炭鉱で石炭を貯蔵する必要があり、貯蔵施設に人員を入れずに製品の100％を回収したいという石炭会社からのアプローチでは、理想的なモデルは明確でした。
仮に、 ドームサイロ 直径105フィート、高さ150フィートの場合、必要なストレージが提供されます。物事を最適に機能させるには、高さ25フィートのシェブロンを備えたフルホッパーシステムがドームに直接組み込まれ、内部に機械システムが不要になります。
「これには、ドーム内に人員は必要ありません。ドーム内に侵入して修理するための機械はありません。 それらを本当に背が高くて細いものにすることができるという考えは、ライブの再生を増やします」と、ドームテクノロジーのセールスマネージャーであるレーンロバーツは言いました。
ドームにシェブロンホッパーを使用すると、製品は重力によって簡単に流れます。 また、最適な角度に設計されている場合、製品は先入れ先出しであるため、ドームの清掃はまったく問題ありません。もちろん、パイルでの経年劣化の可能性も低くなります。
しかし、このカスタマイズされたモデルに落ち着く前に、多くの舞台裏の作業が必要でした。
最良のオプションのエンジニアリング
お客様から石炭貯蔵ドームの最適な内臓について質問されたとき、ドームテクノロジーチームが最初に行ったのは、経験に基づいて、最適と思われるトンネルの数であるXNUMXつを提案することでした。 しかし、XNUMX番目のステップは、製品が適切に流れる最小角度を決定することでした。 この角度は、ドーム内のシェブロンの角度を決定します。
ホッパーの角度を特定した後、Dome Technologyは、会社が必要な再生と保管を実現しながら、どのようにコストを節約できるかを正確に計算しました。 チームはさまざまなシナリオをテストし、トンネルの数とシェブロンの数を変更しましたが、常にそのホッパー角度を念頭に置いていました。 さまざまなモデルのコストを計算した後、チームは、より多くのトンネルがより多くのシェブロンよりもコストが低くなると確信していました。
Chevronsは安価なインストールではありません。 それぞれが大量のコンクリートと鋼を必要とします。 トンネルの数を増やすと、シェブロンがそれほど高くなる必要がなくなり、そのコストが大幅に削減されます。
「モデルを実行し、XNUMXつからXNUMXつのトンネルに降りると、シェブロンが非常に高くなり、シェブロンを形成するコンクリートの量がXNUMX倍になりました」とRoberts氏は述べ、建設資材のコストが増加しました（人件費は言うまでもありません）。
XNUMXつのトンネルの当初の推奨事項に戻ると、シェブロンが高いほどドーム内でより多くのスペースを消費するため、より多くのストレージが提供されます。 短いシェブロンは、製品のためのスペースを解放します。
完璧なバランス（適切なシェブロン角度を最もよく補完するトンネルの数）を見つけることで、このような企業は必要なストレージを実現し、コストを節約できます。 それは、最高のデザインビルドの原則です。
フルホッパーシステムが石炭に適している理由
フルホッパーシステムは、自然発火しやすいタイプの石炭で望ましい先入れ先出しの再生を提供します。 一般的に、ドームは石炭貯蔵に適しています。 DomeSilosを使用すると、より小さな設置面積でより多くのストレージを実現できます。つまり、施設は構築されており、外ではなく構築されているため、企業は倉庫やフラットストレージよりも少ない設置面積でより多くのストレージを保管できます。 また、DomeSiloは製品も自然に保護します。これは、揮発性石炭を扱う際の重要な品質です。
ドームテクノロジーのためのレベッカロングパイパー
編集者注：これは、XNUMX月/XNUMX月号に掲載されたDomeTechnologyの記事からの抜粋です。 ワールドセメント。 ほこりの処理、火災の防止、および環境を保護しながら製品の完全性を維持することに関する詳細を含む全文は、46ページから入手できます。 https://bit.ly/2gjEVkI.