Alcance del Trabajo
Domos | Altura | Diámetro | Capacidad |
---|---|---|---|
#559 | 170ft | 177ft | 60,000t |
#559 | 51.8m | 53.9m | 60,000t |
#560 | 170ft | 177ft | 60,000t |
#560 | 51.8m | 53.9m | 60,000t |
#561 | 170ft | 177ft | 60,000t |
#561 | 51.8m | 53.9m | 60,000t |
Moviendo más carbón. Más rápido.
China Coal opta por seis domos con sistemas de recuperación en vivo que procesan 60,000 XNUMX toneladas métricas de carbón en cada silo cada tres días
Cuando el ingeniero Bradley Bateman se reunió con la gerencia de China Coal, estaba claro lo que la empresa quería: un sistema de alta recuperación en vivo a un precio económico, y la buena apariencia tampoco estaba de más.
China Coal buscó instalaciones de almacenamiento para sus minas de carbón de Hulusu y Menkeqing, ubicadas a quince millas de distancia en la provincia de Mongolia Interior del norte de China. Basándose en “su capacidad para evitar la humedad exterior”, Bateman, el director del proyecto, dijo que una serie de cúpulas era una solución más económica que los silos tradicionales. Y en el terreno de la yurta, otro factor “fue la estética; era la forma en que se ven”, dijo.
Hoy, los visitantes de una mina verán tres domos idénticos que albergan 60,000 toneladas métricas de carbón cada uno y, a lo lejos, tres domos idénticos visibles en la otra mina. Pero lo que los visitantes no verán es un innovador sistema de manejo de materiales dentro de las cúpulas que le da a China Coal lo que más deseaba: la capacidad de mover el producto y moverlo rápido. A medida que más y más chinos conectan sus teléfonos y dispositivos todos los días, las compañías eléctricas confían y exigen carbón como generador de fuente de energía en las centrales eléctricas, y China Coal está lista para vender.
“(China) es un país emergente y tienen escasez de energía, por eso se están desarrollando empresas como esta en esta región”, dijo Bateman.
Dentro de cada domo, un sistema de tolva completo similar a una serie de embudos situados uno al lado del otro permite que el carbón fluya a través de la estructura por su propio peso en lugar del cargador. “Dentro de este domo hay un sistema de recuperación en vivo al 100 por ciento, que no es nuevo en la industria, pero en esta magnitud, es bastante nuevo”, dijo Bateman, y agregó que este diseño permite que cada domo se vacíe por completo cada tres días.
Otros detalles de diseño también agregan valor. La membrana de PVC en el exterior de la cúpula evita que la humedad entre y contribuya a la combustión espontánea. Las explosiones secundarias, del tipo que se produce cuando las explosiones iniciales sacuden el polvo de carbón acumulado, son menos probables porque los domos sin soporte no tienen repisas para que se acumule el polvo. El diseño de los domos también permite a China Coal inertizar la pila de carbón sellando la parte superior e inferior para cortar las fuentes de oxígeno y bombeando nitrógeno para reducir el nivel de oxígeno.
En cada sitio, el Domo Uno, ubicado más cerca de la mina, alberga carbón recién salido de la mina hasta que sale del domo, pasando por un proceso de limpieza y lavado antes de ser molido para lograr piezas del tamaño adecuado. Desde allí, el carbón se vierte a través de un transportador en los Domos Dos y Tres, donde luego sale de las estructuras en uno de los tres túneles y se transporta a los trenes que esperan justo afuera.
Manejar el carbón de esta manera permite que China Coal procese su producto más rápido. Es un ritmo comparable al que estableció Dome Technology durante el proceso de ingeniería y construcción, que duró solo 18 meses. “Fue un cronograma acelerado, muy agresivo, y cumplimos con los plazos”, dijo Bateman.