no interior, formando uma camada de duas polegadas de espessura. Na espuma, os trabalhadores aplicaram uma rede de placas de metal de duas polegadas quadradas chamadas de adesivos com hastes presas em seus centros. Uma camada final de isolamento de espuma foi aplicada, com reforço de aço pré-matizado colocado no topo e conectado a essas hastes adesivas.
Com esta fundação, a cúpula estava pronta para o concreto projetado. Várias aplicações de concreto projetado e vergalhões de aço foram aplicadas até que a espessura necessária fosse alcançada e a cúpula fosse superior em sua resistência.
A casca contínua de concreto protege o interior da precipitação externa e fornece a resistência necessária que complementa a dupla curvatura da cúpula, resultando em uma estrutura autoportante livre de suportes internos.
“A maior (vantagem) de uma cúpula de concreto em uma aplicação arquitetônica é que não há paredes internas de suporte de carga. Na estrada, não há praticamente nada que o impeça de mudar todo o interior”, disse Wheeler.
A cúpula de concreto projetado, juntamente com a membrana à prova d'água, evita problemas comuns de quebra no concreto resultantes da falta de isolamento, flutuações extremas de temperatura e exposição à água. Com a forma como foi construído, “não há limite para a vida útil deste edifício”, disse Wheeler.
A Burns Concrete de Idaho Falls, Idaho, EUA, forneceu o concreto projetado para o projeto, uma escolha fácil com base em uma relação de trabalho de longo prazo entre as duas empresas. “Eles estão realmente na vanguarda dos designs de mistura, então se encaixam muito bem no nosso estilo de construção e têm boas medidas de controle de qualidade”, disse Wheeler.
Duas características notáveis no escritório são os sistemas de aquecimento e refrigeração, ambos alojados dentro do concreto. Todo o aquecimento é obtido por meio de calor radiante no piso com água quente roteada pelo piso em várias zonas para flexibilidade no controle climático.
O sistema de refrigeração inovador também é radiante. De acordo com Justin Judy, diretor da Engineering Systems Solutions (ES2) que executou a engenharia no projeto, o resfriamento começa com o revestimento de concreto absorvendo o calor. “À medida que as luzes são acesas, as pessoas estão no prédio e os computadores são ligados, o calor aumenta e o invólucro funciona como uma bateria térmica. Essencialmente, ele coleta esse calor, então você não precisa necessariamente climatizar o prédio porque o calor está entrando na casca”, disse Judy.
Como a casca retém o calor excepcionalmente bem, foi necessário encontrar uma maneira de descarregar a energia. A equipe do ES2 projetou um sistema que circula água subterrânea a 55 graus Fahrenheit (12.8 graus Celsius) de um poço externo através de três milhas de tubos de PVC roteados dentro da concha. À medida que a água flui através da casca, ela coleta o calor e retorna ao aquífero através de um poço de injeção. “Não estamos pagando para climatizar uma grande parte da cúpula porque estamos usando água subterrânea para fazer isso”, disse Judy.
Além da economia de custos a longo prazo, o sistema de aquecimento oferece um ambiente de trabalho ideal para os funcionários. “Particularmente com todas as aberturas que temos, é notável que possamos ficar tão aquecidos quanto apenas com o aquecimento radiante”, disse o vice-presidente de vendas da Dome Technology Rod South. “Como a cúpula e o piso estão integrados em uma massa térmica de concreto e temos o aquecimento radiante por toda parte, permanece agradável e quentinho durante os invernos”, que pode cair para 20 graus abaixo de zero Fahrenheit (-28.9 graus Celsius).
Os sistemas de aquecimento e resfriamento fornecem uma maneira eficaz de mostrar aos clientes em potencial a eficiência do aquecimento e resfriamento de uma cúpula. “Apenas ter o edifício de concreto reduz seus custos de resfriamento no verão porque absorve o calor”, disse Wheeler.
Para impulsionar ainda mais a estética, a cúpula foi finalizada com janelas que oferecem vistas de todos os ângulos. “Como não há paredes (estruturais), o escritório parece muito aberto e muito grande, e parece que não há sensação de confinamento, principalmente com tantos vidros e porque você pode ver de ponta a ponta e o que está à sua frente e o que está atrás de você”, disse South.
A Dome Technology constrói cúpulas de geometrias variadas, e o escritório corporativo apresenta uma cúpula elíptica que é melhor acústica e esteticamente.
