Artículos y noticias
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Durabilidad. Sistemas de cimentación innovadores. Mayor capacidad de almacenamiento en un espacio reducido. Y carga y descarga de productos más sencillas. Estas ventajas han sido […]
Durabilidad. Sistemas de cimentación innovadores. Mayor capacidad de almacenamiento en un espacio reducido. Y una carga y descarga de productos más sencillas. Estas ventajas han convencido durante décadas a las empresas mineras de carbón, cobre, piedra caliza, molibdeno, potasa, bentonita y otras , para que opten por el almacenamiento en domo. Y dado que los sistemas se vuelven cada vez más sofisticados, las empresas que eligen un domo también invierten en durabilidad.
Dos opciones de almacenamiento a granel dominan la industria minera en la actualidad: domos y almacenamiento plano (almacenes). Al elegir una instalación de almacenamiento, las empresas deben considerar la capacidad necesaria, las condiciones del sitio, los requisitos del producto almacenado y las características integradas en las dos opciones.
Requisitos de espacio y capacidad de almacenamiento
Los primeros domos de Dome Technology eran hemisféricos: requerían una huella grande y su diámetro era mayor que su altura. Este modelo sigue siendo la opción preferida para el almacenamiento de minería, mejor donde la capacidad es el rey y la tierra es económica.
Los domos almacenan un gran volumen en un espacio más pequeño, apilando el producto a mayor profundidad y ocupando menos propiedad en el sitio. Mientras que algunos clientes requieren de tres a cinco almacenes para almacenar el producto, una sola cúpula probablemente acomodará la misma cantidad de material. La doble curvatura de una cúpula se presta a la capacidad de construir, en lugar de hacia afuera, y la curva proporciona fuerza en todos los puntos de la estructura. Debido a que los domos son estructuras monolíticas, cualquier fuerza que interactúe con el domo se distribuye uniformemente a través del caparazón en lugar de concentrarse en áreas débiles como esquinas o juntas. Esto le da al domo un ciclo de vida más largo que una estructura de acero. Además, la capacidad del domo para sostener grandes cargas en el ápice significa un amplio apoyo para las casas principales, los transportadores de llenado y los sistemas de recolección de polvo.
El almacenamiento plano en general requiere un espacio más grande ya que el producto generalmente se apila a una profundidad máxima de 20 a 30 metros. Los clientes pueden esperar que un almacén utilice entre un 100 y un 150 por ciento más de área que un domo que contiene una cantidad similar de producto. Por supuesto, cada domo se planifica teniendo en cuenta el producto almacenado y se maximiza para lograr una capacidad y una protección del producto óptimas.
Estudio de caso: Climax Molybdenum
Climax Molybdenum necesitaba un amplio espacio de almacenamiento en su mina de Leadville, Colorado, pero había un inconveniente: para que este proyecto fuera económicamente viable, la nueva estructura tenía que utilizar un sistema de cintas transportadoras existente y ser lo suficientemente robusta como para soportar el peso de la cinta transportadora, la caseta de entrada y las nevadas previstas.
Después de considerar seriamente otro tipo de cúpula, se seleccionó una cúpula monolítica de hormigón de Dome Technology. Se construyó un domo capaz de almacenar 130,000 toneladas métricas para acomodar un sistema transportador existente, que se volvió a ensamblar para alimentar directamente al vértice.
Los ahorros de costos, entonces, fueron dobles: el cliente reutilizó un sistema transportador existente y no se requirieron costosos sistemas de soporte adicionales para compartir la carga. “Utilizar el equipo existente produjo enormes ahorros para el cliente”, dijo el gerente de operaciones de Dome Technology, Brent Hardy.
La fuerza de la cúpula proporcionó otra ventaja. Con su ubicación en un clima nevado, la estructura fue diseñada para superar una carga de nieve de 5.27 kN/m2 (110 PSF) mientras soporta la carga mecánica máxima. Un tipo diferente de instalación de almacenamiento de espacio libre y sin columnas no podría soportar una carga similar por sí solo.
“Es muy difícil encontrar un edificio de almacenamiento que pueda soportar el peso de la carga de nieve y la carga del transportador al mismo tiempo, pero el domo puede lograrlo”, dijo el vicepresidente de operaciones de Dome Technology, Dan South.
