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Aumentar a capacidade de armazenamento foi uma maneira de Ozinga se manter à frente da concorrência.
“É nossa opinião que o país está nos estágios iniciais de um período de expansão, criando demandas extras em nossas matérias-primas”, disse o presidente de Ozinga, Marty Ozinga IV. “O armazenamento nos ajuda a gerenciar nossa cadeia de suprimentos para garantir fontes confiáveis e econômicas de materiais de qualidade.”
Como parte de sua abordagem proativa, a empresa contratou a Dome Technology para construir um DomeSilo em Chicago, Illinois, e dois anos depois concluiu uma modernização completa do terminal.
Primeiras coisas primeiro: uma cúpula de armazenamento
A primeira fase do projeto Ozinga foi, em uma palavra, enorme. Ozinga precisava reforçar seu armazenamento de cimento, o que se traduziu na construção de um DomeSilo de 50,000 toneladas métricas, feito de concreto armado com aço, além de todos os sistemas de monitoramento e carregamento necessários para manter as operações pelas próximas décadas. A Dome Technology foi contratada para gerenciar todo o escopo do projeto, desde o descarregador de barcaças e o silo em forma de cúpula até o sistema de recuperação e o carregamento de caminhões.
Até então, Ozinga trazia o produto por barcaça e utilizava três silos de 10,000 toneladas para armazená-lo, mas a empresa precisava aumentar a eficiência e a capacidade de armazenamento. A administração da Ozinga considerou silos de concreto deslizante, silos de aço aparafusados e armazenamento plano para o site de Chicago, mas “determinamos que o armazenamento em cúpula era a forma mais econômica e eficiente de armazenamento para a quantidade de material que queríamos armazenar e a quantidade de rendimento anual”, disse Ozinga.
Segundo Ozinga, a empresa tinha dois critérios principais para a nova cúpula. Um deles era um local com amplo acesso a diferentes meios de transporte, incluindo o rio, os trilhos, os Grandes Lagos e a rodovia. O local selecionado em Chicago atendeu a essas necessidades e ostentava espaço para expansão adicional. O outro não negociável era a redundância, uma vantagem possibilitada pelo transporte pneumático personalizado e sistemas de recuperação.
Esses requisitos indispensáveis exigiram um planejamento sólido desde o início, incluindo considerações sobre o local e a localização da infraestrutura. Além disso, uma série de trabalhos mecânicos foi necessária. A cúpula personalizada e todos os seus sistemas associados constituíram um projeto de design e construção da Dome Technology com suporte de projeto da Engineering System Solutions (ES 2 ).
Concluído em 2017, o DomeSilo tem 125 pés de diâmetro e 138 pés de altura. O produto é carregado no armazenamento pneumaticamente por meio de um descarregador de barcaças, e as bombas duplas Fuller-Kinyon transportam o produto da cúpula para as caixas de dois dias. Os sistemas de coleta de poeira são instalados e o monitoramento de nível permite que os gerentes do local mantenham registros constantes da quantidade de produto armazenado.
A cúpula pode ser carregada a uma taxa de preenchimento de 300 toneladas métricas por hora. O cimento entra no receptor do filtro no ápice e é então descarregado na cúpula ou diretamente nos silos de carga. Este sistema foi projetado com flexibilidade em mente; Ozinga estava trazendo cinzas volantes e escórias em barcaças e queria utilizar esse mesmo sistema para carregar esses produtos da barcaça para os caminhões.
Para compor o plano de redundância, a FLSmidth forneceu um descarregador de barcaças Docksider Modelo DS-1, um sistema de recuperação por piso fluidizado Ful-Floor e um sistema de transferência Fuller-Kinyon. O piso duplo diedro, totalmente fluidizado, descarrega o produto em dois lados da cúpula. Um piso fluidizado permite que as empresas arejem diferentes áreas do piso em momentos distintos, de modo que a fluidização seja especialmente uniforme e não carregue a estrutura da cúpula de forma assimétrica. Embora uma cúpula possa suportar cargas assimétricas, o carregamento simétrico é economicamente preferível.
As vantagens deste sistema de piso são duplas: um grande túnel de recuperação é desnecessário, pois o produto é alimentado nas laterais da cúpula e todo o equipamento mecânico é armazenado do lado de fora para que o máximo espaço interno possa ser utilizado para armazenamento. Além disso, um tubo de aeração corre sob o pico no piso em um pequeno túnel, reduzindo drasticamente as penetrações na parede externa, onde o tubo seria executado ao redor do perímetro. Pontos de acesso reduzidos no exterior da cúpula significam menos áreas possíveis para entrada de umidade. E como os pisos fluidizados são operados por várias válvulas e sopradores, eles exigem pouca manutenção e o risco de quebra é menor do que o associado aos equipamentos de recuperação mecânica.
