Artigos e Notícias
Artigos e Notícias
A sofisticação dos sistemas de armazenamento de carvão continua a aumentar. Antes considerados poluentes e ambientalmente perigosos, esses sistemas agora são construídos com rigorosos controles de emissões […]
A sofisticação do armazenamento de carvão continua a aumentar. Antes considerado poluente e ambientalmente perigoso, o carvão agora é utilizado em estruturas com rigoroso controle de emissões, interação mínima ou nula do produto com o mundo exterior e utilização inovadora de subprodutos que antes eram destinados a aterros sanitários. A indústria do carvão é resiliente e se adapta constantemente para se manter relevante.
Mesmo que a indústria veja mudanças proativas, algumas coisas permanecem as mesmas, e uma delas é que as cúpulas são adequadas para armazenamento de carvão. Para ajudar as empresas de carvão a planejar o projeto ideal, a Dome Technology conta com esta simples regra prática: o tipo de carvão determina a recuperação e o tipo de recuperação determina a forma da cúpula.
Tipos de carvão e opções de recuperação
Com carvão sub-betuminoso, os requisitos de armazenamento e manuseio são rigorosos. Com base na volatilidade, as empresas de carvão devem decidir como manterão o acesso à pilha para lidar com possíveis incêndios e pontos quentes. Uma pilha em forma de rosquinha é uma boa opção para armazenar carvão sub-betuminoso. A pilha é colocada e recuperada usando um recuperador empilhador; este modelo permite o acesso à pilha e pode funcionar particularmente bem quando a limpeza acontece a cada duas semanas. Um sistema de monitoramento no transportador de entrada é outra obrigação para que o carvão quente seja rejeitado antes de ser colocado no armazenamento. A limpeza de poeira fugitiva também é essencial para o armazenamento adequado e para evitar problemas de incêndio e explosão.
Uma pilha em forma de rim também pode funcionar bem. O empilhador cria uma pilha que se afunila na lateral e o balanço do braço de enchimento é de 230 a 250 graus. Esse formato oferece amplo acesso à pilha, portanto, embora possa não aproveitar ao máximo a capacidade de uma cúpula, oferece tranquilidade e segurança ao gerenciar e monitorar um produto volátil.
Com carvão betuminoso e linhito, as opções de empilhamento e recuperação são amplas. De carregador frontal a empilhadeira recuperadora ou corrente de arrasto, os produtores de carvão podem ser exigentes, equilibrando baixo custo com sofisticação. A equipe da Dome Technology também viu os arados rotativos com pilhas em forma de cone como uma opção eficaz de recuperação, e outra escolha eficaz são as cúpulas altas com um piso de fundo vivo para manter o produto girando.
Opções de recuperação e tipos de cúpula complementares
Para que um sistema de recuperação funcione da melhor forma, a cúpula deve ser construída de maneira complementar a ele. O armazenamento de material sub-betuminoso é mais seguro dentro de uma cúpula hemisférica, com acesso facilitado aos pontos críticos a partir do interior do armazenamento, mas o formato interno da cúpula também deve ser projetado com precisão. Por exemplo, em um recuperador de empilhamento, a estrutura é construída para permitir a extensão completa do braço de recuperação sem que ele raspe na parede da cúpula. Normalmente, a cúpula é construída com uma parede de base curta e um pedestal sobre o qual o recuperador de empilhamento se apoia.
Este modelo pode deixar bolsões de produto no chão, de modo que o piso da cúpula geralmente é construído com uma inclinação para garantir que o produto possa ser recuperado principalmente para a tremonha do túnel, em vez de acumular em espaços de difícil acesso.
Carvão betuminoso, antracite ou linhita, todos beneficiam de empilhador ou recuperação ao vivo. Quando um sistema de recuperação 100% ao vivo é selecionado, a cúpula pode ser mais alta e menor em diâmetro – um modelo ideal para locais com menos espaço de construção. Se um empilhador for selecionado, uma cúpula hemisférica com paredes de haste curtas é recomendada.
Cada cúpula de carvão é personalizada para que a recuperação e o tipo de cúpula trabalhem de mãos dadas. Para um cliente em potencial que trabalha com carvão betuminoso, a Dome Technology recomendou quatro cúpulas altas com 80% de recuperação ao vivo que alimenta três túneis abaixo do nível do solo e permite limpar o restante com carregadores front-end. Com essas cúpulas contendo 60,000 toneladas cada, a empresa poderia atingir sua meta pretendida de mover 4 milhões de toneladas por ano, ou cerca de 76,000 toneladas por semana, tudo graças a um plano sólido no front-end.
“Uma vez que conhecemos o tipo de carvão, isso irá impulsionar o tipo de recuperação, que irá empurrar a forma da cúpula, e então nós o projetamos para ajustá-lo ao local, se possível”, disse o gerente de vendas Lane Roberts.