El proyecto vino con otros desafíos también. A una altura superior a los 3,353 metros (11,000 pies), las condiciones climáticas adecuadas para la construcción durarían solo cuatro meses al año; dado que el rápido proceso de construcción de un domo es ideal para una construcción rápida, los gerentes de proyecto y las cuadrillas maximizaron los días de trabajo para acelerar la construcción y completar el trabajo dentro de la cantidad de tiempo laborable.
El control del polvo era otra preocupación, y las capacidades de almacenamiento continuo del domo contendrían fácilmente el producto, reduciendo el polvo en todo el sitio y minimizando el impacto ambiental.
Foundations
El almacenamiento plano a menudo se construye con un muro de hormigón rematado con una estructura de madera o acero. Debido a que el almacenamiento plano está construido con diferentes materiales, cualquier asentamiento diferencial hará que las "piezas" se separen. A menudo es necesaria una base profunda a menos que la estructura se construya sobre suelo firme.
A medida que los ingenieros de domos se han vuelto más inteligentes, las opciones de cimentación han aumentado. La resistencia y la geometría de un domo proporcionan una tolerancia para el asentamiento diferencial, una consideración importante para los materiales pesados.
La ingeniería geotécnica y el análisis del sitio aseguran el desempeño adecuado de los cimientos. A diferencia de un almacenamiento plano, la cúpula está sostenida continuamente por la base del anillo; como resultado, algún asentamiento diferencial no afecta negativamente a la estructura, mientras que algún asentamiento diferencial en un almacenamiento plano generalmente no es aceptable.
En un domo, a veces una viga en anillo es el único sistema de cimentación necesario, y los clientes pueden ahorrar millones cuando se reduce o elimina la cimentación profunda de un domo. Pero cuando se requiere más estabilidad, las empresas tienen opciones:
- Para sitios con condiciones de suelo preferibles o aceptables, una viga de anillo proporciona una alternativa de cimentación poco profunda. Cuando corresponda, la profundidad de la escarcha determinará la profundidad de la viga circular, pero por lo general la viga circular se coloca de dos a cuatro pies en el suelo.
- Para sitios donde los seis a ocho pies superiores del suelo son de material menos que ideal, las cuadrillas excavan el material, reemplazándolo con relleno estructural controlado. Este modelo permite algún asentamiento, pero la cantidad estará dentro de los parámetros tolerables para un domo.
- Cuando los 15 a 50 pies superiores del suelo son cuestionables, las columnas de piedra son a menudo una opción. Primero, las cuadrillas usan una barrena para remover la tierra en un agujero de aproximadamente 30 pulgadas de diámetro hasta que se alcanza una capa de suelo más estable. Luego, la roca llena el agujero y se compacta, lo que aumenta la rigidez del suelo debajo del domo.
Cuando se requieren cimientos más profundos, hay otros sistemas disponibles. El equipo de ingeniería de Dome Technology puede identificar las soluciones que tienen más probabilidades de funcionar para un proyecto.
Por Rebecca Long Pyper para Dome Technology
Nota del editor: Lo anterior es un extracto de un artículo publicado en la edición de septiembre de 2021 de Global Mining Review.
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La versatilidad de la cúpula está captando la atención de los distritos escolares de todo el país, ya que un número creciente de ellos contrata a Dome Technology para […]
La versatilidad del domo está ganando la atención de los distritos escolares de todo el país como un número cada vez mayor de contratos con Dome Technology para nuevas escuelas. Hasta la fecha, Dome Technology ha construido más de 30 escuelas e instalaciones escolares como gimnasios y auditorios. La lista de beneficios es larga y variada, y estos son algunos de los aspectos más destacados:
Ahorro en costos de servicios públicos
El aislamiento térmico de una cúpula reduce significativamente las facturas de servicios públicos. La escuela Montessori Monticello en Idaho Falls, Idaho, está compuesta por dos cúpulas. La capacidad de reducir los costos de los servicios públicos es una ventaja importante; según la administradora Erica Kemery, "tenemos un excelente control de la temperatura": rara vez se encienden los ventiladores para enfriar la escuela, dijo.
En una comparación entre la escuela Monticello Montessori y la escuela primaria Woodland Hills, de construcción tradicional y ubicada a menos de una milla de distancia, Monticello pagó un promedio de 27.7 por ciento menos en costos de calefacción y refrigeración por pie cuadrado durante cuatro años.
