Dome Technology inaugura su oficina en Atlanta, en Thrive Canton, ampliando así su presencia en Estados Unidos y acercando a sus equipos a los clientes del sureste del país.

El informe anual de 2021 de la empresa destaca los grandes momentos del año, incluidos dos perfiles de proyectos, el año récord del equipo de fabricación y una nueva colaboración con la empresa japonesa Kajima.

Dome Technology continúa aumentando su experiencia. El equipo puede fabricar estructuras de acero, incluyendo torres de escaleras, torres de trabajo, soportes para cintas transportadoras, barandillas y pasarelas.

“Estamos estrechamente ligados al domo, por lo que sabemos lo que (los clientes) quieren y sabemos cómo interactúa todo”, dijo el gerente de operaciones de tienda de Dome Technology, Kirby Sheldon. “Veremos problemas que otros fabricantes no verán”.

El sistema Drive-Thru ofrece recuperación de material 100% vivo desde un piso totalmente aireado. El producto fluye a través de una tolva de carga para su traslado a los camiones. Una trituradora de terrones en línea en la zona de carga garantiza que los terrones que pasan por el sistema de recepción no lleguen a los camiones. La cúpula puede recibir 350 toneladas métricas por hora desde el descargador de barcazas y cargar a 320 toneladas métricas por hora.

“La mayor ventaja de una cúpula con servicio para vehículos es que se puede cargar directamente desde el suelo de la cúpula; imagínense los problemas que esto elimina”, dijo Dustin Whited, supervisor de área de Continental Cement.

China Coal buscó instalaciones de almacenamiento para sus minas de carbón de Hulusu y Menkeqing, ubicadas a quince millas de distancia en la provincia de Mongolia Interior del norte de China. Con base en "su capacidad para evitar la humedad exterior", el director ejecutivo de Dome Technology, Bradley Bateman, dijo que una serie de domos era una solución más económica que los silos tradicionales. Y en el terreno de la yurta, otro factor “fue la estética; era la forma en que se ven”, dijo.

El tamaño y la escala del proyecto requieren un almacenamiento de biomasa sin precedentes, esencialmente cuatro domos, cada uno con 80,000 XNUMX toneladas métricas de biomasa. El equipo de Dome Technology fue responsable del diseño general del sistema del domo, incluidos los túneles de recuperación, las losas del piso, las vigas anulares superior e inferior, las cubiertas del domo y la impermeabilización.

A una altura de 3,353 metros (11,000 pies), las condiciones climáticas adecuadas para la construcción durarían solo cuatro meses en el año calendario; Dado que el rápido proceso de construcción de un domo es ideal para una construcción rápida, los gerentes de proyecto y las cuadrillas maximizan los días de trabajo para completar el trabajo dentro del tiempo de trabajo.

Cuando Spaceport America necesitó una estación de bomberos para su campus en Truth or Consequences, Nuevo México, era imprescindible una estética moderna que hiciera un guiño al entorno desértico.

Dome Technology fue contratada para construir la estación de bomberos, que presenta un diseño orgánico que evoca la sensación de la exploración espacial y se integra armoniosamente con el paisaje.

A pesar de los suelos empapados de Savannah, se controlaron los niveles de agua y se elevó la pendiente, lo que permitió envolver los túneles de recuperación en una manta impermeable e instalarlos bajo tierra, y eso equivalió al ahorro de espacio interior y también al ahorro de costos, dijo el gerente de ventas de Dome Technology, Lane Roberts.

Según Wieslaw Krynicki, quien actuó como gerente de proyecto de Lafarge, las principales solicitudes de la empresa incluían capacidad, durabilidad, resistencia a la temperatura y rentabilidad. Se seleccionó un domo de Dome Technology “debido a (su) solución innovadora y rentable”, dijo. “Todas las solicitudes y expectativas fueron cumplidas. Estoy bastante seguro de que, en caso de una necesidad similar, Lafarge buscaría la misma solución”.

Tras el éxito de su domo de carbón en Clinton, Iowa, ADM necesitaba un domo similar en Columbus, Nebraska, que pudiera mantener una cantidad constante de 60,000 300 toneladas cortas de carbón en el lugar. Esta cúpula alcanzó los XNUMX pies de diámetro para brindar la capacidad necesaria.

La primera patente de domo se obtuvo en los Estados Unidos en 1979; al año siguiente se concedió una patente canadiense.

Los hermanos South comenzaron con una forma de aire de tela en forma de cúpula construida con el tamaño y la forma de la cúpula. Esta forma de aire se convirtió en la membrana del techo de la cúpula. Tenía que ser fuerte y duradero. Luego, la membrana del techo se atornilló a una base circular y se infló la forma de aire del domo. La construcción se hizo entonces desde el interior. La primera cúpula, de 105' de diámetro y 35' de altura, se construyó en Shelley, Idaho.