지속적으로 성장하는 Dome Technology 포트폴리오를 보면 돔은 다양한 제품을 보관하는 회사의 필수 솔루션이 되고 있습니다. 드라이 벌크 제품.
2022년 Dome Technology의 팀은 목재 펠릿이 가장 빈번하게 사용되는 소금에서 설탕에 이르는 제품을 위한 17개의 건설 프로젝트에 착수했습니다. 2021년 건설 프로젝트의 수는 비슷했지만(시멘트 분말이 그 해의 스타였습니다) Dome Technology는 20개의 엔지니어링 프로젝트도 진행했습니다.
고객이 Dome Technology가 저장 구조를 구축할 뿐만 아니라 그에 맞는 맞춤형 회수 시스템을 설계한다는 사실을 발견하면 돔의 매력이 증폭됩니다. 다음은 최근 프로젝트 중 일부에 대한 개요입니다.
아메리칸 크리스탈 설탕 — 미국 일리노이주
Dome Technology는 최근 일리노이주 몽고메리에 American Crystal Sugar를 재구매하기 위해 DomeSilo를 건설했습니다. 이 60,000미터톤 규모의 정제 설탕 돔은 2017년 두 회사 간의 협력을 통해 유통 허브의 기존 돔 옆에 건설되었습니다. 새로운 돔은 직경 184피트, 높이 146피트로 첫 번째 DomeSilo와 유사합니다.
돔 건설은 이 프로젝트 퍼즐의 한 부분일 뿐입니다. 팀은 또한 철도 로드아웃을 제공하기 위해 기존 인프라를 조정했습니다. 이 프로젝트 이전에는 설탕을 철도로 현장에 배달하고 돔에 저장한 다음 트럭으로 배포했습니다. 서비스를 확장하기 위해 ACS는 Dome Technology에 철도 차량을 수용할 뿐만 아니라 적재할 수 있도록 철도 시스템을 수정하도록 요청했습니다. “고객 중 일부는 트럭 수령이 없었습니다. 그들은 레일 수신을 가졌습니다. 따라서 철도 유통으로 전환하면 판매 대상이 다양해질 것입니다.”라고 Dome Technology 영업 관리자 Daren Wheeler가 말했습니다.
제작 측면에서 Dome Technology는 기존 버킷 엘리베이터를 새로운 DomeSilo에 연결하는 대형 튜브 갤러리를 구축 및 설치하여 운송을 최적화하고 제품 무결성을 보호할 수 있도록 했습니다. Dome Technology의 매장에 내장된 튜브 갤러리는 직경이 13.5피트로 유지 관리가 용이하며 버킷 엘리베이터를 새로운 DomeSilo에 연결하기 위해 160피트까지 확장됩니다.
튜브 갤러리는 운송 중에 온도와 습도 수준을 일정하게 유지하는 데 도움이 되기 때문에 프로젝트에 필수적입니다. “운송 중 설탕을 보호합니다. 그것이 이점입니다. (설탕)은 요소로부터 100% 보호됩니다.”라고 Wheeler는 말했습니다.
원형 튜브 갤러리의 제작에는 정밀도가 요구되며 외부 제조업체의 입찰은 엄청난 비용이 소요되었습니다. 이 프로젝트는 비용 절감 조치로 회사 본사의 Dome Technology 샵으로 이전되었고 더 나은 품질 관리가 가능해졌습니다. Wheeler는 "이것은 상당히 기술적이었고 우리가 제작을 통해 어디로 가고 있는지에 대해 많은 것을 말해줍니다."라고 말했습니다.
튜브의 외부는 절연 페인트로 마감되었습니다. 작은 세라믹 디스크가 장착된 이 페인트는 절연 가치를 높이고 고객의 요청이었습니다. 갤러리는 18시간 만에 설치되었습니다.