Pies cuadrados flexibles
Debido a que una cúpula es autoportante, el interior sin armazones es, naturalmente, un espacio abierto. Esto permite a las escuelas maximizar los pies cuadrados para grandes espacios abiertos como gimnasios o auditorios sin necesidad de pilares o vigas. Si los administradores desean agregar o quitar paredes o particiones más tarde, los cambios no requieren ingeniería de la cubierta del domo.
Máxima seguridad
Cuando se avecina una tormenta, los estudiantes cuentan con un lugar seguro donde reunirse. Los escombros arrastrados por el viento, los proyectiles y las ráfagas de viento de hasta 250 km/h no representan ningún obstáculo para una cúpula diseñada para resistir fenómenos meteorológicos extremos. Nuestras cúpulas superan los estándares FEMA 361 e ICC-500. Esto significa que la construcción en algunas regiones puede optar a financiación de FEMA . Haga clic aquí para obtener más información.
Los materiales de construcción hacen que las cúpulas sean ultra seguras. La forma de aire actúa como una membrana impermeable que mantiene a raya la humedad. El aislamiento y la cubierta de hormigón proporcionan un mejor control del clima en el interior. En combinación con el refuerzo de acero y la forma perfectamente fuerte de la naturaleza, la estructura es innegablemente robusta.
Dome Technology ha construido decenas de refugios contra tormentas en la zona de tornados de Estados Unidos y en áreas propensas a huracanes. Muchas escuelas eligen las cúpulas por su doble función: como refugio contra tormentas en caso de emergencia y como un amplio espacio para actividades escolares el resto del tiempo. Para obtener más información sobre algunos de estos proyectos, haga clic aquí.
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Para las empresas de cereales cuyos cronogramas de construcción suelen depender de temperaturas más cálidas, existe otra opción. Una cúpula de Dome Technology puede […]
Para las empresas de cereales cuyos cronogramas de construcción suelen depender de temperaturas más cálidas, existe otra opción. Una cúpula de Dome Technology se puede construir en cualquier época del año, y el trabajo se desarrolla sin interrupciones durante todo el calendario.
La norma de la industria es que los nuevos proyectos de almacenamiento de granos finalicen justo antes de la cosecha. Por el contrario, un domo se puede terminar a principios del año calendario, lo que proporciona mucho tiempo para la puesta en marcha antes de que aparezca el producto, dijo el gerente de ventas de Dome Technology, Heath Harrison. “Con un cronograma de construcción de invierno, puede permitir varios meses de utilizar la nueva estructura, acostumbrar al personal, encontrar las eficiencias y (y) solucionar cualquier problema potencial antes de que los agricultores comiencen a trabajar en el campo”, dijo.
Aprovechar al máximo la temporada baja comienza con una planificación adecuada en verano. Luego, Dome Technology completa el trabajo de concreto fundamental antes de la cosecha mientras las temperaturas son agradables. Si se está construyendo un nuevo almacenamiento en un área que no se ve afectada por la cosecha, la construcción continúa hasta que se complete, independientemente del clima. Pero si el sitio debe ser sensible a la cosecha, los equipos de construcción se van durante la cosecha, luego regresan y completan el proyecto durante el invierno.
El horario para todo clima funciona porque un domo se construye de adentro hacia afuera. Una vez que la membrana exterior se infla para crear la forma de cúpula, se aplican barras de refuerzo y hormigón en el interior; una vez rígida, la construcción continúa dentro de la estructura. Debido a este método, “los clientes apenas saben que estamos allí porque el único impacto es la entrada y salida de camiones hormigonera; aparte de eso, toda la construcción está dentro de la forma de aire inflada”, o membrana, dijo Harrison.
Los domos se han construido durante mucho tiempo en climas gélidos. Algunos proyectos de Dome Technology se han llevado a cabo en regiones árticas con temperaturas bajo cero. La composición robusta ayuda al equipo a controlar el clima dentro de la estructura mientras se realiza el trabajo.
El interior es donde la personalización alcanza su punto máximo. Los sistemas aireados funcionan bien dentro de un domo, y la estructura puede equiparse con sistemas de monitoreo completos, como cables de temperatura y sensores de monitoreo de gas. Los tubos de llenado son siempre una opción, al igual que los túneles por encima o por debajo del nivel del suelo para domos de cualquier tamaño.
