Si la cartera de proyectos de Dome Technology es una indicación, un número cada vez mayor de actores importantes en la industria del cemento están eligiendo el almacenamiento en domo en lugar de las alternativas tradicionales.
El equipo de Dome Technology completó recientemente cuatro importantes proyectos de cemento en Estados Unidos y tiene contratos para varios más a nivel nacional e internacional. El modelo de domo elegido, el DomeSilo, cuenta con una capacidad de almacenamiento máxima en un espacio limitado, una vida útil indefinida y una gran cantidad de opciones de personalización. Ya sea en tierra firme o en el puerto, el DomeSilo permite a las empresas maximizar sus capacidades en cualquier sitio y es la pieza central de los cuatro proyectos que se analizan aquí.
Ozinga — Riviera Beach, Florida
Durante el tercer trimestre de 2022, Dome Technology finalizó la construcción del nuevo domo de almacenamiento de cemento de Ozinga en el Puerto de Palm Beach, Florida, EE.UU.
El DomeSilo de 50,000 toneladas métricas está ubicado al norte de Miami, en Riviera Beach, Florida, y tiene un techo abovedado de perfil bajo y una pared de parapeto con formas de aire multicolor. La apariencia personalizada de la estructura fue el resultado de un esfuerzo conjunto entre Ozinga, Dome Technology, el puerto de Palm Beach y la ciudad de Riviera Beach para mejorar el paisaje visual de la zona y complementar el entorno marino. Según el vicepresidente de desarrollo estratégico de Ozinga, Greg Vander Velde, Dome Technology fue fundamental para darle vida al diseño.
La innovación se extendió más allá del diseño exterior. Para el transporte, el DomeSilo requirió 1,650 pies de tubería de 20 pulgadas desde el descargador de barcos hasta el interior del domo. La tubería de transporte se enterró desde el barco hasta el DomeSilo para evitar la infraestructura existente sobre y bajo tierra. Dome Technology trabajó con Bruks Siwertell y FLSmidth para desarrollar un nuevo concepto en descarga de barcos que combina un descargador de barcos Siwertell con un sistema de transporte neumático FLS. Este modelo ahora se está comercializando a otros en la industria a granel con requisitos de transporte similares.
La planta de Ozinga recibe y almacena envíos internacionales de cemento que luego se transportan a otros lugares para su uso en hormigón premezclado. Ozinga ha suministrado cemento para proyectos comerciales, residenciales, de obras públicas, paisajismo y excavación desde sus instalaciones de Florida en Davie, Doral, Miami Gardens, Miami, Deerfield y Riviera Beach desde 2017.
"La instalación en forma de domo es estratégica para las operaciones de hormigón premezclado de Ozinga en el sur de Florida. Además, la terminal ayudará a asegurar una cadena de suministro de cemento para el mercado regional, respaldará el crecimiento del sur de Florida y compensará el aumento del costo de la construcción", afirmó Vander Velde.
Este es el segundo proyecto de Dome Technology con Ozinga, el primero fue un domo de cemento de 50,000 toneladas métricas en Chicago. "Dome Technology agradece la oportunidad de ser parte de la solución para este proyecto único y desafiante", dijo Bradley Bateman, director ejecutivo de Dome Technology. "Nuestro equipo aprecia la oportunidad de trabajar con Ozinga en otro proyecto que es excepcional".
Titan America — Tampa, Florida
En el último trimestre de 2023, Dome Technology completó un DomeSilo de 67,500 toneladas métricas para Titan America en Tampa, Florida. El DomeSilo tiene 142 pies de diámetro y 141 pies de alto.
El sitio de Tampa era nuevo para Titan y la empresa tenía múltiples prioridades con su nueva adquisición. En primer lugar, Titan quería maximizar la capacidad de almacenamiento a pesar de la restricción de altura del puerto. En respuesta, Dome Technology equipó el DomeSilo con un techo abovedado de perfil bajo que puede no parecerse a la típica cúpula pero que ofrece una gran resistencia. Esto permitió que las paredes verticales de la estructura alcanzaran la mayor altura posible y proporcionaran el mayor almacenamiento de cemento posible.
"Nuestro desafío antes del domo era que un recipiente lleno de un producto superara nuestra capacidad", dijo el gerente de la planta de Tampa, Eric Poitras. "El domo ahora nos permite el beneficio de descargar dos buques seguidos con diferentes productos sin maximizar nuestro almacenamiento".
En segundo lugar, el DomeSilo necesitaba un sistema de recolección de polvo robusto. Pero no era posible seleccionar un colector de polvo de ápice típico y, al mismo tiempo, cumplir con los objetivos de capacidad y la restricción de altura. Por lo tanto, el ingeniero de proyectos EDG Inc. propuso un diseño novedoso: ventilación conectada al costado del domo y hacia abajo hasta un colector de polvo a nivel del suelo. Esto no solo elimina la necesidad de una gran plataforma de ápice, sino que también facilita el mantenimiento del colector de polvo.
Otra prioridad fue maximizar la propiedad del puerto. Las condiciones del suelo del sitio requerían una base profunda para minimizar el asentamiento, y un sistema de pilotaje con barrena y cabezal de pilote proporcionó seguridad estructural desde el suelo. Debido al espacio limitado, Dome Technology diseñó edificios para la bomba de tornillo Fuller-KinyonÒ (FK) y el soplador que se curvan alrededor del exterior del DomeSilo en lugar de estar separados.
