今日のバルクストレージソリューションは、完全に自動化されたシステムにますます依存しています。 現在ドームに設計されている一般的な自動システムは次のとおりです。
- ベルトアイドラーのメンテナンスが不十分なことは、保管施設内の火災の最大の原因のXNUMXつであるため、システム監視コンベヤーは特に重要です。 アイドラーが適切に回転せず、ベルトがとにかく動き続けると、システムが発火し、コンベヤーが炎をドームに運ぶ可能性があります。 ベアリングの位置合わせを分析するためのセンサーも設置されています。 どちらの場合も、問題が検出されるとシステムがシャットダウンし、サイトのオペレーターに通知されます。
- プラグシュートセンサーは、シュートが詰まったことを検出し、大規模な流出を防ぎます。 損傷ベルト検出器は、ベルトに製品がロードされているときにコンベヤが故障する可能性のある損傷を検出します。
- 温度と湿度の制御ループは不可欠です。 屋根から吊るされたケーブルアレイが両方を監視します。 この情報を使用して、コントローラーまたはプロセッサーがファンまたは除湿ユニットを始動および停止し、レベルを指定された量内に維持します。
- 複数ガス検知システムは、オフガスを監視します。 たとえば、木質ペレットの場合、このシステムは、分解中の場所を特定することでペレットの老朽化を顧客に知らせ、それらのレベルを監視することで、間もなく火災が発生する可能性があるという手がかりを得ることができます。 たとえば、ホタルのガス検知システムは、くすぶりによって生成されたガスだけでなく、オフガスも検知します。
- ポイントレベルのモニターはドーム内の製品の高さを識別し、より専門的な3Dモニターは、杭の表面とその形状をグラフ化します。これは、在庫管理と保管されている製品の量（および該当する場合は経年劣化）を知るために重要な情報です。 。
- 水分計をインバウンドフィードに取り付けて、製品が仕様から外れており、熱や湿気の要件を満たしていないかどうかを検出できます。 暑すぎたり、乾燥しすぎたり、濡れすぎたりすると、お客様に警告が表示され、製品を拒否する可能性があります。
- コンベヤーコンポーネントは機械化できるため、施設管理者は製品の方向の流れを簡単に制御できます。 たとえば、製品を特定のドームに保管する必要がある場合、すべてのダイバータバルブが移動するため、ボタンを押すだけで製品が目的の場所に移動します。 同様に、システムは、製品がドームからドームに移動するか、出荷、列車、またはトラックに移動するかを制御できます。 PLCはゲートからその位置を示すフィードバックを受信するため、オペレータはダイバータゲートが正しい位置にあるかどうかを確認する必要はありません。
- 便利な安全装置により、必要に応じて操作を簡単に停止できます。 ほとんどの機械システムは、施設全体の主要な場所に緊急停止ボタンを備えて設計されています。 コンベヤーに沿って、プルコードシステムにより、マテリアルハンドリングを監視している作業員は、停止ボタンが届かない場合でも操作を停止できます。
運用上の安全性のXNUMXつの最も重要な機能であるハウスキーピングとメンテナンスは、システムに組み込むことができず、日常業務の一部になる必要があります。 しかし、自動化されたシステムと定期的なメンテナンスが連携して機能する場合、サイトはより効率的かつ安全に日々稼働します。