Controle de poeira: os benefícios de um envelope selado
Uma cúpula de concreto armado para armazenamento é uma escolha natural para empresas que desejam minimizar o impacto ambiental . A poeira é uma preocupação com muitos produtos armazenados, mas não consegue escapar de uma cúpula monolítica de concreto, já que não existem juntas ou emendas. Internamente, a ausência de treliças dificulta o acúmulo de poeira, e diversos sistemas de controle de poeira estão disponíveis no mercado para gerenciar sua produção. Sistemas automáticos de coleta de poeira podem ser projetados para direcionar a poeira de volta ao fluxo de produtos.
Selada e sem costura, uma cúpula mantém o produto dentro e evita a interação com o meio ambiente. Este envelope é multicamadas; uma cúpula é construída usando o método de concreto projetado, de modo que o concreto é pulverizado no local sem quaisquer juntas de construção. No exterior, uma membrana de PVC de alta resistência cobre toda a estrutura. Entre a membrana e o concreto, a espuma de uretano protege a vida útil da estrutura e do produto armazenado.
A membrana de PVC garante total proteção à prova d'água para a carcaça de concreto armado e, consequentemente, para o material armazenado. Uma resina de proteção UV resistente a mofo reveste ambos os lados da membrana, proporcionando proteção de longo prazo contra essas duas fontes comuns de degradação. Nenhuma outra opção de silo oferece esse tipo de proteção à prova d'água, e esse exterior requer quase zero manutenção superficial.
As cúpulas são sempre construídas sem rebites, fixadores ou conexões mecânicas encontradas em outros armazéns, eliminando assim potenciais fontes de vazamentos e ferrugem. Esta abordagem abrangente de impermeabilização promete proteção duradoura para o produto armazenado e a própria estrutura.
A dupla curvatura de uma cúpula fornece resistência em todos os pontos da estrutura, mesmo perto do ápice. Com força no topo, uma empresa de carvão não tem problemas em garantir espaço adequado para sistemas de coleta de poeira.
Força estrutural
A própria cúpula pode sobreviver a desastres que outros tipos de armazenamento não sobreviveriam e provavelmente proporcionará às empresas economias nos prêmios de seguro. Uma cúpula possui resistência inerente que outras estruturas de armazenamento a granel não têm. Caso ocorra um terremoto, tsunami, furacão ou tornado, a estrutura tem uma chance maior de sobreviver do que um prédio tradicional.
Em um evento de deflagração, a forma redonda de uma cúpula canaliza a energia com menos danos estruturais. Historicamente, a ventilação de explosão quadrada e retangular tem sido a norma no armazenamento de produtos propensos à deflagração, mas a equipe da Dome Technology foi pioneira em um modelo híbrido redondo que começou a ser instalado em projetos em 2016. Seja um painel retangular pré-fabricado ou uma peça de revestimento metálico , um painel quadrado cria um ponto fraco. Painéis redondos são preferíveis porque não há cantos vivos para concentração de tensão na estrutura. Isso permite uma liberação de pressão, protegendo a estrutura.
As aberturas de explosão proprietárias são compostas por uma treliça de aço geodésica circular coberta com o mesmo tecido de PVC usado no processo de construção da cúpula. O painel é ancorado à cúpula com parafusos de alívio de ventilação que permanecem seguros durante as cargas mortas, vivas e de vento do projeto. Mas no caso de um evento de deflagração, os parafusos liberam o painel e permitem a liberação da pressão interna excessiva. O sistema é estanque e atende às cargas de projeto operacionais exigidas.
Quando ocorre uma explosão, o tecido aceita a carga e a transfere uniformemente ao redor da circunferência do anel. “Por ser circular, podemos prever muito bem a carga que vai para cada um dos fixadores”, disse Jason South, vice-presidente de engenharia, pesquisa e desenvolvimento da tecnologia Dome. “Se fosse retangular, a pressão para cada fixador poderia ser diferente” e mais difícil de estimar.
Cada abertura de explosão é exclusiva do projeto. A equipe de engenharia da Dome Technology usa modelagem de elementos finitos discretos e dinâmica de fluidos computacional para modelar o potencial evento de explosão e determinar a quantidade de área aberta necessária para os painéis de explosão, de modo que a pressão atinja apenas um certo nível antes da liberação dos fixadores.
Lições do carvão da China
Quando o CEO da Dome Technology, Bradley Bateman, se reuniu com a gerência da China Coal , ficou claro o que a empresa queria: um sistema de recuperação de carvão com alta produtividade a um preço econômico — e uma boa aparência também era um fator importante.
A China Coal procurou instalações de armazenamento para as minas de carvão Hulusu e Menkeqing, localizadas a quinze milhas de distância na província da Mongólia Interior, no norte da China. Com base em “sua capacidade de impedir a entrada de umidade externa”, Bateman disse que uma série de cúpulas era uma solução mais econômica do que os silos tradicionais. E na terra da iurta, outro fator “foi a estética; era a aparência deles”, disse ele.