El aspecto de no entrada de los domos es un componente crítico en las operaciones seguras. Los sistemas de recuperación sin entrada son posibles para domos de hasta 90,000 3 toneladas o 200 millones de bushels, y se puede instalar un barrido de contenedores en domos de hasta XNUMX pies de diámetro. “Eso maximizará la seguridad y la eficiencia, especialmente en esta época en la que es difícil encontrar mano de obra. Ahora estás usando una persona en lugar de tres a cinco”, dijo Harrison.
Además, la automatización completa siempre es una opción, independientemente del tamaño del domo. Aunque los sistemas de prohibición de entrada tienen un tope de 3 millones de bushels, se puede construir una cúpula mucho más grande que eso. Todos los domos proporcionan una envoltura sellada que protege los productos de calidad alimentaria y permite la máxima flexibilidad en el control del clima interior.
Al planificar un proyecto con anticipación y aprovechar al máximo los 12 meses del año, la nueva construcción será menos estresante, menos apresurada y estará mejor alineada con las especificaciones exactas de una empresa. “El domo es totalmente personalizable según las necesidades del cliente”, dijo Harrison.
Por Rebecca Long Pyper para Dome Technology
Nota del editor: El artículo anterior se publicó en la edición de abril de 2021 de Dry Cargo International.
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Dome Technology produce vídeos que muestran proyectos innovadores; actualmente, 21 vídeos con proyectos industriales están disponibles en nuestra biblioteca en línea. […]
Dome Technology produce videos que muestran proyectos innovadores; actualmente, nuestra biblioteca en línea cuenta con 21 videos sobre proyectos industriales . Los videos más recientes destacan nuestro trabajo en la construcción de un DomeSilo para McInnis Cement en Providence, Rhode Island, EE. UU.; una cúpula sismorresistente para BSA Cementos en Santiago, Chile; y trabajos de reparación y recubrimiento de silos para el proveedor de granos Gavilon . Estamos trabajando en videos adicionales que se estrenarán a finales de 2021.
Estos vídeos ilustran el alcance del trabajo de Dome Technology en cada proyecto. Las necesidades del cliente, las nuevas funciones y conceptos, los sistemas de resolución de problemas y los detalles de la infraestructura se acompañan de imágenes y, a menudo, de testimonios de clientes. Vea nuestros vídeos disponibles aquí.
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Dome Technology está ampliando activamente su ámbito de especialización, y uno de los modelos de almacenamiento más recientes que se ha añadido a la gama es […]
Dome Technology está ampliando activamente su ámbito de especialización, y uno de los modelos de almacenamiento más recientes añadidos a su catálogo son los depósitos de agua.
“Tenemos un tanque que ahorrará mucho dinero a los municipios”, dijo el gerente de ventas de Dome Technology, Daren Wheeler. “Nuestro método de construcción es simplemente más eficiente con menos desperdicio. Es una victoria para los contribuyentes”.
El tanque AWWA D115 de Dome Technology se construye mediante el siguiente proceso: se establece la base y se fija a ella un molde inflable con la forma exacta del tanque terminado, el cual se infla con ventiladores de alta potencia. Los muros verticales se recubren con hormigón, al igual que el techo abovedado de perfil bajo. Se fijan tendones de postensado al muro vertical, junto con las barras de refuerzo verticales y horizontales habituales. Finalmente, se aplica hormigón proyectado para embeber los tendones.
Se aplica un revestimiento de poliurea en todo el interior y el techo abovedado se cierra con una escotilla y una escalera lateral para acceder. Luego, el tanque se desinfecta y está listo para usar.
Los tanques de almacenamiento de líquidos de Dome Technology se pueden construir en cualquier condición climática y compiten con los tanques AWWA D110 en costo y tiempo de construcción.
La diferencia en los tanques de almacenamiento de líquidos de Dome Technology se muestra en el pretensado. En lugar de envolver el alambre de postensado alrededor del exterior, se incrusta en las paredes del tanque, lo que da como resultado una estructura robusta y sin costuras.
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El transporte es un elemento crítico y fundamental en cualquier proyecto de almacenamiento a granel, y el equipo de Dome Technology cuenta con décadas de experiencia diseñando y […]
El transporte es un elemento fundamental y de gran importancia en cualquier proyecto de almacenamiento a granel, y el equipo de Dome Technology cuenta con décadas de experiencia en el diseño e instalación de sistemas de recuperación personalizados que satisfacen las necesidades de los clientes.