Bridgesource — 미국 유타주
미국 유타 주 오그덴에 있는 시멘트 제품 공급업체 Bridgesource를 위해 특수 시스템을 갖춘 XNUMX개의 DomeSilo가 건설되었습니다.
비산회 또는 시멘트는 저장 시설의 중심인 두 개의 돔 중 하나로 공압식으로 운반됩니다. 각 돔은 직경 108피트, 높이 120피트이며 각각 시멘트 32,000톤(비산재 25,000톤)을 수용할 수 있습니다. 매립은 폭기 바닥 시스템과 측면 배출을 사용하여 이루어집니다. DomeSilos는 필요한 경우 시멘트 저장소로 전환할 수도 있습니다.
기차는 제품을 공압 운송 장비로 전달 및 배출합니다. Dome Technology는 또한 구덩이 위에 강철 건물을 건설했습니다. 제품은 돔에서 트럭 적재 또는 배치 플랜트를 위한 300쇼트톤 데이 빈 700개 중 하나로 운반됩니다. XNUMX피트 파이프는 비산재와 시멘트를 구덩이에서 배치 플랜트로 운반합니다.
드랙스 — 미국 앨라배마주
재생 에너지 대기업이자 반복 고객인 Drax는 이번에는 미국 남부에서 또 다른 돔 중심 목재 펠릿 시설을 완공했습니다.
앨라배마 주 데모폴리스에 위치한 이 새로운 부지에는 직경 90피트, 높이 135피트의 저장 돔 10,000개가 있습니다. 둘 다 각각 100미터톤을 저장할 수 있으며 XNUMX% 살아있는 재생 바닥 시스템으로 설계되었습니다.
경사진 호퍼 바닥 시스템을 사용하여 제품을 회수하고 돔에는 폭기, 열 센서 및 가스 모니터링 센서를 포함한 최첨단 안전 시스템이 장착되어 있습니다.
사이트는 효율성의 전형입니다. 펠릿은 현장 공장에서 생산된 다음 벨트를 통해 버킷 엘리베이터로 운반되어 첫 번째 돔을 올라갑니다. 상단에서 펠릿은 다이버터로 들어가 원하는 돔으로 향합니다.
두 돔 내부에는 Drax가 상상하고 Dome Technology가 구축한 혁신적인 라이브 매립 바닥 시스템이 V자형 바닥 주위에 구축되어 있어 제품이 강판 바닥에서 쉽게 미끄러집니다. Dome Technology 영업 관리자인 Lane Roberts에 따르면 돔의 길고 좁은 모양은 사용 가능한 공간에 적합하면서도 용량과 라이브 재생 기능을 최대화합니다.
"유지 관리할 장비가 많지 않고 작업자가 필요하지 않기 때문에 운영 비용이 정말 절감됩니다."라고 그는 말했습니다.
돔을 떠나는 펠릿은 강 항구로 약 1,000피트 운반되어 바지선에 적재됩니다.
일반적인 호소
다재다능함은 모든 돔의 장점 중 가장 큰 장점일 수 있습니다. 높은 지하수면이 있는 항구 위치이든 육지로 둘러싸인 곡물 시설이든 돔은 모든 환경에서 저장된 모든 제품에 대한 이점을 자랑합니다.
앞으로 Dome Technology 팀은 미국과 해외에서 여러 대규모 프로젝트를 완료할 것입니다. DomeSilo는 중동의 설탕 정제소를 위해 건설 중이며 Titan Cement는 플로리다와 버지니아에 돔을 건설하고 있습니다. 한 국제 시멘트 회사가 Dome Technology를 고용하여 미국 남부에 50,000미터톤의 돔을 건설하고 남미에 25,000미터톤의 돔을 건설했습니다. 더 많은 회사들이 돔의 이점에 대해 알게 됨에 따라 Dome Technology의 경영진은 돔의 인기가 계속해서 높아질 것으로 기대하고 있습니다.
편집자 주: 이것은 2023년 여름호에서 발췌한 것입니다. 드라이 벌크 잡지.