Dome Technology ajoute de nouveaux projets de granulés de bois à son portefeuille

Au cours d'une période où le « business as usual » était tout sauf, Dome Technology a eu la chance de rester actif, réalisant des projets de stockage en vrac aux États-Unis et à l'étranger. En juillet 2021, l'équipe a achevé un dôme de granulés de bois de 30,000 XNUMX tonnes métriques pour Peuples Industries à Savannah, Géorgie, États-Unis, le troisième dôme sur site pour le leader de l'industrie maritime.

Dome Technology a réalisé l'ingénierie et la construction des trois dômes, et le dernier est comme les deux premiers ; les granulés sont récupérés par gravité dans des tunnels de récupération creusés avec une grande porte pour faciliter les manœuvres du chargeur frontal. Selon le président de la société, Frank Peeples Jr., la société a augmenté son tonnage "à un rythme fulgurant" depuis la dernière mise en service et s'attend à ce que le rythme se poursuive.

"Nous apprécions sincèrement Dome Technology en tant qu'ingénieur de conception et entrepreneur général pour l'achèvement récent de notre construction Dome 3 pour le stockage et la manutention de granulés de bois d'exportation via notre installation de Savannah", a-t-il écrit dans une lettre à Dome Technology après la fin du projet. . «Nous l'avons fait à nouveau - une autre installation de dôme de réglage de barre de classe mondiale qui servira notre client pour les années à venir. Il est difficile de croire que nous avons lancé ce projet en mars (2020) au début de la pandémie. »

Le partenariat entre les deux entreprises a commencé en 2011 lorsque Peeples a sélectionné un, puis deux dômes après avoir sérieusement envisagé un A-frame de 50,000 XNUMX tonnes pour le stockage de granulés de bois. Mais un cadre en A aurait nécessité des fondations profondes qui soulevaient des problèmes financiers – et il y avait des rumeurs selon lesquelles une meilleure option pourrait être sur le marché.

La direction de l'entreprise a donc contacté Dome Technology, « et ils ont fait beaucoup de choses pour nous. Ils ont fait baisser notre prix parce que nous n'avions pas besoin d'installer de fondations profondes "- un système qui, pour le cadre en A, aurait coûté le même prix qu'un dôme entier, a déclaré Brad Orwig, chef de projet chez Peeples Industries.

Mais "la partie la plus difficile du travail consistait à lier les nouvelles installations aux installations existantes, à la fois entrantes et sortantes", a déclaré Orwig. L'entreprise manipulait auparavant des produits en vrac comme la roche et le minerai, il était donc indispensable que les dômes se connectent à l'infrastructure déjà en place. Même lorsque des obstacles se sont présentés, l'équipe de Dome Technology a respecté le calendrier, a déclaré Orwig, les dômes et les tunnels étant construits en 10 mois.

"(Dome Technology) est la seule entreprise de dômes avec laquelle nous travaillons actuellement", a-t-il déclaré. "J'ai travaillé avec de nombreux entrepreneurs, et Dome Technology est de loin le plus professionnel et le meilleur entrepreneur avec lequel j'ai jamais travaillé."

Dome Technology a construit presque tous les dômes de stockage de granulés de bois qui existent aujourd'hui. Voici quelques autres projets dignes de mention :

 

Barrette Chapais 2020

Producteur de granulés de bois Barrette Chapais a d'abord contacté Dome Technology à propos d'un projet de chargeur de navire pour une nouvelle installation de transbordement au Québec, au Canada, mais lorsque la disponibilité au port a changé, ses plans ont également changé.

L'entreposage à plat était le plan A pour le site du Port de Saguenay, mais après avoir pesé une réduction de l'espace disponible par rapport aux besoins d'entreposage, la décision a été prise de passer à un dôme, a déclaré le directeur général de Granule 777, Yann Sellin.

Dome Technology a été engagé pour construire deux DomeSilos, mesurant 120 pieds (36.5 m) de diamètre et 131 pieds (39.9 m) de hauteur et chacun capable de stocker 21,000 XNUMX tonnes métriques. En raison de leur géométrie, DomeSilos peut stocker plus de produit dans un encombrement réduit, en empilant les granulés plus profondément et en les stockant jusqu'au sommet de la structure.