O acúmulo de poeira é sempre uma preocupação no armazenamento de carvão, e a China Coal levou isso a sério. Como as cúpulas são construídas sem o uso de suportes internos, o acúmulo de poeira nas treliças não é uma preocupação. Explosões secundárias - do tipo causado quando as explosões iniciais soltam poeira de carvão acumulada - são menos prováveis porque as cúpulas sem suporte não têm bordas para o acúmulo de poeira. “Uma das principais vantagens da cúpula é evitar incêndios porque não há prateleiras internas para coletar poeira, e a China Coal gostou muito disso – para eles foi um grande negócio”, disse Bateman.
Outros recursos de design são fundamentais para a prevenção de incêndios. Para tornar a pilha de carvão inerte, a China Coal pode selar as cúpulas na parte superior e inferior para cortar as fontes de oxigênio e bombear nitrogênio para dentro para diminuir o nível de oxigênio. Com um scanner térmico sobre a esteira no lado receptor de entrada, as câmeras infravermelhas verificam as temperaturas no carvão, enquanto estão na esteira, para garantir que nenhum produto fora das especificações entre na cúpula. Um cabo de calor linear monitora o fogo na correia, examinando também os rolamentos caso haja faíscas; este cabo pode detectar um incêndio percorrendo o comprimento da correia antes de atingir o scanner térmico. Um produto exclusivo para materiais propensos à combustão, este sistema desliga o transporte e alerta o gerenciamento da instalação sobre o incêndio. Dependendo da configuração, os trabalhadores podem extinguir o incêndio ou um sistema de supressão de incêndio existente resolve o problema.
Hoje, os visitantes de uma mina verão três cúpulas que abrigam 60,000 toneladas métricas de carvão cada uma e, à distância, três cúpulas idênticas na outra mina. Um sistema inovador de manuseio de materiais dá à China Coal a capacidade de movimentar o produto rapidamente. Dentro de cada cúpula, um sistema de tremonha completo semelhante a uma série de funis situados lado a lado permite que o carvão flua pela estrutura sob seu próprio peso e não por carregador.
Outros detalhes do projeto também agregam valor, especialmente porque a possibilidade de auto-ignição do carvão na cúpula era uma das principais preocupações da China Coal, disse Zhao Jiapeng da China Coal. A membrana externa de PVC evita que a umidade contribua para a combustão espontânea. Explosões secundárias são menos prováveis porque as cúpulas não têm bordas para o acúmulo de poeira. A China Coal também pode tornar a pilha de carvão inerte, vedando a cúpula e bombeando nitrogênio para diminuir o nível de oxigênio.
O projeto foi finalizado em agosto de 2015, um verdadeiro esforço conjunto entre a China Coal e a Dome Technology. “A conquista dos projetos Menkeqing e Hulusu pertence a ambas as nossas corporações”, disse Zhao.
As cúpulas da Dome Technology permitem que as empresas construam armazenamento que atenda às regulamentações ecológicas agora e no futuro. A cúpula é uma solução personalizada e pronta para uso para empresas que desejam expandir seus negócios e ao mesmo tempo atuar como uma melhor administradora do meio ambiente.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
Nota do editor: Este artigo foi publicado na terceira edição da World Coal 2021.
Durabilidade. Sistemas de fundação inovadores. Mais espaço de armazenamento em uma área menor. E carregamento e descarregamento de produtos mais simples. Esses benefícios foram […]
Durabilidade. Sistemas de fundação inovadores. Maior capacidade de armazenamento em uma área menor. E carregamento e descarregamento de produtos mais simples. Esses benefícios têm atraído empresas de mineração de carvão, cobre, calcário, molibdênio, potássio, bentonita e outros setores a optarem pelo armazenamento em domo há décadas. E com sistemas cada vez mais sofisticados, as empresas que escolhem um domo também investem em longevidade.
Duas opções de armazenamento a granel dominam o setor de mineração hoje: cúpulas e armazenamento plano (armazéns). Ao escolher uma instalação de armazenamento, as empresas devem considerar a capacidade necessária, as condições do local, os requisitos do produto armazenado e os recursos incorporados nas duas opções.
Requisitos de espaço e capacidade de armazenamento
As primeiras cúpulas da Tecnologia Dome eram hemisféricas - exigiam uma grande área de cobertura e seu diâmetro era maior que sua altura. Este modelo ainda é a melhor opção para armazenamento de mineração, melhor onde a capacidade é rei e a terra é barata.
As cúpulas armazenam um grande volume em um espaço menor, empilhando o produto mais profundamente e ocupando menos propriedade no local. Embora alguns clientes exijam de três a cinco armazéns para armazenar produtos, uma única cúpula provavelmente acomodará a mesma quantidade de material. A curvatura dupla de uma cúpula se presta à capacidade de construir, em vez de para fora, e a curva fornece força em todos os pontos da estrutura. Como as cúpulas são estruturas monolíticas, quaisquer forças que interagem com a cúpula são distribuídas uniformemente pela casca, em vez de serem concentradas em áreas fracas, como cantos ou juntas. Isso dá à cúpula um ciclo de vida mais longo do que uma estrutura de aço. Além disso, a capacidade da cúpula de sustentar grandes cargas no ápice significa amplo suporte para cabeçotes, transportadores de enchimento e sistemas de coleta de poeira.