Tal fue el caso del proyecto Barrette-Chapais de 2020 en el puerto de Saguenay, Quebec, Canadá. Los pellets se producen en una planta cercana y, al llegar a la instalación de almacenamiento, se vierten en una tolva de descarga de camiones y se transportan a un elevador de cangilones, que los deposita en una cinta transportadora reversible situada en la parte superior de las cúpulas.
Los domos están situados en una ladera a cierta distancia del agua, por lo que el transportador de salida en el lado de recuperación es increíblemente largo: 1,153 pies (351.4 m) en total, alcanza los 357 pies (108.8 m) para recoger el producto debajo de ambos domos y luego se extiende 796 pies (242.6 m) a los barcos que lo llevarán a Europa.
Otro ejemplo de personalización inteligente del sistema de transporte se observó en el proyecto de McInnis Cement en Rhode Island. Las tuberías del lado de carga debían tenderse por encima de un almacén existente; luego se anclaron a una torre de escaleras estructural a medida que ascendían hasta la cúspide de la cúpula. No era posible que el almacén soportara la carga, por lo que una nueva cercha y soportes de acero estructural se encargaron de sostener el peso. Parte del mantenimiento de bajos costos operativos se debe a la capacidad del sistema para mantener el flujo de producto. Una cúpula con recuperación automática permite a McInnis descargar un barco mientras recupera simultáneamente, sin necesidad de pagar costos de demora.
“Lo que nos va a permitir hacer es descargar al domo sin tener que detenernos. Por lo tanto, reducirá drásticamente nuestros costos de descarga”, dijo el director de proyectos de McInnis, Dominic Demers. El vicepresidente de ventas y marketing de McInnis, Francis Forlini, estuvo de acuerdo y agregó que este nuevo sistema reduce los costos operativos al no tener que manipular dos veces el producto dentro del almacén.
Las empresas interesadas en explorar soluciones de transporte personalizadas pueden ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas para hablar de sus proyectos.
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El 11 de julio, el multimillonario y entusiasta del espacio Richard Branson regresó de su misión a 50 kilómetros sobre la Tierra, al Puerto Espacial de América, […]
El 11 de julio, el multimillonario y entusiasta del espacio Richard Branson regresó de su misión a 50 kilómetros sobre la Tierra a Spaceport America , el campus donde Dome Technology construyó una estación de bomberos cuando se desarrolló la instalación.
Dome Technology fue contratada para construir la estación de bomberos con un diseño orgánico que captura la sensación de exploración espacial y complementa el paisaje. Para una función mejorada y una sensación futurista, la cúpula se construyó con grandes aberturas, incluida una cubierta de "ceja" en voladizo de 30 pies dentro de la estructura de la cúpula. El exterior se terminó con azulejos de color arena para mimetizarse con el entorno.
“El diseño de la estación de bomberos encaja bien con el diseño del puerto espacial y el entorno de diseño general que se estaba tratando de lograr”, dijo TJ Allard, quien supervisa los servicios de protección en Spaceport America para Fiore Industries, una empresa contratada para brindar servicios de protección. para el campus, incluidos todos los servicios de extinción de incendios.
La construcción se complicó debido a un sitio de trabajo remoto justo al oeste del campo de tiro de misiles White Sands del ejército de EE. UU. El éxito del proyecto dependía de que el equipo de Dome Technology trabajara en estrecha colaboración con los contratistas generales, el propietario y la mano de obra local. El sitio también estaba ubicado en un corredor para los viajes de los antiguos nativos americanos, lo que requería que las cuadrillas fueran sensibles a cualquier artefacto que encontraran durante la construcción.
El equipo de Dome Technology superó los desafíos logísticos y estéticos al tiempo que proporcionaba una instalación única en su clase.
“Con tres aberturas de más de 100 pies de ancho, su forma elíptica y su bajo perfil, esta cúpula se adapta maravillosamente al paisaje desértico y al primer puerto espacial (comercial)”, dijo Daren Wheeler, gerente de proyectos de Dome Technology. “El cliente solicitó que cualquiera que fueran los acabados en el exterior, se mezclara con el entorno. El azulejo realmente se parece al suelo del desierto”.