“Estamos muito orgulhosos de poder mostrar o escritório às pessoas. É um destaque do nosso trabalho de concreto projetado e também mostra do que somos capazes. Como esta cúpula está bem acabada, (os clientes) têm uma confiança inerente de que o que vamos entregar a eles também será um produto de qualidade”, disse South.
A Dome Technology concluiu a construção de uma cúpula com 134 metros de altura e 183.7 metros de diâmetro para a American Crystal Sugar […]
A Dome Technology concluiu a construção de uma cúpula com 134 metros de altura e 183.7 metros de diâmetro para a American Crystal Sugar Company . A cúpula tem capacidade para armazenar 60,000 toneladas métricas de açúcar e, embora a ACSC seja proprietária da instalação, a United Sugars Corporation supervisiona as operações. Clique aqui para assistir a um vídeo sobre a cúpula e seus sistemas.
A cúpula é equipada com sistemas mecânicos que fornecem uma taxa de preenchimento de 200 toneladas métricas por hora e uma taxa de recuperação de 150 toneladas métricas por hora.
Pedidos de clientes + personalização
A cúpula é a primeira da American Crystal Sugar Company, que anteriormente contava com silos de concreto e caixas de aço Weibull. De acordo com Aaron Bjerke, que supervisiona o desenvolvimento de negócios da ACSC, o custo de construção de uma cúpula versus silos de concreto foi equivalente por unidade armazenada, mas a economia pode ser encontrada nos sistemas de manuseio de materiais. Como a empresa poderá atender às suas necessidades de armazenamento com uma cúpula, apenas um sistema de manuseio será instalado, em oposição ao custo redundante de um sistema de manuseio de material por silo.
Atender as expectativas do cliente
Além de construir a cúpula, a Dome Technology instalou o parafuso de recuperação, um modelo de limpeza eficiente feito de aço inoxidável para atender aos requisitos de segurança alimentar. Um revestimento de qualidade alimentar foi aplicado em toda a estrutura interna da cúpula, e o produto VersaFlex garante a limpeza durante o armazenamento. A cúpula também conta com controle de temperatura e umidade, sistema de coleta de poeira e painéis à prova de explosão.
De acordo com um comunicado de imprensa da ACSC, a cúpula não será anexada a uma fábrica de produção de açúcar, tornando-se a maior instalação autônoma de armazenamento de açúcar dos Estados Unidos.
Em dezembro, o jornal Port City Daily, de Wilmington, Carolina do Norte, publicou uma matéria sobre o mais recente projeto portuário da Enviva, destacando a abordagem ecologicamente correta para a produção de energia que […]
Em dezembro, o jornal Port City Daily, de Wilmington, Carolina do Norte, apresentou o mais recente projeto portuário da Enviva , destacando a abordagem ecológica para a produção de energia proporcionada pelos pellets de madeira.
O artigo detalha o projeto da Enviva no Porto de Wilmington, concluído em 2016 após a Dome Technology fornecer duas cúpulas de 45,000 toneladas métricas projetadas para resistir a furacões e terremotos. As cúpulas armazenam pellets entregues por caminhão ou trem até que estejam prontos para serem enviados por barcaça.
Nos últimos cinco anos, a Dome Technology construiu um total de quatro domos para a Enviva . Os dois primeiros foram construídos entre 2011 e 2012 no Porto de Chesapeake, na Virgínia. Os domos, que são quase idênticos aos do Porto de Wilmington, têm 157 metros de altura e 176 metros de diâmetro e contam com sistemas que monitoram e controlam continuamente as temperaturas internas.
As cúpulas proporcionam condições ideais para o armazenamento de pellets de madeira . A estrutura inflável que envolve toda a cúpula impede a entrada de água e umidade. O isolamento térmico da cúpula reduz o aquecimento e o resfriamento das paredes e do ar interno, evitando a formação de condensação na parte interna. Camadas de concreto, vergalhões e isolamento térmico controlam a umidade e moderam as flutuações de temperatura externas. Para armazenamento em portos, as cúpulas podem ser projetadas com sistemas de fundação inovadores que oferecem amplo suporte no solo próximo à água.
Para ler o texto completo do Port City Daily , clique aqui . Para obter informações sobre como as cúpulas armazenam pellets de madeira de forma eficaz, clique aqui.
Foto via Port City Daily.