비료는 보관 시 노출된 강철을 부식시키기 때문에 창의적인 솔루션을 찾는 것이 정기적인 유지 관리 및 교체 비용을 줄이는 데 중요합니다.
미국 뉴멕시코주 칼즈배드에 있는 한 비료 회사의 경우가 그러했는데, 마이크로버스트가 A-프레임 저장 비료를 손상시킨 후 새 저장고가 필요했습니다. 회사는 XNUMX개의 강철 강화를 선정했습니다 콘크리트 돔 부분적으로 부식 방지에 기반한 Dome Technology의 제품입니다. 철재보강은 돔에 힘을 주지만 돔 내부 전체가 콘크리트로 되어 있어 수납구조가 부식되지 않는다.
콘크리트에는 미세한 비료 먼지가 침투할 수 있는 가는 균열이 있습니다. 이것은 이 칼륨 고객이 표현한 우려가 아니었습니다. 그러나 다른 요소 고객은 돔의 내부 표면에 폴리우레아 코팅을 분사하여 완화된 우려를 가지고 있습니다. 바닥을 부을 때 부식 방지 분말을 콘크리트에 혼합할 수도 있습니다.
물은 비료를 파괴하며 대부분의 비료는 흡습성이기 때문에 수분을 끌어당겨 제품을 용해시키고 부식시켜 강철을 분해하고 콘크리트를 손상시키는 약산을 생성합니다. 돔 고객은 부식 방지 철근 및/또는 철근 위에 추가 콘크리트에 예산의 일부를 할당하는 것이 좋습니다.
보호하기 위해 제품 습기로부터 제습기도 적극 권장합니다. 돔의 상단에 수납되어 헤드스페이스의 습도를 제어할 수 있으며 이상적인 실내 기후를 유지할 수 있습니다. 습도 모니터도 설치할 수 있어 현장 관리자가 내부 조건을 조사하고 조정할 수 있습니다.
보관 측의 습기와 녹 방지도 한 가지이지만 다른 구성 요소도 부식으로부터 보호하여 시설의 수명을 연장하는 방법이 있습니다. 많은 비료 저장 회사가 프론트 엔드 로더를 사용하지만 통합 재생 시스템을 선택하는 회사는 여러 가지 방법으로 녹으로부터 금속 구성 요소를 보호할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 항상 선택 사항이며 특히 식품 또는 제약 등급 비료 제품에 이상적이지만 비용이 많이 들 수 있습니다. 또 다른 방법은 금속을 페인트하여 부식이 문제가 되지 않도록 하는 것입니다. 기억해야 할 주요 사항은 표면의 칩과 흠집이 습기에 대한 접근 지점을 허용하지 않도록 유지 관리를 계속하는 것입니다.
녹이 방지되면 돔이 기존 비료 저장보다 더 긴 수명을 보장하는 다른 방법이 있습니다.
낮은 유지 보수
연속적인 단일 겹 PVC 방수 멤브레인은 철근 콘크리트 쉘과 결과적으로 내부에 저장된 재료에 대한 완벽한 방수 보호를 보장합니다. 곰팡이 방지 UV 보호 수지가 멤브레인의 양면을 코팅하여 이러한 두 가지 일반적인 분해 원인으로부터 장기간 보호 기능을 제공합니다. 다른 어떤 사일로 옵션도 이러한 유형의 방수 보호 기능을 제공하지 않으며 이 외부는 표면 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다.
다른 저장소에서 볼 수 있는 리벳, 패스너 또는 기타 기계적 연결을 사용하지 않으므로 누수 및 녹의 잠재적 원인을 제거합니다. 방수에 대한 이러한 포괄적인 접근 방식은 보관된 제품과 구조물 자체를 오래도록 보호합니다.
장수
Dome Technology의 강철 강화 콘크리트 돔은 시장에서 가장 내구성이 뛰어난 벌크 저장 구조물입니다. 전통적인 콘크리트 및 강철 사일로가 여러 번 실패한 역사가 있는 산업에서 Dome Technology의 돔은 놀라운 성공률로 지진, 허리케인 및 시간의 테스트를 견뎌냈습니다.
비료는 흡습성이기 때문에 일부 회사는 목재가 자연적으로 불활성이기 때문에 목재 창고를 선택합니다. 그러나 동일한 양의 재료를 수용하도록 설계된 콘크리트 돔은 훨씬 저렴합니다.
