새로운 비료 저장에 이상적인 전천후 구조

럭셔리 비료 일반적으로 좋은 날씨에 따라 건설 일정이 좌우되는 지역의 회사에서는 새로운 스토리지 돔을 선택하더라도 건설을 지연할 필요가 없습니다. 돔은 일년 중 언제든지 만들 수 있으며 작업은 달력을 통해 바로 진행됩니다. 이 전천후 공사 일정은 돔 건축 방법. 돔은 숏크리트 공법으로 시공되며, 대부분의 공정이 내부에서 외부로 완료됩니다.

Winona River/CHS 비료 저장고

돔을 만드는 방법

기초 시스템이 설정되면 링 빔 또는 파일 캡(필요한 경우)이 지면 수준에서 구성되어 위의 돔 구조에 대한 기초를 형성합니다. 고객 사양에 따라 맞춤형 크기로 제작된 PVC 에어폼은 링 빔에 부착되고 팽창되어 외부 돔 모양을 형성합니다. 고강도 직물은 외부 방수막이 되어 무기한 제자리에 남아 있게 됩니다.

에어폼이 팽창하면 구조물이 내부로 이동합니다. 폴리우레탄 폼 단열재는 에어폼 내부에 적용되어 1~1.5인치 두께의 층을 형성합니다.

숏크리트 공법을 사용하여 폼 위에 콘크리트와 강철 보강재를 얹고, 완성되면 돔은 가장 혹독한 날씨에도 견딜 수 있는 견고한 철근 콘크리트 구조입니다.

밀봉 및 원활한, 돔은 통제된 환경이 필요한 비료에 이상적인 조건을 제공합니다. 돔 전체를 둘러싸고 있는 에어폼은 물과 습기의 유입을 방지합니다. 다른 어떤 사일로 옵션도 이러한 유형의 방수 보호 기능을 제공하지 않으며 이 외부는 표면 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 또한 돔의 단열 특성은 벽과 내부 공기의 냉난방을 줄여 내부에 결로가 생기는 것을 방지합니다.

Intrepid Potash Plant - 비료 대량 저장

부식 방지

콘크리트 구조물은 부식 가능성이 매우 낮기 때문에 비료 저장에 이상적입니다. 사실 Dome Technology가 만든 일부 비료 돔은 30년이 넘었지만 여전히 구조적으로 건전합니다.

콘크리트에는 미세한 비료 먼지가 침투할 수 있는 가는 균열이 생길 수 있습니다. 이러한 우려는 돔의 내부 표면에 폴리우레아 코팅을 분사하여 완화할 수 있습니다. 바닥을 부을 때 부식 방지 분말을 콘크리트에 혼합할 수도 있습니다.

물은 비료를 파괴하고 대부분의 비료는 흡습성이기 때문에 수분을 끌어당겨 제품을 용해시키고 부식시켜 강철을 분해하는 약산을 생성합니다. 이를 설명하기 위해 부식 방지 철근 및/또는 철근 위의 추가 콘크리트가 사용됩니다.

습기로부터 제품을 보호하기 위해 제습기도 적극 권장합니다. 돔의 상부에 수납되어 헤드스페이스의 습도를 제어할 수 있으며 이상적인 실내 기후를 유지할 수 있습니다. 습도 모니터도 설치할 수 있어 현장 관리자가 내부 조건을 조사하고 조정할 수 있습니다.

보관 측의 녹과 습기로부터 보호하는 것도 중요하지만 다른 구성 요소도 부식으로부터 보호하여 시설의 수명을 연장하는 방법이 있습니다. 많은 비료 회사가 프론트 엔드 로더를 사용하지만 통합 재생 시스템을 선택하는 회사는 여러 방법으로 녹으로부터 금속 구성 요소를 보호할 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 항상 선택 사항이며 특히 식품 또는 제약 등급 비료 제품에 이상적이지만 비용이 많이 들 수 있습니다. 또 다른 방법은 금속을 페인트하여 부식이 문제가 되지 않도록 하는 것입니다. 기억해야 할 주요 사항은 표면의 칩과 흠집이 습기에 대한 접근 지점을 허용하지 않도록 유지 관리를 계속하는 것입니다.

편집자 주: 이것은 다음에서 발췌한 것입니다. 2020년 XNUMX월/XNUMX월호 of 세계 비료. 전체 온라인 버전을 보려면 다음을 클릭하십시오. 여기에서 지금 확인해 보세요..