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Al planificar o mejorar una instalación de almacenamiento y manipulación de carbón, es importante considerar primero lo primero. Las cúpulas son un […]
Al planificar o mejorar una instalación de almacenamiento y manipulación de carbón , es fundamental considerar lo esencial. Las estructuras abovedadas son una opción ideal para el almacenamiento, ya que su ápice puede soportar fácilmente grandes cargas provenientes de la sala de control y las cintas transportadoras, y el sistema en su conjunto está diseñado de manera eficiente para el llenado, el almacenamiento y la recuperación del carbón. Sin embargo, estas características vienen de serie. La clave para un funcionamiento óptimo reside en personalizar la estructura y sus sistemas.
Aquí hay algunas categorías importantes a considerar para una instalación de alta producción única en su tipo:
La cantidad de almacenamiento y el rendimiento deseado
Los requisitos de almacenamiento dictan todo lo demás, desde el tipo de almacenamiento hasta la frecuencia con la que se vaciará la instalación y cuántas toneladas pasarán por ella por semana o mes. Este es también el momento de discutir el crecimiento anticipado y el plan para eso también.
Los proyectos de carbón a menudo comienzan con una mirada al final y funcionan hacia atrás. Para ADM en Clinton, Iowa, el tamaño del domo fue determinado por la velocidad de combustión deseada. Como planta de cogeneración, ADM necesitaba mantener una cantidad constante de 60,000 298 toneladas cortas de carbón en el sitio. Así que se planeó y construyó una cúpula de 300 pies para satisfacer esas necesidades. Posteriormente, en Columbus, Ohio, ADM contrató la construcción de otro domo, este de XNUMX pies de diámetro con la misma capacidad de almacenamiento para obtener una cantidad similar de kilovatios.
El tipo de carbón siendo almacenado
Con el carbón bituminoso, las opciones de apilamiento y recuperación son amplias. Desde el cargador frontal hasta el apilador recuperador o la cadena de arrastre, los productores de carbón pueden ser selectivos y equilibrar el bajo costo con la sofisticación. El equipo de Dome Technology ha visto arados rotativos con pilotes en forma de cono como una opción efectiva de recuperación, pero otra opción efectiva son los domos altos con un alto porcentaje de recuperación viva.
Con el carbón subbituminoso, los requisitos son más estrictos. Según la volatilidad, los clientes deben decidir cómo mantendrán el acceso a la pila para apagar posibles incendios y puntos calientes.
Una pila en forma de rosquilla es una buena opción para almacenar carbón subbituminoso. La pila se coloca y recupera utilizando un apilador recuperador, un modelo que permite el acceso a la pila y puede funcionar especialmente bien cuando la limpieza se realiza cada dos semanas. Es necesario un sistema de monitoreo en el transportador de entrada para que el carbón caliente sea rechazado antes de ser colocado en el almacenamiento.
Una pila en forma de riñón también puede funcionar bien. El apilador crea una pila que se estrecha hacia un lado y el giro del brazo de llenado es de 230 a 250 grados. Esta forma brinda un amplio acceso a la pila, por lo que, si bien es posible que no aproveche al máximo la capacidad de un domo, brinda tranquilidad y seguridad cuando se maneja un producto volátil como el carbón.
Restricciones del sitio
Aunque un domo redondo es predecible y popular, los domos de forma elíptica funcionan bien en sitios angostos. Para un proyecto reciente, Dome Technology propuso una cúpula de forma elíptica ubicada en un puerto para alcanzar la capacidad deseada y adaptarse al espacio disponible. La cúpula tendría 300 pies de largo y 200 pies de ancho y 80 pies desde el nivel del suelo hasta la parte superior de la cúpula. Tres puntos de llenado se alinearían en la parte superior de la cubierta del domo con una cadena de arrastre y un cargador frontal que proporcionaría recuperación. Dado que una cúpula elíptica como esta no es perfectamente redonda y, por lo tanto, no distribuirá las cargas de manera uniforme, los ingenieros diseñaron la estructura para soportar las cargas previstas.