O armazenamento plano em geral requer uma área maior, pois o produto geralmente é empilhado com no máximo 20 a 30 metros de profundidade. Os clientes podem esperar que um armazém utilize de 100 a 150 por cento mais área do que uma cúpula com uma quantidade semelhante de produto. É claro que cada dome é planejado com o produto armazenado em mente e maximizado para capacidade ideal e proteção do produto.
Estudo de caso: Climax Molibdênio
A Climax Molybdenum precisava de amplo espaço de armazenamento em sua mina de Leadville, no Colorado, mas havia um porém: para que o projeto fosse economicamente viável, a nova estrutura precisava utilizar um sistema de esteiras transportadoras já existente e ser robusta o suficiente para suportar o peso da esteira, da casa de máquinas e da queda de neve esperada.
Depois de considerar seriamente outro tipo de cúpula, uma cúpula monolítica de concreto da Dome Technology foi selecionada. Uma cúpula capaz de armazenar 130,000 toneladas métricas foi construída para acomodar um sistema de transporte existente, que foi remontado para alimentar diretamente no ápice.
A economia de custos, então, foi dupla: o cliente reutilizou um sistema de transporte existente e sistemas de suporte caros adicionais não foram necessários para compartilhar a carga. “A utilização do equipamento existente gerou uma tremenda economia para o cliente”, disse o gerente de operações da Dome Technology, Brent Hardy.
A força da cúpula oferecia outra vantagem. Com sua localização em um clima de neve, a estrutura foi projetada para superar uma carga de neve de 5.27 kN/m2 (110 PSF) enquanto suportava a carga mecânica do ápice. Um tipo diferente de instalação de armazenamento de espaço livre e sem colunas não poderia suportar uma carga semelhante por conta própria.
“É muito difícil encontrar um edifício de armazenamento que possa suportar o peso da carga de neve e da carga do transportador ao mesmo tempo, mas a cúpula pode fazer isso”, disse o vice-presidente de operações da Dome Technology, Dan South.
O projeto veio com outros desafios também. A uma altitude acima de 3,353 metros (11,000 pés), as condições climáticas adequadas para a construção durariam apenas quatro meses do ano; uma vez que o rápido processo de construção de uma cúpula é ideal para uma construção rápida, os gerentes de projeto e as equipes maximizaram os dias de trabalho para agilizar a construção e concluir o trabalho dentro do tempo viável.
O controle de poeira era outra preocupação, e os recursos de armazenamento contínuos da cúpula conteriam facilmente o produto, reduzindo a poeira em todo o local e minimizando o impacto ambiental.
Fundações
O armazenamento plano geralmente é construído com paredes de concreto cobertas com uma estrutura de madeira ou aço. Como o armazenamento plano é construído com materiais diferentes, qualquer assentamento diferencial fará com que as “peças” se separem. Muitas vezes é necessária uma fundação profunda, a menos que a estrutura seja construída em terra firme.
À medida que os engenheiros de cúpula se tornaram mais experientes, as opções de fundação aumentaram. A resistência e a geometria de uma cúpula fornecem uma tolerância para assentamento diferencial – uma consideração importante para materiais pesados.
A engenharia geotécnica e a análise do local garantem o desempenho adequado da fundação. Em contraste com um armazenamento plano, a cúpula é continuamente apoiada pela fundação do anel; como resultado, alguns assentamentos diferenciais não afetam adversamente a estrutura, onde alguns assentamentos diferenciais em um armazenamento plano geralmente não são aceitáveis.
Em uma cúpula, às vezes um ringbeam é o único sistema de fundação necessário, e os clientes podem economizar milhões quando a fundação profunda de uma cúpula é reduzida ou eliminada. Mas quando é necessária mais estabilidade, as empresas têm opções:
- Para locais com condições de solo preferíveis ou aceitáveis, uma viga circular fornece uma alternativa de fundação rasa. Onde aplicável, a profundidade do gelo determinará a profundidade do anel, mas geralmente o anel é colocado de dois a quatro pés no solo.
- Para locais onde o topo de seis a oito pés de terreno é de material abaixo do ideal, as equipes escavam o material, substituindo-o por preenchimento estrutural controlado. Este modelo permite algum assentamento, mas o valor estará dentro dos parâmetros toleráveis para uma cúpula.
- Quando os 15 a 50 pés superiores do solo são questionáveis, as colunas de pedra costumam ser uma opção. Primeiro, as equipes usam um trado para remover a terra em um buraco de cerca de 30 polegadas de diâmetro até que uma camada mais estável e com solo seja alcançada. A rocha então preenche o buraco e é compactada, aumentando a rigidez do solo abaixo da cúpula.
Quando são necessárias fundações mais profundas, outros sistemas estão disponíveis. A equipe de engenharia da Dome Technology pode identificar as soluções com maior probabilidade de funcionar para um projeto.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
Nota do editor: O texto acima é um excerto de um artigo publicado na edição de setembro de 2021 da Global Mining Review.
