Tecnología Dome

El trabajo en equipo es clave para completar la cúpula de azúcar húngara antes de la fecha límite

Aunque Dome Technology actuó como contratista general para un domo de azúcar de 60,000 XNUMX toneladas en Kaposvar, Hungría, completar el proyecto fue un verdadero esfuerzo de equipo y un sprint hasta el final que incluyó a jugadores de empresas estadounidenses y europeas.

Construido para Magyar Cukor, una subsidiaria de Agrana, el domo fue planeado para aumentar la capacidad de almacenamiento de la única fábrica de azúcar operativa que queda en Hungría y fue elegido por su capacidad para almacenar más producto usando menos bienes raíces. Esa capacidad de almacenamiento potencial podría equivaler a un mayor negocio para la empresa.

“El azúcar es como cualquier mercancía; si puede almacenarlo y venderlo cuando la materia prima es alta, entonces obviamente lo hará mejor”, dijo Daren Wheeler, gerente de proyectos de Dome Technology.

Pero el problema era que este proyecto tenía que hacerse rápidamente debido a la próxima campaña azucarera de otoño. El cronograma solicitado fue suficiente para preocupar a Wheeler, pero la selección de subcontratistas de calidad hizo posible no solo terminar días antes de la fecha límite, sino también producir una cúpula reconocida como un elemento clave del proyecto más grande en Hungría en 2013; incluso el primer ministro acudió a la ceremonia de apertura.

“Fue un proyecto importante tanto desde el punto de vista económico como un impulso para el orgullo nacional del pueblo húngaro”, dijo Wheeler.

El domo requería sistemas de aireación en el piso para eliminar el exceso de humedad y mantener una temperatura óptima, imprescindibles para mantener el azúcar en condiciones óptimas. El piso incorpora un sistema de tolva en la parte inferior y un tornillo de recuperación gira para recoger el producto que no cae en las tolvas. Un solo túnel con impermeabilización única debajo de la cúpula envolvía el sistema de transporte de recuperación.

La estructura del domo y su equipo requerían atención adicional para garantizar prácticas adecuadas de manipulación de alimentos. Dado que el almacenamiento y la manipulación del azúcar requieren un acabado más liso en las superficies, el equipo aplicó un revestimiento a la pared del tallo para alisar el hormigón proyectado antes de aplicar un revestimiento apto para uso alimentario: "en cualquier lugar donde el azúcar toque una superficie adyacente, debe tener un acabado apto para uso alimentario". o revestimiento”, dijo Wheeler. El revestimiento también necesitaba algunas propiedades elastoméricas para cubrir las pequeñas grietas que pueden desarrollarse en la cubierta de hormigón.

Debido al cronograma agresivo y la variedad de demandas de diseño, Dome Technology buscó expandir su equipo acercándose a compañías como IKB en Alemania, que diseñó el sistema de recuperación, y M Engineering, una firma de ingeniería húngara fundamental en el diseño de cimientos profundos. túnel y cabecera.

Strabag, el proveedor líder de servicios de construcción en Europa, fue seleccionado como subcontratista principal, y su contribución fue especialmente importante para el proyecto y se llevó a cabo fuera de competencia. Strabag también había hecho una oferta por todo el proyecto, pero cuando se seleccionó a Dome Technology como contratista general, los líderes de la empresa cambiaron y contrataron a Strabag para ayudar con elementos como el trabajo en el sitio, la demolición, los cimientos profundos, el trabajo en túneles, la casa matriz y los puentes transportadores.

“Acabamos de tener una gran, gran relación”, dijo Wheeler. “Fueron fundamentales para llevar a cabo este proyecto. Probablemente fue uno de los mejores proyectos colaborativos en los que he trabajado”.

El trabajo en el sitio comenzó el 10 de enero de 2013 y la nueva instalación de almacenamiento se entregó al cliente para su puesta en servicio el 10 de octubre de 2013.