Selon le directeur des ventes de Dome Technology, Cameron High, l'une des principales demandes du client était la possibilité pour les camionneurs d'arriver, de décharger le produit et de retourner à l'usine de granulés sans interruption et de manière répétée. "Ils voulaient du début à la fin un système entièrement automatisé", a-t-il déclaré.

Dome Technology a également agi en tant que directeur de la construction, supervisant les équipes canadiennes sur toute l'installation de l'équipement - système de chargement, élévateur à godets et moyen de transport.

Les pellets sont produits dans une usine de pellets Granule 777 à proximité. À leur arrivée à l'installation, ils sont déversés dans une trémie de déchargement de camion et transportés vers un élévateur à godets, qui les livre à un convoyeur inverseur au-dessus des dômes.

Le convoyeur sortant du côté récupération mesure 1,153 pieds (351.4 m) de long, atteignant 357 pieds (108.8 m) pour collecter le produit sous les deux dômes et s'étendant sur 796 pieds (242.6 m) jusqu'aux navires qui le livreront en Europe.

La construction est délicate dans un climat aussi froid, mais les dômes résistants aux intempéries protégeront les pellets et dureront indéfiniment avec peu d'entretien. Le dôme était un choix optimal compte tenu des conditions météorologiques extrêmes courantes dans le nord du Québec, a déclaré High.

 

Albiome 2016

A Fort-de-France, en Martinique, Dome Technology a construit un dôme de stockage pour un producteur d'énergie indépendant Albiome, un élément important de la première centrale électrique 100 % biomasse de l'île.

Le dôme unique mesure 108 pieds (33 m) de haut et 115 pieds (35 m) de diamètre, avec la capacité de stocker jusqu'à 19,900 70 tonnes métriques de granulés de bois de biomasse. Dome Technology a supervisé les travaux pour les fondations sur pieux profonds, le chapeau de pieux, l'enveloppe du dôme et un tunnel au-dessus du niveau du sol. Le dôme permet de récupérer environ 30 % par gravité uniquement et a accès à un chargeur frontal pour récupérer les XNUMX % restants.

La capacité d'auto-vidage d'une grande partie du volume a été l'un des facteurs qui a conduit Albioma à choisir un dôme, explique Claude Décamp, directeur du projet Albioma. Bien que le stockage à plat ait été une option, la grande taille ainsi que les conditions locales - en particulier les risques cycloniques et sismiques et les mauvaises caractéristiques du sol - auraient nécessité un coût d'investissement très élevé. Le dôme a été sélectionné pour son encombrement réduit, ses fondations moins coûteuses, son coût global inférieur et sa capacité de stockage supérieure, a déclaré Décamp.

L'équipe de Dome Technology a également installé des évents d'explosion ronds pour une meilleure protection du produit et de la structure. Auparavant, les évents d'explosion carrés et rectangulaires étaient la norme, mais avec un panneau rond, les angles vifs qui agiraient comme concentrateurs de contraintes sont éliminés. Cela permet un relâchement de la pression, protégeant la structure.

 

Drax Port Allen 2014

Dome Technology a construit deux dômes en granulés de bois pour de Drax Installation de Port Allen à Baton Rouge, Louisiane, États-Unis. Le volume total de stockage est de 80,000 XNUMX tonnes métriques.

« L'ensemble de l'installation dispose de moins d'équipements de manutention en raison des dômes. Les dômes nécessitent également moins d'entretien et moins de problèmes d'équipement, ce qui permet aux navires d'être chargés à temps. Tous ces facteurs combinés réduisent également les coûts d'exploitation », a déclaré le chef de projet senior Daniel Pittman, qui travaille pour Gray Construction, l'EPC Drax sélectionné pour le développement de l'installation.

Construire une installation près d'une digue était également un défi. Les méthodes de fondation traditionnelles pour traiter les sols saturés pouvaient être coûteuses, et il y avait ensuite la question de savoir si des tunnels pouvaient être construits sous terre. La conception nécessitait l'approbation du Corps des ingénieurs de l'armée en raison des stipulations nécessaires pour les projets construits à moins de 1,500 XNUMX pieds de la digue, qu'elle a reçue.