A versatilidade da cúpula está chamando a atenção de distritos escolares em todo o país, à medida que um número crescente deles firma contratos com a Dome Technology para […]
A versatilidade do dome está ganhando a atenção dos distritos escolares em todo o país como um número crescente de contratos com a Dome Technology para novas escolas. Até o momento, a Dome Technology construiu mais de 30 escolas e instalações escolares, como ginásios e auditórios. A lista de benefícios é longa e variada, e aqui estão alguns dos destaques:
Economia de custos de serviços públicos
A natureza isolante de uma cúpula resulta em contas de energia significativamente menores. A Escola Montessori Monticello, em Idaho Falls, Idaho, é composta por duas cúpulas. A capacidade de reduzir os custos com energia é uma vantagem importante; de acordo com a administradora Erica Kemery, "temos um excelente controle de temperatura" — os ventiladores raramente são ligados para resfriar a escola, disse ela.
Em uma comparação entre a escola Monticello Montessori e a escola Woodland Hills Elementary, de construção tradicional e localizada a menos de um quilômetro e meio de distância, a Monticello pagou, em média, 27.7% menos em custos de aquecimento e refrigeração por metro quadrado ao longo de quatro anos.
Metragem quadrada flexível
Como uma cúpula é autoportante, o interior sem treliças é naturalmente um espaço aberto. Isso permite que as escolas maximizem a metragem quadrada para grandes espaços abertos, como academias ou auditórios, sem a necessidade de pilares ou vigas. Se os administradores posteriormente quiserem adicionar ou remover paredes ou partições, as alterações não exigirão nenhuma engenharia do shell dome.
Segurança final
Quando nuvens de tempestade se formam, os alunos têm um local seguro para se reunir. Detritos levados pelo vento, projéteis e ventos de até 250 km/h não são páreo para uma cúpula projetada para resistir a eventos climáticos, e nossas cúpulas superam os padrões FEMA 361 e ICC-500. Isso significa que a construção em algumas regiões é elegível para financiamento da FEMA . Clique aqui para mais detalhes.
Os materiais de construção tornam as cúpulas ultra seguras. A forma de ar atua como uma membrana impermeável que mantém a umidade afastada. O isolamento e o revestimento de concreto proporcionam melhor controle climático no interior. Combinado com o reforço de aço e a forma perfeitamente forte da natureza, a estrutura é inegavelmente robusta.
A Dome Technology construiu dezenas de abrigos contra tempestades no corredor de tornados dos Estados Unidos e em áreas propensas a furacões. Muitas escolas optam por domos devido à sua dupla função: servem como abrigo em caso de emergência e como um amplo espaço para atividades escolares no restante do tempo. Para mais informações sobre alguns desses projetos, clique aqui.
Para empresas de grãos cujos cronogramas de construção normalmente dependem de temperaturas mais altas, existe outra opção. Uma cúpula da Dome Technology pode ser […]
Para empresas de grãos cujos cronogramas de construção normalmente dependem de temperaturas mais altas, existe outra opção. Uma cúpula da Dome Technology pode ser construída em qualquer época do ano, com a obra prosseguindo independentemente do calendário.
A norma da indústria é que novos projetos de armazenamento de grãos sejam encerrados logo antes da colheita. Por outro lado, uma cúpula pode ser concluída no início do ano civil, proporcionando bastante tempo para comissionamento antes que o produto apareça, disse Heath Harrison, gerente de vendas da Dome Technology. “Com um cronograma de construção de inverno, pode permitir vários meses de utilização da nova estrutura, acostumando a equipe, encontrando as eficiências (e) corrigindo quaisquer problemas potenciais antes que os agricultores comecem a sair do campo”, disse ele.
Aproveitar ao máximo a baixa temporada começa com um planejamento adequado no verão. A Dome Technology conclui o trabalho básico de concreto antes da colheita, enquanto as temperaturas são agradáveis. Se um novo depósito estiver sendo construído em uma área que não seja impactada pela colheita, a construção continua até ser concluída, independentemente do clima. Mas se o local deve ser sensível à colheita, as equipes de construção saem durante a colheita, depois voltam e completam o projeto durante o inverno.
A programação para todos os climas funciona porque uma cúpula é construída de dentro para fora. Uma vez que a membrana externa é inflada para criar a forma de cúpula, vergalhões e concreto são aplicados no interior; uma vez rígida, a construção continua dentro da estrutura. Por causa desse método, “os clientes mal sabem que estamos lá porque o único impacto são os caminhões de concreto entrando e saindo; fora isso, toda a construção está dentro da forma de ar inflada”, ou membrana, disse Harrison.
Há muito que as cúpulas são construídas em climas frios. Alguns projetos da Dome Technology ocorreram em regiões árticas enquanto as temperaturas estavam abaixo de zero. A composição robusta ajuda a equipe a controlar o clima dentro da estrutura enquanto o trabalho está em andamento.
O interior é onde a personalização atinge seu ápice. Os sistemas aerados funcionam bem dentro de uma cúpula, e a estrutura pode ser equipada com sistemas de monitoramento completos, como cabos de temperatura e sensores de monitoramento de gás. Os tubos de enchimento são sempre uma opção, assim como os túneis acima ou abaixo do nível para qualquer tamanho de cúpula.