돔에 비료를 저장하는 두 가지 주요 이점은 경제성과 수명입니다. 돔 비용 절감의 상당 부분은 제품을 보호하는 습도 제어 및 마감 옵션에서 장기적으로 발생합니다. 돔은 수십 년 동안 지어졌습니다.
폭발로부터 보호
실제 사례를 통해 돔의 항시 압축 이중 곡률 형상이 극한의 화재 및 열 조건에서 구조적으로 안정적이라는 것이 입증되었습니다. 철근 콘크리트 돔은 또한 뛰어난 폭발 억제 기능을 제공합니다. 매끄러운 내부 표면은 자가 발화 가능성이 있거나 제거될 경우 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있는 먼지 및 저장된 물질의 축적 또는 고착을 방지합니다. 이러한 감소된 위험은 잠재적인 보험료 절감을 제공합니다.
지금까지는 폭연되기 쉬운 제품을 보관할 때 정사각형과 직사각형의 폭발 통풍구가 표준이었지만, Dome Technology의 팀은 2016년 프로젝트에 설치되기 시작한 원형 하이브리드 모델을 개척했습니다. 시스템에 상관없이 패널로 약점이 만들어집니다. . 그러나 이것은 둥근 패널이기 때문에 응력 집중 장치로 작용할 날카로운 모서리가 제거됩니다.
독점적인 폭발 통풍구는 압력 해제 나사로 돔에 직접 고정된 금속 링으로 구성됩니다. 이 나사는 죽은 하중, 활 하중 및 바람 하중을 통해 안전하게 유지되도록 설계되었지만 내부 압력이 임계 수준에 도달하면 해제됩니다. 금속 고리에 다른 고리가 고정되어 있는데, 이 고리는 천으로 덮인 측지 강철 격자에 부착되어 있습니다. 격자는 직물의 모양을 유지하는 데 도움이 되며 직물은 제품을 보호하고 돔의 내부 기후를 유지하는 데 도움이 되는 방수 보호막 역할을 합니다.
폭발이 발생하면 직물이 하중을 받아 링의 둘레에 균일하게 전달합니다. Dome Technology의 엔지니어링, 연구 및 개발 담당 부사장인 Jason South는 "원형이기 때문에 각 패스너에 가해지는 하중을 정말 잘 예측할 수 있습니다."라고 말했습니다. "직사각형이라면 각 패스너에 가해지는 압력이 다를 수 있으며" 추정하기가 더 어렵습니다.
각 폭발 통풍구는 프로젝트에 고유합니다. Dome Technology의 엔지니어링 팀은 이산 유한 요소 모델링 및 전산 유체 역학을 계산하는 폭발 전문가에게 건물 매개변수를 제공하고, 패스너가 해제되기 전에 압력이 특정 수준에만 도달하도록 폭발 패널에 필요한 영역의 양을 결정하기 위해 폭발을 모델링한다고 South가 말했습니다. . 모델링 정보는 또한 구조 엔지니어링을 돕기 위해 돔 구조에 가해지는 하중에 대한 정보를 제공합니다.
필요한 표면적의 정의된 양으로 Dome Technology의 팀은 폭발 통풍구의 크기를 조정하고 적절하게 통풍되고 구조적으로 기능할 위치에 배치합니다.
South에 따르면 이러한 유형의 폭발 배출은 내구성이 있고 강력합니다. 유일한 실패 지점은 정확한 압력 임계값에서 터지는 패스너에 있습니다. 통풍구는 돔 구조에 연결되어 있어 느슨해지면 발사체가 되지 않습니다. 일반적으로 폭발이 발생하면 통풍구와 주변 통풍 구조가 수리할 수 없을 정도로 손상되어 교체해야 하지만 이러한 배치에서는 통풍구의 돔과 베이스 링이 손상되지 않고 기능할 수 있습니다. 외륜과 천을 매우 경제적으로 교체할 수 있습니다.
제품 무결성 + 더 큰 저장 공간
미국의 한 주요 화학 회사의 경우 크리스탈 브리징이 실제로 문제가 되었습니다. 이 회사는 저밀도 질산암모늄을 기차로 운송하고 있었지만 적절한 경화 수단이 없었기 때문에 운송 중에 제품이 뭉쳐서 고객에게 도착했을 때 제거하기가 어려웠습니다.