De acordo com Ozinga, a cúpula ajudará a empresa a garantir fontes confiáveis e econômicas de matérias-primas – uma capacidade que ajudará a empresa a continuar a se diferenciar da concorrência. “A longo prazo, esta (cúpula) ajudará a garantir o futuro de Ozinga como uma empresa familiar independente, de propriedade e operação americana”, disse ele.
Segunda etapa: Expansão do terminal
Com a cúpula concluída, o palco estava montado para a segunda parte do projeto de Ozinga: expansão do terminal com foco no recebimento de cinzas volantes e escórias. A Dome Technology atuou como gerente de construção e supervisionou a construção de dois silos de 4,000 toneladas para armazenamento de escória e cinzas volantes, um silo ferroviário, um prédio de sopradores/sala elétrica e três quiosques de carregamento do operador. Duas novas pistas e balanças de carregamento de caminhões e uma nova balança ferroviária também foram adicionadas ao local, além de automação e programação para esses sistemas.
Outro componente-chave da expansão incluiu a capacidade de transferência de barcaça para armazenamento. Uma linha de transporte adicional foi adicionada e enterrada, e dois novos silos de aço drive-through de 4,000 toneladas foram construídos, um para escória e outro para cinzas volantes. Cada um tem sua própria pista de carregamento e bomba FK que pode transferir o produto para os silos em 50 a 80 toneladas por hora, dependendo do produto. Essas bombas também podem ser transferidas para o novo silo de carregamento ferroviário que comporta 300 toneladas.
Um pacote existente de três silos usado para carregar caminhões foi melhorado. A Ozinga optou por modificar sua tremonha e instalar uma estrutura coberta para que as operações pudessem prosseguir independentemente do clima. A bomba FK também foi atualizada para uma taxa de carga mais alta, assim como o sistema de ar comprimido.
Em abril de 2019, o terminal totalmente atualizado estava pronto para operações com várias opções de transporte. Para o descarregamento, o produto pode ser transportado por barcaça, vagão ou caminhão; o produto também pode ser transferido da cúpula existente de 50,000 toneladas métricas. No lado do carregamento, o produto de entrada pode ser alojado em um dos silos de 4,000 toneladas, no silo ferroviário ou nos tanques existentes de 10,000 toneladas, ou pode ser carregado em caminhões ou vagões – “isso é muita versatilidade”, disse Brent Toone, gerente de projeto da Dome Technology.
Há 40 anos a Dome Technology desenvolve ideias inovadoras e expande sua expertise. A expansão do terminal de Ozinga é um exemplo do que a equipe pode fazer pelas empresas de cimento em todo o mundo. “Os projetos para Ozinga são um bom exemplo da capacidade da Dome Technology de levar um projeto desde a concepção até o comissionamento”, disse Bradley Bateman, CEO da Dome Technology.
Nota do editor: O artigo anterior foi publicado na edição de fevereiro de 2021 da International Cement Review.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
Na Dome Technology, a segurança é de extrema importância. Os funcionários em campo são treinados em OSHA e MSHA e recebem treinamento específico do local, mas mesmo aqueles no escritório devem seguir as práticas seguras descritas nestas diretrizes:
Tecnologia Dome 10 Compromissos de Segurança
Como funcionário da Dome Technology, comprometo-me com o seguinte:
- Estarei ciente e usarei o EPI adequado para cada tarefa que me for designada.
- Não vou pegar atalhos e sacrificar a segurança pela produção.
- Comunicarei imediatamente todas as possíveis preocupações de segurança.
- Vou me apresentar ao trabalho todos os dias “Apto para o Dever”.
- Só operarei equipamentos para os quais fui qualificado e autorizado pela Dome Technology para operar.
- Participarei ativamente do alongamento diário de segurança, entendendo que este exercício ajudará a prevenir lesões por tensão muscular.
- Vou me manter hidratado ao longo do dia.
- Empregarei técnicas de levantamento adequadas e empregarei levantamento em equipe quando a carga for maior do que deveria levantar sozinho.
- Seguirei os procedimentos diários revisados pela JSA.