O aspecto de não entrada das cúpulas é um componente crítico em operações seguras. Sistemas de recuperação sem entrada são possíveis para cúpulas de até 90,000 toneladas ou 3 milhões de bushels, e uma varredura de caixa pode ser instalada em cúpulas de até 200 metros de diâmetro. “Isso maximizará a segurança e a eficiência, especialmente nos dias de hoje em que é difícil encontrar mão de obra. Agora você está usando uma pessoa em vez de três a cinco”, disse Harrison.
Além disso, a automação completa é sempre uma opção, independentemente do tamanho da cúpula. Embora os sistemas sem entrada tenham um limite de 3 milhões de bushels, uma cúpula pode ser construída muito maior do que isso. Todas as cúpulas fornecem um envelope selado que protege os produtos de qualidade alimentar e permite a máxima flexibilidade no controle do clima interno.
Ao planejar um projeto com antecedência e aproveitar ao máximo todos os 12 meses do ano, a nova construção será menos estressante, menos apressada e melhor alinhada com as especificações exatas de uma empresa. “A cúpula é realmente totalmente personalizável para as necessidades do cliente”, disse Harrison.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
Nota do editor: O artigo anterior foi publicado na edição de abril de 2021 da revista Dry Cargo International.
A Dome Technology produz vídeos que apresentam projetos inovadores; atualmente, 21 vídeos com projetos industriais estão disponíveis em nossa biblioteca online. O […]
A Dome Technology produz vídeos que apresentam projetos inovadores; atualmente, 21 vídeos com projetos industriais estão disponíveis em nossa biblioteca online . Os vídeos mais recentes destacam nosso trabalho na construção de um DomeSilo para a McInnis Cement em Providence, Rhode Island, EUA; uma cúpula resistente a sismos para a BSA Cementos em Santiago, Chile; e o trabalho de reparo e revestimento de silos para a fornecedora de grãos Gavilon . Outros vídeos estão em produção para o final de 2021.
Esses vídeos ilustram o escopo de trabalho da Dome Technology em cada projeto. As necessidades do cliente, novos recursos e conceitos, sistemas de resolução de problemas e detalhes da infraestrutura são acompanhados por imagens e, frequentemente, depoimentos de clientes. Veja nossos vídeos disponíveis aqui.
A Dome Technology está expandindo ativamente sua área de especialização, e um dos modelos de armazenamento mais recentes adicionados ao portfólio é o […]
A Dome Technology está expandindo ativamente sua área de especialização, e um dos modelos de armazenamento mais recentes adicionados ao catálogo são os tanques de água.
“Temos um tanque que economizará dinheiro significativo aos municípios”, disse o gerente de vendas da Dome Technology, Daren Wheeler. “Nosso método de construção é apenas mais eficiente com menos desperdício. É uma vitória para os contribuintes”.
O tanque AWWA D115 da Dome Technology é construído com o seguinte processo: a fundação é estabelecida e uma estrutura inflável, fabricada no formato exato do tanque final, é fixada à fundação e inflada com ventiladores de alta potência. As paredes verticais da estrutura são revestidas com concreto projetado, assim como a cobertura em forma de cúpula de baixo perfil. Cabos de protensão são fixados à parede vertical, juntamente com as barras de reforço verticais e horizontais convencionais. O concreto é projetado para incorporar os cabos.
Um revestimento de poliureia é aplicado em todo o interior, e o teto abobadado é fechado com uma escotilha e uma escada lateral para acesso. O tanque é então desinfetado e pronto para uso.
Os tanques de armazenamento de líquidos da Dome Technology podem ser construídos em qualquer condição climática e competir com os tanques AWWA D110 em custo e tempo de construção.
A diferença nos tanques de armazenamento de líquidos da Dome Technology aparece no pré-esforço. Em vez de enrolar o fio de pós-tensão ao redor do lado de fora, ele é embutido nas paredes do tanque, resultando em uma estrutura robusta e sem costura.
O transporte é um elemento crítico e de grande porte em qualquer projeto de armazenamento a granel, e a equipe da Dome Technology tem décadas de experiência em projetar e […]
O transporte é um elemento crucial e de grande importância em qualquer projeto de armazenamento a granel, e a equipe da Dome Technology possui décadas de experiência em projetar e instalar sistemas de recuperação personalizados que atendem às necessidades dos clientes.
Foi o caso do projeto Barrette-Chapais de 2020 no Porto de Saguenay, Quebec, Canadá. Os pellets são produzidos em uma fábrica próxima e, ao chegarem ao armazém, são despejados em uma tremonha de descarga de caminhões e transportados para um elevador de canecas, que os leva até uma esteira reversível no topo das cúpulas.
As cúpulas estão situadas em uma encosta a alguma distância da água, de modo que o transportador de saída no lado de recuperação é incrivelmente longo – total de 1,153 pés (351.4 m), chegando a 357 pés (108.8 m) para coletar o produto sob ambas as cúpulas e, em seguida, estendendo-se 796 pés (242.6 m) para navios que irão entregá-lo à Europa.
