Note de la rédaction: Revue internationale du ciment a publié l'article ci-dessous dans son numéro d'avril 2024 :
Société de ciment continentale, une société Summit Materials, a construit un autre DomeSilo avec Dome Technology, cette fois dans ses installations de Davenport, Iowa, États-Unis. Ce DomeSilo marque la troisième collaboration entre les entreprises, toutes deux des puissances dans leur propre secteur.
La DômeSilo peut stocker 125,000 XNUMX tonnes courtes de poudre de ciment, et selon les registres de Dome Technology, la structure fait partie des installations de stockage de ciment de la plus grande capacité au monde, a déclaré le directeur des ventes Lane Roberts.
La taille du dôme est une réponse à la demande qui s’est développée au cours de la dernière décennie. L'installation de Continental Cement (CCC) à Davenport a dû faire face à une capacité limitée de stockage de ciment pendant de nombreuses années, ce qui a entraîné le chargement du ciment sur des barges et son stockage sur le fleuve pendant les mois d'hiver. Mais ce n’était pas un plan durable ; les coûts de surestaries du ciment et des barges augmentant chaque année, Summit Materials et Continental Cement ont commandé ce projet de dôme transformationnel pour investir dans un stockage plus grand et plus permanent.
« L'usine de Davenport de CCC a pu réduire ses coûts de surestaries pour le stockage du ciment sur la rivière et éliminer le besoin de réduire la production. Ce projet nous positionne bien pour respecter les engagements des clients et garantir un approvisionnement adéquat à la sortie des mois d'hiver jusqu'aux saisons chargées du printemps et de l'été », a déclaré Brett Imsland, directeur de l'usine de Continental Cement Co..
L'installation, hier et aujourd'hui
L'installation de Davenport produit du ciment à partir de minéraux extraits d'une carrière voisine. Le produit est stocké temporairement sur place, puis expédié par barge aux clients.
Plusieurs silos en béton existants sont toujours utilisés pour le stockage du ciment avant que le produit ne soit déplacé via un toboggan dans le dôme. Le DomeSilo mesure 165 pieds de diamètre et 171.5 pieds de hauteur. Un système de récupération pneumatique FLS Ful-Floor™ mobilise le produit ; le sol est doté de pentes dans quatre directions, déplaçant le ciment vers un seul tunnel de 18 pieds de large et 12 pieds de haut. Le ciment est récupéré à 350 stph et transporté pneumatiquement vers des barges sur le fleuve Mississippi.
La zone située sous le DomeSilo était un remblai non confirmé et, pour garantir une fondation adéquate, le site a été excavé en masse jusqu'au substrat rocheux et remblayé avec un remblai structurel. Le nouveau DomeSilo est directement adjacent aux silos en béton existants, et des précautions supplémentaires ont dû être prises pour garantir que les fondations des silos existants n'étaient pas étayées lors de l'excavation massive. Cela a nécessité un effort de conception collaboratif entre Dome Technology et Continental Cement.
La collaboration était essentielle dans chaque élément à Davenport. Selon Roberts, CCC a fourni des indications précieuses sur la manière dont le dôme serait utilisé de manière opérationnelle, et FLSmidth a développé une solution de récupération personnalisée et économique en fonction de ses commentaires et des besoins du projet. Le rôle de Dome Technology était de prendre les objectifs opérationnels de CCC et de les combiner avec des solutions sur le projet pour produire une installation de dôme sans soudure.
En collaboration avec CCC, Dome Technology a contribué à fournir des solutions techniques au-delà de la construction du DomeSilo, notamment la construction du grand tunnel de récupération et l'installation du système de récupération FLS Full-Floor et de la tuyauterie d'aération.
La portée des travaux de Dome Technology comprenait également la construction d'un bâtiment mécanique/électrique et la démolition de trois baies dans un bâtiment existant pour dégager la voie au DomeSilo et au nouveau bâtiment mécanique/électrique.
Avantages du stockage en dôme
Le stockage est souvent l'un des composants les plus importants de toute nouvelle installation, et un dôme est construit avec une durée de vie illimitée : sa coque en béton et sa géométrie offrent une résistance inégalée. Les méthodes de construction en dôme ne nécessitent aucune ferme intérieure, de sorte que tout le volume intérieur peut être utilisé pour des systèmes de stockage ou de récupération.
Tous les dômes offrent des conditions idéales pour les matériaux stockés nécessitant un environnement contrôlé. La construction en béton sans soudure, associée à une membrane en tissu entourant tout le dôme, empêche l'eau et l'humidité de s'infiltrer. La nature isolée du dôme réduit le chauffage et le refroidissement des murs et de l'air à l'intérieur, empêchant ainsi la formation de condensation à l'intérieur et prolongeant la durée de vie du Structure en béton.
La résistance et la géométrie d'un dôme offrent également une tolérance à un certain tassement différentiel. Ces qualités, combinées à l’ingénierie géotechnique et à l’analyse du site, garantissent une sélection et des performances appropriées des fondations.
Dômes pour stockage de ciment
Le modèle de dôme le plus courant pour le stockage du ciment est le DomeSilo, une structure plus haute que large qui permet aux entreprises d'empiler les produits plus profondément sur un encombrement réduit, nécessitant moins de terrain sur le site. L'augmentation de la capacité est rendue possible par la géométrie : la double courbure d'un dôme se prête à la capacité de construire plutôt que de sortir, et la courbe fournit une résistance en tous points de la structure, même au sommet. Tout l’intérieur peut être utilisé pour contenir du produit.
Ces dernières années, Dome Technology a introduit un deuxième type de DomeSilo : le Drive-Through DomeSilo qui permet aux entreprises de remplir des camions ou des rails directement à partir de la structure de stockage et d'accélérer le processus de réception des produits jusqu'à leur livraison. Le Drive-Thru offre une récupération en direct à 100 % à partir d'un sol entièrement aéré. Le produit s'écoule à travers une trémie pour être chargé dans un camion et/ou un rail. Un broyeur de grumeaux en ligne sur la pile de chargement garantit que les grumeaux qui traversent le système de réception ne se retrouvent pas dans les camions.
En 2018, un DomeSilo Drive-Thru a été construit sur un site Continental Cement récemment acquis à Memphis. Bien que le silo existant et la balance adjacente n'aient pas été utilisés depuis un certain temps, des mises à niveau complètes de ces actifs ainsi qu'un nouveau déchargeur de barge, des mises à niveau de quai et Drive-Thru DomeSilo ont permis à Continental Cement de devenir le leader du service sur le marché de Memphis.
Les avantages de faire à nouveau équipe
Le partenariat sur des projets répétés profite à tous les acteurs impliqués – la preuve est claire dans ce troisième projet robuste né de la collaboration entre CCC et Dome Technology.
« C'est une forte marque de confiance. D'une certaine manière, c'est un peu comme une relation conjugale ; vous apprenez à connaître l'autre partenaire et il est plus facile de parler des différences et de résoudre les problèmes qui surgiront inévitablement », a déclaré Roberts. "Ils nous connaissent, et nous savons ce qu'ils pensent et ressentent, et nous pouvons mieux adapter nos compétences à leurs besoins à mesure que nous travaillons avec eux."