Dome Technology generalmente emplea un método de diseño y construcción para todo el proyecto, pero las empresas también pueden solicitar apoyo en partes específicas de los proyectos. Con más de 40 años en la industria de la construcción de domos y una cartera de proyectos completados a la altura, el equipo puede proporcionar el diseño y la instalación de los sistemas mecánicos necesarios para el almacenamiento a granel, desde equipos en el lado de entrada hasta sistemas de recuperación y velocidad de producción. Cuando cada elemento se planifica teniendo en cuenta a los demás, el resultado es un sistema fluido y altamente eficiente.
Por Rebecca Long Pyper para Dome Technology
Nota del editor: Lo anterior se publicó en el número de febrero de 2021 de Dry Cargo International.
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El acero estructural es un componente fundamental de cualquier proyecto de almacenamiento a granel, y con un taller de fabricación en el mismo campus que […]
El acero estructural es un componente fundamental de cualquier proyecto de almacenamiento a granel, y al contar con un taller de fabricación en el mismo campus que la sede central de construcción de la empresa, a los ingenieros y gerentes de construcción de Dome Technology les resulta fácil trabajar en estrecha colaboración con los miembros del equipo que construyen elementos como torres de escaleras, torres de trabajo, soportes para cintas transportadoras, barandillas y pasarelas.
“Estamos estrechamente ligados al domo, por lo que sabemos lo que (los clientes) quieren y sabemos cómo interactúa todo”, dijo el gerente de operaciones de tienda de Dome Technology, Kirby Sheldon. “Veremos problemas que otros fabricantes no verán”.
Dome Technology concluyó recientemente un proyecto de fabricación para Savannah Bulk Terminal, y "estamos en medio de varios de nuestros proyectos llave en mano en los que estamos haciendo toda la fabricación para el proyecto", dijo el vicepresidente de operaciones de Dome Technology, Dan South.
Una docena de empleados trabajan en el taller de Dome Technology. El trabajo incluye soldadura, diseño, fabricación, instalación de tuberías, torres de escaleras y pasamanos, cintas transportadoras, trabajos de conductos, edificios convencionales y edificios de acero.
Recientemente, varios proyectos de estructuras de acero han sido noticia. Para la planta de McInnis Cement en Rhode Island, Dome Technology instaló un carril para camiones, un silo de almacenamiento de acero, soportes de tuberías de acero estructural para el sistema de transporte y una plataforma de escaleras con un puente de acero estructural que conecta con la cúpula. Poco después, McInnis contrató a Dome Technology para construir una dársena adicional para camiones en su planta del Bronx, incluyendo la instalación de tuberías y estructuras de acero. En 130 días, el equipo ejecutó todos los trabajos estructurales y de montaje en la planta del Bronx, y las operaciones no se interrumpieron durante la construcción.
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Con una lista cada vez mayor de clientes de cemento, Dome Technology promueve un enfoque de diseño y construcción para un número creciente de proyectos. Es bueno […]
Con una cartera de clientes de cemento en constante crecimiento, Dome Technology promueve un enfoque de diseño y construcción integrados para un número cada vez mayor de proyectos. Esto beneficia a las empresas cementeras y a sus plazos de entrega, y resulta atractivo para subcontratistas y proveedores de calidad que desean participar en proyectos complejos e importantes.
Los servicios de diseño y construcción de Dome Technology abarcan la ingeniería, la construcción y todos los sistemas relacionados desde la fase de diseño. El resultado es mayor simplicidad, seguridad y valor de principio a fin. Al elegir a un único proveedor para todo el proyecto, los costos se reducen. Si el plan cambia, no es complicado comunicarlo, ya que todos los que necesitan saberlo ya lo saben. Pero a veces los cambios no son necesarios; cuando un solo equipo supervisa cada elemento, es más fácil detectar deficiencias. «Cuando todo está bajo un mismo techo, es mucho más fácil identificar esos eslabones faltantes», afirmó Heath Harrison, gerente de ventas de Dome Technology . El resultado es una instalación llave en mano con todos los componentes funcionando a la perfección, ya que cada uno se planificó teniendo en cuenta a los demás.
La construcción llave en mano es más que combinar partes individuales para crear un todo cohesivo. Realmente se trata de generar confianza y empoderar al cliente.
bueno para los clientes
En función de las necesidades del cliente y un presupuesto definido, Dome Technology puede ejecutar un proyecto completo, desde el diseño hasta la finalización. Con más de 40 años de experiencia en construcción a gran escala, la empresa cuenta con una amplia red de proveedores y subcontratistas especializados en almacenamiento a granel, lo que permite al equipo colaborar con los mejores del sector. El equipo de Dome Technology se esfuerza por optimizar cada inversión y planifica cada componente teniendo en cuenta las necesidades de los demás.
