오늘날의 대용량 저장 솔루션은 점점 더 완전 자동화된 시스템에 의존하고 있습니다. 다음은 현재 돔으로 설계된 몇 가지 일반적인 자동화 시스템입니다.
- 컨베이어를 모니터링하는 시스템은 벨트 아이들러의 열악한 유지 관리가 저장 시설 내 화재의 가장 큰 원인 중 하나이기 때문에 특히 중요합니다. 아이들러가 제대로 회전하지 않고 벨트가 계속 움직이면 시스템에 불이 붙고 컨베이어가 화염을 돔으로 바로 옮길 수 있습니다. 베어링 정렬을 분석하기 위해 센서도 설치됩니다. 두 경우 모두 문제가 감지되면 시스템이 종료되고 현장 운영자에게 알림이 전송됩니다.
- 플러그 슈트 센서는 슈트가 막혔을 때 이를 감지하여 대량 유출을 방지합니다. 손상 벨트 감지기는 벨트에 제품을 싣는 동안 컨베이어가 고장날 수 있는 손상을 감지합니다.
- 온도 및 습도 제어 루프는 필수적입니다. 루프 모니터에 매달린 케이블 어레이는 둘 다 모니터합니다. 이 정보를 사용하여 컨트롤러 또는 프로세서는 팬 또는 제습 장치를 시작 및 중지하여 지정된 양 내 수준을 유지합니다.
- 다중 가스 감지 시스템은 가스를 모니터링합니다. 예를 들어 목재 펠릿의 경우 이 시스템은 분해 과정에서 펠릿이 어디 있는지 식별하여 고객에게 노화된 펠릿을 알려주고 이러한 수준을 관찰하면 곧 화재가 발생할 수 있다는 단서를 제공합니다. 예를 들어, Firefly 가스 감지 시스템은 연기뿐만 아니라 배출 가스도 감지합니다.
- 포인트 레벨 모니터는 돔에 있는 제품의 높이를 식별하고 보다 전문화된 3D 모니터는 더미의 표면과 모양을 차트로 표시합니다. 재고 관리 및 제품이 얼마나 많이 보관되고 있는지(해당되는 경우 노화) 파악하는 데 중요한 정보입니다. .
- 수분 측정기는 인바운드 피드에 설치하여 제품이 사양을 벗어나 열 또는 습기에 대한 요구 사항을 충족하지 못하는지 감지할 수 있습니다. 고객은 너무 뜨겁거나 너무 건조하거나 너무 젖은 것을 가져오면 경고를 받고 제품을 거부할 수 있습니다.
- 컨베이어 구성 요소를 기계화하여 시설 관리자가 제품 방향 흐름을 쉽게 제어할 수 있습니다. 예를 들어 제품을 특정 돔에 보관해야 하는 경우 모든 전환 밸브가 움직여 버튼을 누르면 제품이 의도한 곳으로 이동합니다. 유사하게, 시스템은 제품이 돔에서 돔으로 또는 밖으로 배송, 기차 또는 트럭으로 이동하는지 여부를 제어할 수 있습니다. PLC는 위치를 나타내는 게이트로부터 피드백을 받기 때문에 운전자는 다이버터 게이트가 올바른 위치에 있는지 확인할 필요가 없습니다.
- 편리한 안전 장치를 통해 필요에 따라 작동을 더 쉽게 중단할 수 있습니다. 대부분의 기계 시스템은 시설 전체의 주요 위치에 비상 정지 버튼으로 설계되었습니다. 컨베이어를 따라 풀 코드 시스템을 사용하면 자재 취급을 모니터링하는 작업자가 정지 버튼이 손이 닿지 않는 경우에도 작업을 중지할 수 있습니다.
운영 안전의 가장 중요한 두 가지 기능인 하우스키핑 및 유지 관리는 시스템에 엔지니어링할 수 없으며 일상적인 운영의 일부가 되어야 합니다. 그러나 자동화된 시스템과 일상적인 유지 관리가 함께 작동할 때 사이트는 매일 더 효율적이고 안전하게 운영됩니다.