- Eu serei responsável por minhas ações seguras todos os dias.
A qualidade é essencial em todos os projetos da Dome Technology, e temos várias maneiras de garantir que nosso trabalho seja de primeira qualidade, começando com nossos 10 Compromissos de Qualidade:
Tecnologia Dome 10 Compromissos de Qualidade
Como funcionário da Dome Technology, comprometo-me com o seguinte:
- Estarei ciente e usarei o desenho correto para tudo que construir.
- Não vou pegar atalhos e sacrificar a qualidade pela produção.
- Irei relatar prontamente todas as possíveis preocupações com a qualidade.
- Estarei disposto a engolir meu orgulho e admitir que meu caminho pode não ser o melhor.
- Planejarei eficientemente o trabalho a ser executado e, em seguida, trabalharei o plano que está em vigor.
- Documentarei a qualidade ao longo do dia e não apenas no final do turno.
- Entendo que minha qualidade é um reflexo em toda a empresa e afetará os lucros e as relações com os clientes.
- Vou me orgulhar do trabalho que faço para a empresa.
- Farei perguntas se algo não parecer certo, entendendo que o objetivo final é fornecer ao cliente o produto da melhor qualidade que podemos produzir.
- Eu serei pessoalmente responsável pela qualidade do meu trabalho individual todos os dias.
As soluções tradicionais de armazenamento, como armazéns e silos de aço, podem ter sido as melhores opções de armazenamento a granel no passado, mas as cúpulas superam ambas hoje. Aqui estão algumas coisas a serem consideradas ao selecionar sua nova solução de armazenamento:
Armazéns vs. cúpulas
O modelo de armazenamento tradicional é o armazém, que exige uma área ocupada enorme em comparação com as cúpulas – um elemento caro quando são necessárias fundações profundas.
O método mecânico para encher um armazém é um transportador de tripper longo. A cúpula, por outro lado, possui carregamento de ponto único. A recuperação do armazém requer longas viagens com carregadores front-end. As distâncias são mais curtas com uma cúpula.
A cúpula é a estrutura mais durável contra desastres naturais. Um armazém provavelmente será severamente danificado em condições extremas.
Silos de aço vs. cúpulas
Um grande produtor de pellets de madeira favoreceu os silos de aço durante anos. Mas após uma visita a duas cúpulas em um porto do sudeste dos EUA, um executivo da empresa foi convertido para o modelo de cúpula. Essas cúpulas tinham acabado de ser esvaziadas em um navio, e ele ficou surpreso com o quão frio o interior estava em um dia tão quente e úmido. O isolamento das cúpulas e grandes quantidades de concreto mantêm as condições internas mais consistentes. Além disso, com mais empresas selecionando uma cúpula, ele estava convencido de que elas eram o modelo do futuro.
Considerando uma cúpula? Responda estas perguntas:
- Quantas toneladas você deseja armazenar?
- Existem restrições de local que limitam o diâmetro ou a altura da cúpula?
- De onde vêm as pelotas e quantas toneladas por hora você vai encher?
- Para onde vão os pellets quando saem da cúpula?
- Qual é a sua taxa de recuperação?
- Como você vai recuperar os pellets da cúpula?
Para obter mais informações ou discutir os detalhes do seu projeto, entre em contato com nossa equipe de vendas.
As cúpulas oferecem muitas vantagens para armazenamento em grande escala, e os clientes também têm diversas opções de fundação . As mais comuns estão detalhadas abaixo:
- Para locais com condições de solo preferíveis ou aceitáveis, uma viga circular fornece uma alternativa de fundação rasa. Onde aplicável, a profundidade do gelo determinará a profundidade do anel, mas geralmente o anel é colocado de dois a quatro pés no solo.
- Para locais onde o topo de seis a oito pés de terreno é de material abaixo do ideal, as equipes escavam o material, substituindo-o por preenchimento estrutural controlado. Este modelo permite algum assentamento, mas o valor estará dentro dos parâmetros toleráveis para uma cúpula.
- Quando os 15 a 50 pés superiores do solo são questionáveis, as colunas de pedra costumam ser uma opção viável. Primeiro, as equipes usam um trado para remover a terra em um buraco de cerca de 30 polegadas de diâmetro até que uma camada mais estável e com solo seja alcançada. A rocha então preenche o buraco e é compactada, aumentando a rigidez do solo abaixo do DomeSilo.
