Dome Technology

2021:Un portefeuille en croissance

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Le rapport annuel 2021 de la société met en lumière les grands moments de l'année, notamment deux profils de projet, l'année record de l'équipe de fabrication et une nouvelle collaboration avec la société japonaise Kajima.

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2020:Une gamme de services élargie

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Dome Technology ne cesse de gagner en expertise. La fabrication d'acier de construction, y compris les tours d'escalier, les tours de travail, les supports de convoyeur, les mains courantes et les passerelles, peut être construite par l'équipe. « Nous sommes étroitement liés au dôme, nous savons donc ce que (les clients) veulent et nous savons comment tout s'interface », a déclaré Kirby Sheldon, directeur des opérations de l'atelier Dome Technology. "Nous verrons des problèmes que d'autres fabricants ne verront pas."

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2018:Premier Drive-Thru DomeSilo construit à Memphis, Tennessee, États-Unis pour Continental Cement

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Le Drive-Thru offre une récupération en direct à 100 % à partir d'un sol entièrement aéré. Le produit s'écoule à travers une goulotte de chargement pour le chargement dans le camion. Un broyeur de grumeaux en ligne sur la pile de chargement garantit que les grumeaux qui traversent le système de réception ne se retrouvent pas dans les camions. Le dôme peut recevoir 350 mtph du déchargeur de barge et décharger à 320 mtph. "Le plus grand avantage d'un dôme avec service au volant est que vous pouvez charger directement depuis le sol du dôme - vous pouvez imaginer les maux de tête que cela élimine", a déclaré Dustin Whited, superviseur de la zone Continental Cement.

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2015:Six dômes de charbon construits pour China Coal dans la province de Mongolie intérieure

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China Coal recherchait des installations de stockage pour ses mines de charbon Hulusu et Menkeqing, situées à quinze miles l'une de l'autre dans la province de Mongolie intérieure, au nord de la Chine. Sur la base de "leur capacité à empêcher l'humidité extérieure", le PDG de Dome Technology, Bradley Bateman, a déclaré qu'une série de dômes était une solution plus économique que les silos traditionnels. Et au pays de la yourte, un autre facteur « était l'esthétique ; c'était leur apparence », a-t-il déclaré.

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2013:Quatre dômes en granulés de bois construits pour Drax à Selby, au Royaume-Uni - le plus grand projet de décarbonisation en Europe à ce jour

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La taille et l'échelle du projet nécessitent un stockage de biomasse sans précédent, essentiellement quatre dômes contenant chacun 80,000 XNUMX tonnes métriques de biomasse. L'équipe de Dome Technology était responsable de la conception globale du système de dôme, y compris les tunnels de récupération, les dalles de plancher, les poutres annulaires supérieures et inférieures, les coques de dôme et l'étanchéité.

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2011:Construction du plus grand dôme de stockage en béton au monde à 330 pieds de diamètre - Climax Molybdenum, Leadville, Colorado, USA

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À une altitude de 3,353 11,000 mètres (XNUMX XNUMX pieds), les conditions météorologiques propices à la construction ne dureraient que quatre mois par année civile; étant donné que le processus de construction rapide d'un dôme est idéal pour une construction rapide, les chefs de projet et les équipes maximisent les journées de travail pour terminer le travail dans le délai réalisable.

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2010:Première caserne de pompiers - New Mexico Spaceport Authority, Truth or Consequences, Nouveau-Mexique, États-Unis

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Lorsque Spaceport America avait besoin d'une caserne de pompiers pour son campus de Truth or Consequences, au Nouveau-Mexique, une esthétique moderne avec un clin d'œil à l'environnement désertique était indispensable. Dome Technology a été engagé pour construire la caserne de pompiers avec un design organique qui capture la sensation de l'exploration spatiale et complète le paysage.

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2010:Premier dôme en granulés de bois – Peeples Industries, Savannah, Géorgie, États-Unis

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Malgré les sols détrempés de Savannah, les niveaux d'eau ont été gérés et la pente augmentée, permettant aux tunnels de récupération d'être enveloppés dans une couverture imperméable et installés sous terre, ce qui équivalait à des économies d'espace à l'intérieur et à des économies de coûts, a déclaré Lane Roberts, directeur des ventes de Dome Technology.

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2008:Achèvement du plus grand stockage de clinker au monde DomeSilo – Lafarge Cement Romania, Medgidia, Roumanie

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Selon Wieslaw Krynicki, qui a agi en tant que chef de projet chez Lafarge, les principales demandes de l'entreprise concernaient la capacité, la durabilité, la résistance à la température et la rentabilité. Un dôme de Dome Technology a été sélectionné "en raison de (sa) solution innovante et optimisée en termes de coûts", a-t-il déclaré. « Toutes les demandes et attentes ont été satisfaites. Je suis plutôt sûr qu'en cas de besoin similaire, Lafarge opterait pour la même solution.

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2007:Premier dôme de 300 pieds – ADM Cogénération, Columbus, Nebraska, États-Unis

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Suite au succès de son dôme de charbon à Clinton, Iowa, ADM avait besoin d'un dôme similaire à Columbus, Nebraska, qui pourrait maintenir un débit constant de 60,000 300 tonnes courtes de charbon sur le site. Ce dôme atteignait XNUMX pieds de diamètre pour fournir la capacité nécessaire.

2004:Premier abri anti-tempête communautaire - Beggs, Oklahoma, États-Unis

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1979:Obtention des premiers brevets

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Le premier brevet de dôme a été obtenu aux États-Unis en 1979 ; un brevet canadien a été accordé l'année suivante.

1976:Premier dôme construit

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Les frères South ont commencé avec une forme d'air en tissu en forme de dôme construite à la taille et à la forme du dôme. Cette forme d'air est devenue la membrane du toit du dôme. Il devait être solide et durable. La membrane du toit a ensuite été boulonnée à une fondation circulaire et la forme d'air du dôme a été gonflée. La construction s'est alors faite de l'intérieur. Le premier dôme, 105' de diamètre et 35' de haut, a été construit à Shelley, Idaho.