이 문제를 크게 해결하기 위한 노력의 일환으로 Dome Technology는 하나의 돔을 건설하고 결국 두 번째 돔을 건설하기로 계약했습니다. 이 돔은 충분한 저장 공간과 다양한 유형의 질산암모늄을 분리할 수 있는 능력을 제공합니다.
처음에 계획은 간단했습니다. 저밀도 질산암모늄을 수용하도록 설계된 단일 돔을 건설하는 것이었습니다. Dome Technology는 높이가 99피트, 지름이 198피트이고 최대 저장량이 16,000톤인 돔을 건설했습니다. 돔은 제품이 신장 모양의 더미에 쌓이는 정점에서 공급됩니다. 슈트가 회전하여 더 나은 냉각을 허용하는 얇은 층에 말뚝을 깔아 중심이 적절하게 냉각되지 않는 깊은 말뚝을 방지합니다. 돔으로의 최대 이송량은 450일 800톤, 회수율은 XNUMX일 XNUMX톤이다.
돔은 온도와 습도가 제어되며 연기 감지 시스템은 루버와 연결되어 불이 있으면 팬이 작동하여 폭발할 수 있는 연기를 내뿜습니다. 파일 깊이는 저하를 방지하기 위해 45피트로 제한됩니다.
저밀도 제품은 10일에서 20일 이내에 경화되며 폭발물 응용 분야에 사용하기 위해 트럭이나 철도를 통해 운송할 준비가 됩니다. 적절하게 경화되도록 함으로써 크리스탈 브리징 가능성이 훨씬 줄어들어 고객에게 더 나은 흐름과 더 나은 제품을 제공합니다.
Dome 1의 건설이 진행 중이었으므로 고객은 고밀도 질산암모늄을 저장하기 위한 두 번째 돔이 좋은 생각이라고 결정했습니다. 이 돔은 회사가 봄철 수요를 따라갈 수 있도록 스토리지를 제공하도록 설계되었습니다.
두 번째 돔의 제품은 저밀도 질산암모늄과 같은 경화 문제가 없기 때문에 더 깊게 쌓을 수 있고 중앙에 채워집니다. Aagard는 고객이 두 번째 돔을 완전히 채워 스토리지 볼륨을 완전히 활용한다고 말했습니다.
두 돔은 모두 돔 건축의 표준인 링빔 기초를 특징으로 하며, 견고한 기초를 위한 발판을 마련하기 위해 건설 이전에 토양 개량이 완료되었습니다. 두 돔 모두에서 프런트 엔드 로더는 제품을 회수하여 호퍼에 버리고 호퍼는 컨베이어에 공급합니다. 그러나 별개의 재생 시스템이 있는 두 개의 개별 돔을 사용하면 제품 유형이 절대 혼합되지 않습니다.
10개월 만에 돔과 컨베이어 시스템이 모두 완성되어 고객의 요청에 특별히 맞춤화되었으며 두 가지 유형의 질산암모늄 수요를 모두 보호할 수 있었습니다.
“몇 년 동안 보아온 것처럼 Dome Technology는 다양한 보관 요구 사항에 대한 자재 보관 및 취급 솔루션을 제공할 수 있습니다. Dome Technology가 제품을 보관할 때 이 시설에 대한 솔루션을 제공하고 제공할 수 있게 된 것을 기쁘게 생각합니다.”라고 Dome Technology 프로젝트 관리자인 Jason Craig가 말했습니다.
돔에 투자하고 돔 전문가와 협력하는 것은 미래에 대한 투자입니다. 돔 스토리지는 시간이 지남에 따라 구조를 손상시키고 제품 품질을 저하시킬 수 있는 요소에 저항하도록 제작되었습니다. 돔테크놀러지는 녹과 구조적 부식을 방지하면서 더 긴 설비수명을 제공할 수 있는 회사입니다.
작성자: Rebecca Long Pyper for Dome Technology
편집자 주: 이 기사는 온라인 판에 게재되었습니다. 세계 비료 2020년 XNUMX월/XNUMX월. 전체 호에 액세스할 수 있습니다. 여기에서 지금 확인해 보세요.; 잡지의 무료 일반 디지털 사본을 구독하려면 다음을 클릭하십시오. 여기에서 지금 확인해 보세요..