Outro exemplo de personalização inteligente do sistema de transporte surgiu no projeto da McInnis Cement em Rhode Island. A tubulação do lado de carregamento precisava ser instalada acima de um armazém existente; em seguida, foi ancorada a uma torre de escada estrutural enquanto subia até o ápice da cúpula. Apoiar a carga diretamente no armazém não era uma opção, então uma nova treliça e suportes de aço estrutural foram instalados para suportar o peso. Parte da redução dos custos operacionais se deve à capacidade do sistema de manter o fluxo de produtos. Uma cúpula com recuperação automática permite que a McInnis descarregue um navio enquanto realiza a recuperação simultaneamente — sem a necessidade de pagar custos de sobrestadia.
“O que isso nos permitirá fazer é descarregar para a cúpula sem ter que parar. Portanto, reduzirá drasticamente nossos custos de descarga”, disse o diretor do projeto McInnis, Dominic Demers. O vice-presidente de vendas e marketing da McInnis, Francis Forlini, concordou, acrescentando que este novo sistema reduz os custos operacionais por não ter que manusear o produto duas vezes dentro do armazém.
Empresas interessadas em explorar soluções de transporte personalizadas podem discutir projetos com nossa equipe de vendas.
No dia 11 de julho, o bilionário e entusiasta do espaço Richard Branson retornou de sua missão a 50 quilômetros acima da Terra, para o Spaceport America, […]
No dia 11 de julho, o bilionário e entusiasta do espaço Richard Branson retornou de sua missão a 50 quilômetros acima da Terra para o Spaceport America , o complexo onde a Dome Technology construiu um posto de bombeiros quando as instalações estavam sendo desenvolvidas.
A Dome Technology foi contratada para construir o quartel de bombeiros com um design orgânico que captura a sensação de exploração espacial e complementa a paisagem. Para uma função melhorada e uma sensação futurista, a cúpula foi construída com grandes aberturas, incluindo uma concha de “sobrancelha” em balanço de 30 pés dentro da estrutura da cúpula. O exterior foi finalizado com azulejos cor de areia para se misturar com o ambiente.
“O projeto do corpo de bombeiros se encaixa bem com o projeto do Spaceport e o ambiente geral do projeto que estava tentando ser alcançado”, disse TJ Allard, que supervisiona os serviços de proteção no Spaceport America para a Fiore Industries, uma empresa contratada para fornecer serviços de proteção. para o campus, incluindo todos os serviços de combate a incêndio.
A construção foi complicada por um local de trabalho remoto a oeste do alcance de mísseis White Sands do Exército dos EUA. O sucesso do projeto dependia do trabalho da equipe da Dome Technology com os empreiteiros gerais, o proprietário e a força de trabalho local. O local também estava localizado em um corredor para antigas viagens de nativos americanos, o que exigia que as equipes fossem sensíveis a quaisquer artefatos que encontrassem durante a construção.
A equipe da Dome Technology enfrentou os desafios logísticos e estéticos ao mesmo tempo em que forneceu uma instalação única.
“Com três aberturas de mais de 100 metros de largura, sua forma elíptica e perfil baixo, esta cúpula se encaixa perfeitamente na paisagem do deserto e no primeiro espaçoporto (comercial)”, disse o gerente de projeto da Dome Technology, Daren Wheeler. “O cliente solicitou que quaisquer que fossem os acabamentos no exterior, que se misturassem com o ambiente. O azulejo realmente se parece com o chão do deserto.”
Ao planejar ou aprimorar uma instalação de armazenamento e manuseio de carvão, é importante considerar primeiro o essencial. Domos são um […]
Ao planejar ou aprimorar uma instalação de armazenamento e manuseio de carvão , é importante considerar, em primeiro lugar, o que é essencial. As cúpulas são uma opção ideal para armazenamento, visto que o ápice suporta facilmente grandes cargas provenientes da casa de máquinas e das correias transportadoras, e o sistema como um todo é projetado de forma eficiente para enchimento, armazenamento e recuperação de minério. No entanto, todos esses recursos são padrão. A personalização da estrutura e de seus sistemas é a chave para o funcionamento ideal.
Aqui estão algumas categorias importantes a serem consideradas para uma instalação única e de alta produção:
A quantidade de armazenamento e a taxa de transferência desejada
Os requisitos de armazenamento ditam todo o resto, desde o tipo de armazenamento até a frequência com que a instalação será esvaziada e quantas toneladas passarão por ela por semana ou mês. Este também é o momento de discutir o crescimento previsto e planejar isso também.
Os projetos de carvão geralmente começam com um olhar para o final e funcionam de trás para frente. Para a ADM em Clinton, Iowa, o tamanho da cúpula foi determinado pela taxa de queima desejada. Como usina de cogeração, a ADM precisava manter constantes 60,000 toneladas curtas de carvão no local. Assim, uma cúpula de 298 pés foi planejada e construída para acomodar essas necessidades. Mais tarde, em Columbus, Ohio, a ADM contratou outra cúpula para ser construída, esta de 300 pés de diâmetro com a mesma capacidade de armazenamento para obter uma quantidade similar de quilowatts.