Avec ces défis à l'esprit, Drax et Gray Construction ont recherché des options de stockage en vrac et ont déterminé que deux dômes de 40,000 XNUMX tonnes coûteraient moins cher que des silos et des cadres en A pour la taille de bâtiment, le coût de construction et le coût d'équipement nécessaires. De plus, Dome Technology était désireux et capable de s'attaquer au projet et de concevoir un système de fondation rentable comme alternative aux pieux en béton.

"Dome Technology a été sélectionné en raison de sa conception technique innovante et du niveau d'aisance de l'équipe du projet avec son équipe de conception", a déclaré Pittman.

 

QSL 2013

Dès le début de son projet portuaire à Québec, Québec, Canada, le défi pour opérateur de terminal maritime et débardeur QSL sélectionnait une solution de stockage de granulés de bois qui cochait les cases en tant qu'investissement financier intelligent et bon intendant de la communauté.

Tout d'abord, l'entreprise avait besoin de 75,000 XNUMX tonnes métriques de stockage total. Des silos en acier étaient une option, mais un paquet de six à huit serait nécessaire pour stocker ce tonnage. Étant donné que le site est situé à proximité d'un quartier historique avec un parc et une zone résidentielle, quelque chose de plus esthétique s'imposait, et un DomeSilo faisait l'affaire. Dome Technology en a construit deux pour QSL.

"Nous avions besoin de quelque chose de plus agréable qu'une série de silos, c'était donc la principale préoccupation. Ensuite, en raison de la taille du stockage, nous avions besoin de quelque chose de solide qui durerait très, très longtemps », a déclaré le directeur de l'ingénierie de QSL, Eric Lapointe.

Deuxièmement, QSL s'inquiétait de l'intégrité du produit et voulait « quelque chose qui n'attirerait pas trop de chaleur solaire du soleil. Un système en béton comme le dôme était idéal pour stocker les granulés. Parce que nous ne pouvons avoir aucune infiltration d'eau, les dômes sont également idéaux pour cela », a déclaré Lapointe.

Le contrôle de la poussière était une priorité en raison du quartier voisin. QSL aimait la nature homogène du dôme, mais l'étanchéité présentait son propre défi pour atténuer la pression d'explosion potentielle lors d'un événement de déflagration. Après que l'équipe de conception de Dome Technology ait déterminé que la quantité de contenu explosif volatil potentiel dans le pire des cas nécessiterait de très grands évents d'explosion sur la surface supérieure du dôme, QSL a recherché une approche innovante. « Nous avons dit : 'Essayons de minimiser la quantité de carburant afin qu'en cas d'explosion, nous ayons besoin d'évents beaucoup plus petits' », a déclaré Lapointe.

C'est alors que Dome Technology a présenté l'idée du tube de remplissage. Un convoyeur à bande déplace les granulés vers le haut des dômes, où ils entrent dans un tube en acier de 10 pieds de diamètre qui descend au centre de chaque dôme. Le produit roule à travers des ouvertures situées progressivement sur le tube et dans le tas, ce qui donne un tas plus lisse, plus uniforme et moins de production de poussière. Lors de la récupération des granulés, ceux-ci sont d'abord aspirés depuis le centre du tube de remplissage, puis depuis chaque ouverture sur les côtés du tube. Cela réduit le frottement de cisaillement sur les granulés lors de la récupération, minimisant ainsi la dégradation supplémentaire des granulés.

Pour une gestion supplémentaire de la poussière, « nous avons installé un collecteur de poussière à l'intérieur de ce tube afin que (avec) les granules qui sortent du tube, il y ait beaucoup moins de poussière », a déclaré Lapointe. "Il pourrait toujours y avoir une explosion, mais le nuage de poussière serait simplement ce qu'il y a à l'intérieur de ce tube de remplissage, donc le volume du nuage serait beaucoup, beaucoup plus petit." Une fois le tube de remplissage installé, la taille des évents a diminué, tout comme le coût de la ventilation.

Les tests de concentration de poussière à quatre niveaux à l'intérieur du dôme sont tous revenus bien en dessous de la concentration minimale de fines d'explosion à l'intérieur du dôme. «Nous nous sommes en quelque sorte débarrassés du risque à la base. Au lieu d'essayer d'atténuer s'il y a une explosion, nous avons essayé de l'empêcher de se produire », a déclaré Lapointe.