Para áreas onde são necessárias fundações mais profundas, outros sistemas estão disponíveis:
- Em um sistema de estacas-jangada, estacas de aço ou concreto pré-moldado são cravadas no solo. Uma camada de rocha britada de três pés de espessura é colocada no topo, juntamente com uma geogrelha de tecido, que endurece o tapete de rocha e fortalece adequadamente o solo para a estrutura a ser construída no topo.
- As estacas são cravadas e cobertas com um bloco de concreto fortemente armado; neste modelo, o sistema foi concebido para suportar essas estacas, pelo que a estrutura é essencialmente suportada por estacas, embora construída ao nível do solo.
- A mistura do solo é uma opção quando o solo é questionável até 30 pés de profundidade. Um trado é usado para misturar o solo com cimento e cal; a mistura é então compactada.
- Em locais com lençóis freáticos altos, um pedaço de plástico de XNUMX centímetros de largura chamado dreno de pavio fornece uma maneira de a água escapar em áreas de baixa permeabilidade. Um dreno de pavio é conduzido verticalmente no solo até a profundidade desejada, e a água flui para essa faixa, que atua como um canal que ajuda a remover o excesso de água. A consolidação deste solo é conseguida ao longo do tempo com um carregamento adicional.
- A compactação dinâmica requer o uso de um guindaste; um peso pesado é levantado e largado repetidamente para densificar o solo.
Cada um desses métodos requer tempos de instalação e custos associados diferentes. Com base nas condições do solo, a equipe de engenharia da Dome Technology pode identificar as soluções mais adequadas para o seu projeto. Para uma cúpula que não exige fundações profundas, os clientes podem esperar uma economia significativa. Entre em contato com nossa equipe para obter mais informações e discutir seu projeto.
Existem inúmeras soluções de proteção para armazenamento a granel disponíveis no mercado. Aqui estão alguns dos sistemas mais comuns e vantajosos atualmente:
Sensores para monitorar gás, calor e umidade estão no topo da lista de itens obrigatórios. Estes são acessíveis e fáceis de instalar. Dependendo do tamanho da cúpula, geralmente são suficientes 10 a 20 conjuntos de sensores.
Os transportadores de correia fechados minimizam a poeira e podem ser facilmente reparados lubrificando os rolamentos do lado de fora. Transportadores fechados eliminam headhouses caros de alta manutenção e aberturas de compartimento no topo da cúpula.
Os transportadores sustentados por ar, embora mais caros que os transportadores de correia convencionais, são de baixo atrito e não requerem rolos e rolamentos que aquecem. O serviço é mínimo.
Um sistema de aeração de piso inclui calhas ou plenums colocados no piso de concreto com grade de aço pesada e uma placa perfurada cobrindo a grade, permitindo que carregadeiras frontais pesadas passem sobre elas. Ventiladores fora da cúpula são ligados aos plenums e fornecem ar para resfriar a pilha. A maioria dos manipuladores concorda que um sistema de aeração é um elemento importante para reduzir o calor na pilha.
Incêndios em silos de armazenamento geralmente têm origem externa, como o congelamento dos roletes, que incendeiam a correia transportadora e, potencialmente, propagam o fogo para dentro do silo, por exemplo. Isso é consequência de má gestão, manutenção inadequada e falta de limpeza. Um sistema de tubulação de água seca na correia transportadora de recuperação, instalado no topo da estrutura interna da cúpula, oferece proteção contra incêndios. Ele é ativado somente quando necessário e não é caro.
O nitrogênio permite que os pellets sejam pacificados por longos períodos de tempo, se necessário. Manter nitrogênio suficiente à mão não é a norma; ter um contrato com um fornecedor para fornecer nitrogênio sob demanda parece mais comum. O nitrogênio pode ser introduzido através do sistema de aeração no piso ou através de um sistema de tubulação circular conectado ao revestimento interno superior ou ambos. Se o nitrogênio for introduzido na cúpula, precauções devem ser tomadas para colocar um perímetro de segurança ao redor da cúpula para evitar que o pessoal seja afetado.
Junte-se à empresa que já construiu mais de 700 estruturas industriais e comerciais em todo o mundo. Estamos buscando profissionais para integrar nossa equipe, como operários da construção civil, gerentes de projeto, estagiários de engenharia e muito mais. Clique aqui para ver as vagas disponíveis.