O tipo de carvão sendo armazenado
Com carvão betuminoso, as opções de empilhamento e recuperação são amplas. De carregador frontal a empilhadeira recuperadora ou corrente de arrasto, os produtores de carvão podem ser seletivos, equilibrando baixo custo com sofisticação. A equipe da Dome Technology viu os arados rotativos com pilhas em forma de cone como uma opção de recuperação eficaz, mas outra opção eficaz são as cúpulas altas com uma alta porcentagem de recuperação ao vivo.
Com carvão sub-betuminoso, os requisitos são mais rigorosos. Com base na volatilidade, os clientes devem decidir como manterão o acesso à pilha para apagar possíveis incêndios e pontos quentes.
Uma pilha em forma de rosquinha é uma boa opção para armazenar carvão sub-betuminoso. A pilha é colocada e recuperada usando um empilhador recuperador, um modelo que permite o acesso à pilha e pode funcionar particularmente bem quando a limpeza acontece a cada duas semanas. Um sistema de monitoramento no transportador de entrada é necessário para que o carvão quente seja rejeitado antes de ser colocado no armazenamento.
Uma pilha em forma de rim também pode funcionar bem. O empilhador cria uma pilha que se afunila na lateral e o balanço do braço de enchimento é de 230 a 250 graus. Esse formato oferece amplo acesso à pilha, portanto, embora possa não aproveitar ao máximo a capacidade de uma cúpula, oferece tranquilidade e segurança ao gerenciar um produto volátil como o carvão.
Restrições do site
Embora uma cúpula redonda seja previsível e popular, as cúpulas de formato elíptico funcionam bem em locais estreitos. Para um projeto recente, a Dome Technology propôs uma cúpula em formato elíptico localizada em uma porta para atingir a capacidade desejada e se adequar ao espaço disponível. A cúpula teria 300 pés de comprimento e 200 pés de largura e 80 pés do nível do solo até o topo da cúpula. Três pontos de enchimento alinhariam a parte superior da cúpula com uma corrente de arrasto e um carregador frontal fornecendo recuperação. Como uma cúpula elíptica como essa não é perfeitamente redonda e, portanto, não distribui as cargas uniformemente, os engenheiros projetam a estrutura para suportar as cargas previstas.
A Dome Technology normalmente emprega um método de construção de projeto para todo o projeto, mas as empresas também podem solicitar suporte em partes específicas dos projetos. Com mais de 40 anos no setor de construção de cúpulas e um portfólio de projetos concluídos, a equipe pode fornecer o projeto e a instalação dos sistemas mecânicos necessários para armazenamento a granel, desde equipamentos no lado de entrada até sistemas de recuperação e velocidade de processamento. Quando cada elemento é planejado com os outros em mente, o resultado é um sistema perfeito e altamente eficiente.
Por Rebecca Long Pyper para Tecnologia Dome
Nota do editor: O texto acima foi publicado na edição de fevereiro de 2021 da revista Dry Cargo International.
O aço estrutural é um componente essencial de qualquer projeto de armazenamento a granel, e com uma oficina de fabricação no mesmo campus que […]
O aço estrutural é um componente essencial de qualquer projeto de armazenamento a granel e, com uma oficina de fabricação no mesmo campus da sede corporativa de construção, é fácil para os engenheiros e gerentes de construção da Dome Technology trabalharem em estreita colaboração com os membros da equipe que constroem elementos como torres de escadas, torres de trabalho, suportes de esteiras transportadoras, corrimãos e passarelas.
“Estamos intimamente ligados à cúpula, por isso sabemos o que (os clientes) querem e sabemos como tudo se relaciona”, disse Kirby Sheldon, gerente de operações da loja da Dome Technology. “Veremos problemas que outros fabricantes não verão.”
A Dome Technology encerrou recentemente um projeto de fabricação para o Savannah Bulk Terminal e “estamos no meio de vários de nossos projetos turnkey, onde estamos fazendo toda a fabricação para o projeto”, disse o vice-presidente de operações da Dome Technology, Dan South.
Uma dúzia de funcionários trabalha na loja de Tecnologia Dome. O trabalho inclui soldagem, projeto, fabricação, encaixe de tubos, torres de escadas e corrimãos, transportadores, trabalhos de calha, edifícios convencionais e edifícios de aço.
Recentemente, alguns projetos de estruturas metálicas ganharam destaque na mídia. Para a unidade da McInnis Cement em Rhode Island, a Dome Technology instalou uma faixa de circulação de caminhões, um silo de armazenamento em aço, um suporte de tubulação de transporte em aço estrutural e uma plataforma de escada com ponte de aço estrutural conectando-a ao ápice da cúpula. Pouco depois, a McInnis contratou a Dome Technology para construir uma baia adicional para caminhões em sua unidade no Bronx, incluindo a instalação de tubulações e estruturas metálicas. Em 130 dias, a equipe executou todos os trabalhos de estrutura e montagem na unidade do Bronx, e as operações não foram interrompidas durante a construção.