Cuando BSA Cementos comenzó a planificar su nuevo sitio de almacenamiento de clínker en Santiago, Chile, la capacidad era importante, pero también lo era la estabilidad durante los eventos sísmicos.
La empresa contrató a Dome Technology para construir la cúpula de almacenamiento que albergará hasta 50,000 toneladas métricas de clínker y tendrá una altura de 28.5 metros (93.5 pies) y un diámetro de 57 metros (187 pies). Todo el proyecto concluyó en la primavera de 2017.
El contrato del proyecto fue con SALFA Montajes SA, y el cliente final fue BSA Cementos. El domo está ubicado en un nuevo sitio donde BSA Cementos podrá aumentar su producción en 950,000 toneladas por año durante la primera etapa de operación, procesando hasta 1,900,000 toneladas por año.
Según el vicepresidente de operaciones de Dome Technology, Dan South, BSA Cementos inicialmente estaba considerando silos convencionales con techos de acero. Luego de múltiples reuniones con Dome Technology, BSA Cementos optó por una cúpula hemisférica en lugar de. Para BSA, las ventajas clave del domo incluyeron una construcción rápida, un equipo de construcción pequeño, una instalación de almacenamiento de bajo mantenimiento y prácticas innovadoras.
El domo permitirá al cliente tener almacenadas 50,000 toneladas métricas de clínker en caso de que se produzca un retraso en el envío. “Se espera que la planta tenga un suministro continuo de clínker desde el puerto para su producción; nuestro domo servirá como almacenamiento de reserva para que si se interrumpe el suministro desde el puerto, tengan suficiente para seguir operando”, dijo el gerente de operaciones de Dome Technology, Eudaldo Chavez Zazueta.
Una casa principal sustancial ubicada en el vértice de la cúpula alberga grandes equipos, transportadores y sistemas de control de polvo, una carga que se puede soportar ya que la cúpula fue diseñada para manejar este tipo de carga, sin importar lo que la naturaleza le presente. “Nuestro domo tiene mucha fuerza para manejar las cargas y el estrés que otras estructuras no son capaces de soportar, incluso en un evento sísmico”, dijo Chávez.
Para reducir los costos y ayudar en la economía, el manejo de materiales se mantuvo simple: un transportador que atraviesa el vértice llenará el domo con el producto y un cargador frontal descargará el clínker a través de una puerta principal. Confiar en los cargadores utilizados para otras funciones de la fábrica significa menos tiempo de inactividad del equipo y será suficiente ya que la rotación de existencias dentro del domo será mínima.
Coppex Engineering & Technologies en Chile fue fundamental para asegurar el proyecto, destacando para el cliente la fuerza inherente de la cúpula de hormigón armado junto con un precio competitivo y un diseño arquitectónico. “Coppex tenía los contactos locales y Dome Technology la mejor experiencia con la flexibilidad necesaria para adaptarse a los requerimientos del cliente”, dijo Gerardo Renner de Coppex.
Nota del editor: Lo anterior es un extracto de un artículo publicado en una edición reciente de Minería Chilena.