A Dome Technology é especializada em armazenamento a granel, abrigos contra tempestades FEMA, tanques de armazenamento de líquidos, reparo de concreto, reabilitação de silo, contratação geral e muito mais. Nosso negócio é impulsionado pela busca de inovação e avanço, e estamos ansiosos para recrutar pessoas motivadas e com ideias semelhantes para a equipe.
Tem alguma dúvida? Envie um e-mail para careers@dometechnology.com.
Para que o armazenamento em massa seja um negócio lucrativo, as empresas precisam encontrar maneiras de obter o maior retorno possível. E quando se trata de propriedade, isso significa usar cada metro quadrado de imóveis com eficiência.
Isto é especialmente verdadeiro para a propriedade à beira-mar. Muitas vezes, as empresas que compram terrenos em um porto têm disponibilidade limitada de espaço, exigindo que tomem decisões sobre como obter o armazenamento de que precisam em um terreno menor.
“Se um porto não tem restrições de altura, o que alguns fazem, a coisa mais eficiente é ir vertical em vez de horizontal, então cúpulas ou silos se encaixam nisso”, disse Lane Roberts, gerente de vendas da Dome Technology, acrescentando que esses tipos de armazenamento podem armazenar até três vezes o produto como um armazém com a mesma pegada.
Graças à sua resistência e altura, um DomeSilo permite que as empresas empilhem produtos mais profundamente, ocupando menos espaço no local. Nesta versão mais alta de um domo, a parede vertical do DomeSilo possibilita a construção vertical, em vez da horizontal, e a dupla curvatura e os materiais de construção do domo proporcionam resistência em todos os pontos da estrutura, inclusive no ápice. Assim, todo o interior de um domo pode ser utilizado para armazenar produtos. Saiba mais sobre a capacidade dos nossos DomeSilos aqui.
A Dome Technology é a fundadora do Rocky Mountain Dry Bulk Summit , um evento de networking exclusivo para líderes do setor de armazenagem a granel . O conselho administrativo inclui atualmente representantes da BRUKS , Boral e Louis Dreyfus , e o CEO da Dome Technology, Bradley Bateman, é o presidente do conselho.
A cúpula de verão é realizada no Bronze Buffalo Club em Star Valley, Wyoming. Além de palestras, os convidados interagem com outros executivos do setor e participam de atividades ao ar livre, como competições de argila esportiva e pesca com mosca. A cúpula é um evento com tudo incluído, projetado para atender a uma necessidade de maior comunicação e networking no mercado.
“O RMDBS foi uma grande oportunidade de se reunir com os líderes do setor e ter tempo para conhecer uns aos outros em uma nota muito mais pessoal”, disse o participante Brad Orwig, da Peeples Industries. “Ele forneceu a plataforma para discutir, interagir e planejar o futuro com muitas mentes e profissões semelhantes. Ele se diferencia por sua intimidade e mistura de rede padrão, ao mesmo tempo em que incorpora ambiente, alto-falantes e comida de classe mundial – verdadeiramente únicos”.
Os participantes ficam mais bem informados sobre as mudanças no mercado e compartilham experiências com colegas para enfrentar os desafios de hoje e do futuro. A conferência foi adiada este ano devido à pandemia, mas será retomada em 2022. Quer participar? Para mais informações, acesse www.rmdrybulk.com.
A Dome Technology publicou seu relatório anual destacando os pontos positivos nos negócios em 2020 e a trajetória ascendente da empresa.
Alguns dos destaques do relatório estão listados abaixo:
- A empresa concluiu dois projetos de Cimento McInnis, um em Rhode Island e outro em o Bronx, Nova Iorque. Este trabalho atraiu a atenção de uma ampla gama de publicações de cimento devido ao tamanho do projeto e amplitude do escopo de trabalho da Dome Technology.
- Em 2020, a Dome Technology expandiu sua capacidades de fabricação investindo em equipamentos para corte, vinco, rotulagem, furação, entre outros, reduzindo o tempo de fabricação e conferindo precisão aos projetos. A Dome Technology fabricou cerca de 600 toneladas de aço na oficina no ano passado.
- Um novo Corpo de Bombeiros construído no norte de Utah foi concluído, ostentando o estilo Park City e espaço para sete (ou mais) veículos de emergência no interior.
- Vinte e um novos projetos começaram, desde armazenamento a granel até trabalhos mecânicos e recuperação de silos.
- A Dome Technology lançou um novo site com funcionalidade mais fácil e uma biblioteca de literatura relevante para os setores comercial e industrial.
Acesse o relatório anual completo aqui.
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