Para iniciar un proyecto, un cliente proporciona el presupuesto y una lista de características requeridas; Dome Technology luego identifica lo que se puede incluir por el precio establecido. Los dos grupos pueden agregar o quitar funciones para lograr la estructura que un cliente necesita dentro de las limitaciones presupuestarias. Estas preguntas guían las primeras conversaciones:
- Requerimientos de capacidad: ¿Cuánto cemento se necesita almacenar y transportar anualmente?
- Posición geográfica y geológica: defina los requisitos del sitio y determine la información geotécnica específica del sitio.
- Expansión: ¿Es este un proyecto que amplía el alcance original de una instalación? ¿Es probable el crecimiento futuro?
- Consideración del producto: un constructor llave en mano puede brindar asesoramiento sobre el diseño de almacenamiento único para cada producto almacenado específico.
- Operaciones: ¿Cuáles son los planes de la empresa para el llenado, la recuperación, la gestión de productos y el control de inventarios? Si no se conocen o no se definen, hay ayuda disponible.
Dos de las principales ventajas del diseño y construcción son que se reducen las órdenes de cambio y, por lo general, se cumplen los cronogramas porque cada fase del proyecto está integrada en el plan. Estos a menudo generan ahorros de costos y una experiencia de construcción más fluida.
El almacenamiento es el componente más grande de una nueva instalación, y se construye un domo con una vida útil ilimitada: su estructura y geometría de hormigón cuentan con una resistencia inigualable. Los métodos de construcción de domos no requieren armazones interiores, por lo que cada pie cuadrado se puede utilizar para sistemas de almacenamiento o recuperación.
Además de costar menos para construir y operar, los domos también son rentables. Los domos se construyen con hormigón disponible localmente y acero de refuerzo y, a menudo, se contratan equipos locales para la construcción, un beneficio para las economías de la ciudad, ya que genera empleos y reinvierte dinero en el mercado. Además, la doble curvatura de un domo requiere menos materiales de construcción con un desperdicio significativamente menor, y un domo se puede construir rápidamente; Una vez que la membrana exterior resistente a la intemperie está en su lugar, la construcción se traslada al interior, donde la construcción continúa independientemente del clima.
Atraer a los mejores subcontratistas y proveedores
Con proyectos en todo el mundo, la forma más eficiente de ejecutar grandes proyectos de cemento es confiar en las relaciones con expertos de la industria para el manejo y monitoreo del producto. Las empresas cementeras se benefician de los mejores productos del mercado y de las estrechas relaciones de trabajo entre Dome Technology y quienes proporcionan los sistemas de la estructura de almacenamiento. Durante décadas, Dome Technology ha trabajado con proveedores que brindan pisos fluidizados, soporte geotécnico, sistemas de cimentación, productos de recuperación, descargadores de barcos y más.
Además, los subcontratistas trabajan de forma segura en un proyecto de Dome Technology. Dome Technology se rige por estrictos compromisos de seguridad; los empleados de campo reciben capacitación de OSHA y MSHA , así como capacitación específica para cada sitio. Se espera que sigan prácticas seguras, como usar equipo de protección personal, evitar atajos que comprometan la seguridad, hidratarse y estirarse diariamente para mantener una salud física óptima, emplear técnicas de levantamiento adecuadas y operar únicamente equipos autorizados. De esta manera, todos los trabajadores en un sitio de Dome Technology están protegidos y el proyecto sufre menos interrupciones en el cronograma.
Sencillez ante todo y ante todo
Un enfoque de diseño y construcción simplifica un proyecto de principio a fin. Las empresas cementeras obtienen el máximo valor por su dinero y se benefician de las asociaciones existentes entre contratistas y proveedores. Los subcontratistas y proveedores se benefician de trabajar con equipos familiares para construir instalaciones de calidad. Es el último método para lograr una instalación de cemento personalizada según especificaciones exactas.
Por Rebecca Long Pyper para Dome Technology
Nota del editor: El artículo anterior se publicó en la edición de abril de 2021 de Dry Cargo International.