 

Drax Royaume-Uni 2012

Il y a gros, et puis il y a stupéfiant.

Drax a choisi ce dernier dans un projet qui était le premier du genre au Royaume-Uni, le plus grand projet de décarbonisation en Europe et le plus grand projet de stockage de granulés de bois de Dome Technology à ce jour.

La taille et l'ampleur du projet nécessitaient un stockage de biomasse sans précédent : quatre dômes contenant chacun 80,000 XNUMX tonnes de biomasse. L'équipe de Dome Technology était responsable de la conception globale du système de dôme, y compris les tunnels de récupération, les dalles de plancher, la fondation du dôme, les DomeSilos et l'étanchéité.

Une caractéristique importante était les «sommets» uniques pour les dômes. La conception spécialisée comprend une ouverture de 90 pieds (27.4 m) au sommet de chaque dôme accueillant des panneaux, qui soulagent et dissipent la pression en cas de déflagration. À l'aide de modèles informatiques de dynamique des fluides, l'équipe a calculé la surface de relief nécessaire, le placement optimal et la taille requise de l'ouverture du toit.

Avec les quatre dômes désormais en service, Drax fournit suffisamment d'énergie pour répondre à environ sept à huit pour cent des besoins en électricité du Royaume-Uni, dont la moitié est générée par la biomasse.

"Dome Technology était enthousiaste et intéressé dès le premier jour, avait de l'expérience avec la biomasse et d'autres produits similaires issus de projets précédents et avait plus de 75 projets de référence dans le monde", a déclaré Jason Shipstone, directeur de l'ingénierie de projet stratégique de Drax. "Un ou deux petits détails étaient un peu proches du fil en termes de timing, et comme tous les gros projets, nous avons eu nos surprises, mais dans l'ensemble toute l'équipe a bien travaillé ensemble et a livré un projet très efficace."

 

Enviva2011-2014

En 2011 et 2012, deux dômes ont été achevés pour le fabricant de biomasse Enviva au port de Chesapeake en Virginie.

Les dômes sont dotés de systèmes qui surveillent et contrôlent en permanence la température intérieure. Grâce à une étroite collaboration avec Enviva, l'équipe de Dome Technology a terminé la construction avant l'achèvement prévu, même si le projet a commencé un mois plus tard que prévu.

En 2014, l'équipe a été engagée pour construire deux dômes supplémentaires presque identiques au port de Wilmington, en Caroline du Nord. Ces dômes peuvent résister à des vents supérieurs à 300 mph.

Les dômes sont une option de stockage en vrac idéale pour les granulés de bois car ils stockent un grand volume dans un encombrement réduit, empilant le produit plus profondément qu'un silo de dimensions similaires. Pour le stockage sur un port, les dômes peuvent être conçus avec des systèmes de fondation innovants qui offrent un support suffisant sur le sol près de l'eau. Les dômes sont également moins susceptibles de subir des incendies car l'intérieur est sans treillis ni support - moins il y a de surfaces horizontales, moins il y a d'endroits pour l'accumulation de poussière.

Selon le vice-président principal d'Enviva, Norb Hintz, la société est satisfaite du travail de Dome Technology. "Nous apprécions le travail de haute qualité, le professionnalisme et l'attention portée aux détails dont fait preuve leur personnel", a-t-il déclaré dans une lettre de recommandation.

À une époque où l'innovation et la personnalisation ne sont pas des extras, elles sont attendues, de plus en plus d'entreprises de stockage en vrac recherchent une structure qui durera, qui s'intègre dans le budget et qui maintiendra l'intégrité du produit. Dome Technology propose une solution clé en main innovante.

« Les clients ont, par le passé, utilisé différents systèmes pour stocker les granulés de bois jusqu'à ce qu'ils trouvent le dôme. En conséquence, le dôme est devenu la norme pour le stockage des pellets, et tout le monde le sait », a déclaré Bradley Bateman, PDG de Dome Technology. "Nous avons pu créer des solutions là où d'autres ne le pouvaient pas."