Los puntos de descarga de doble cara en la base del DomeSilo combinados con un sistema de recuperación neumático FLSmidth Cement Ful-Floor garantizan que la recuperación no se interrumpa si un sistema de transporte deja de funcionar temporalmente. Las bombas FK transportan el producto desde el DomeSilo hasta los silos de carga de camiones.
El alcance del trabajo de Dome Technology incluyó el diseño e instalación del sistema de cimentación profunda, el capitel, el túnel de recuperación del domo, el relleno, la instalación del sistema de recuperación aireada FLS y la fabricación de la torre de escalera y el puente, así como los edificios de equipos adyacentes al DomeSilo.
Una vez finalizada la construcción, Titan American espera que el DomeSilo mejore la distribución y la flexibilidad del producto en el futuro.
“La cúpula permite a Titan ampliar su base de clientes en el centro oeste de Florida al aumentar la cantidad de cemento que tenemos disponible en ese mercado. También le permite a Titan la flexibilidad de llevar múltiples productos al mercado”, afirmó Poitras.
Titan America — Chesapeake, Virginia
Dome Technology construyó un DomeSilo de 67,500 toneladas métricas para Titan America en Chesapeake, Virginia, una estructura idéntica a la construida para la empresa en Tampa, Florida.
El DomeSilo tiene 138 pies de diámetro y 141 pies de alto. Debido a que el sitio de Chesapeake tenía una restricción de altura como el sitio de Tampa, Titan eligió un modelo DomeSilo que “no es una esfera completa sino más bien un cilindro con un techo abovedado”, dijo el director corporativo de proyectos de Titan, Nasos Economou. Aunque la mayor parte de la altura proviene de las paredes verticales, la estructura aún se beneficia de la resistencia robusta y la integridad monolítica que viene estándar con un DomeSilo.
El domo de Chesapeake cuenta con los mismos sistemas de transporte de material recuperado que el domo de Tampa. El alcance del trabajo de Dome Technology también incluyó el túnel de recuperación del domo, el relleno, la instalación del sistema de recuperación Ful-Floor y la fabricación e instalación de la torre de escalera y el puente.
Según Economou, Titan pudo lograr menores requisitos de capital seleccionando un DomeSilo con sus sistemas de transporte y recuperación. "La cúpula parece ser la solución más rentable para un solo producto", afirmó.
Cementos Argos — Houston, Texas
Después de considerar todas las opciones, el liderazgo de Argos Cement determinó que un DomeSilo era la mejor opción para su sitio de Houston, Texas.
“La cúpula le brinda a Argos una gran cantidad de almacenamiento en un espacio relativamente pequeño y un precio de almacenamiento económico por tonelada en comparación con los silos típicos”, dijo el gerente de proyectos de Argos, Steve Andersen, quien supervisa las operaciones de la terminal.
El DomeSilo tiene una capacidad de almacenamiento de hasta 50,000 toneladas métricas de cemento y tiene 125 metros de diámetro y 137.5 metros de altura. El cemento llega a la planta de Houston por barco y se descarga con un descargador de barcos de Bruks-Siwertell. Los tornillos mecánicos van desde el descargador de barcos hasta el lateral del domo y hasta el ápice. Según Lane Roberts, gerente de ventas de Dome Technology, este modelo permite una carga rápida: hasta 1,200 toneladas por hora.
El DomeSilo cuenta con un sistema FLSmidth Ful-Floor con un piso de descarga lateral doble que alimenta el producto al sistema de carga de camiones mediante una bomba FLS Fuller-Kinyon, donde se prepara para su entrega a los clientes de Estados Unidos.
Argos también opera un silo de 2,000 toneladas métricas en el lugar y las ventas diarias a menudo superan esa capacidad. Poder llenar rápidamente el DomeSilo le permite a la empresa aumentar las ventas, dijo Andersen, y señaló que la capacidad del domo se traduce en tarifas de flete más atractivas al permitir volúmenes de carga más grandes, lo que reduce los costos de flete.
Argos, que desde entonces se ha fusionado con Summit Materials, contrató a Dome Technology en parte debido a la amplia experiencia de Dome Technology en proyectos similares. Andersen dijo que Argos espera un almacenamiento más respetuoso con el medio ambiente y un ahorro de mano de obra gracias a la eliminación de las cargadoras frontales. Además, el llenado será más rápido; las cargadoras frontales pueden llenar una estructura a una velocidad de entre 90 y 100 tph, pero el DomeSilo se puede llenar a una velocidad de entre 400 y 500 tph, dijo.
La fuerza de la cúpula reside en su geometría.
La cúpula es una forma perfectamente sólida de la naturaleza y su geometría produce una estructura artificial inusualmente fuerte. Una vez que se establece el sistema de cimientos, se construye una viga anular a nivel del suelo para formar la base de la cúpula. También se forman túneles según sea necesario para los procesos de manipulación de materiales.
La forma de aire de PVC, de tamaño personalizado según las especificaciones de los clientes, se atornilla a la viga del anillo y se infla, formando la forma de cúpula exterior; la tela permanecerá en su lugar indefinidamente a medida que se convierte en la membrana impermeabilizante exterior.
Una vez inflado el airform, se aplica un aislamiento de espuma de poliuretano en el interior. Se instala acero prefabricado para crear una rejilla a lo largo de toda la superficie de la cúpula. Este refuerzo prefabricado se incrusta en el hormigón de la cubierta y proporciona una resistencia inicial a la estructura y un sustrato para fijar el acero de refuerzo estructural. El hormigón se coloca utilizando el método de hormigón proyectado.
Con cuatro proyectos más relacionados con el cemento en marcha en 2025, Dome Technology no espera que la demanda de almacenamiento en domos disminuya en el corto plazo. "Dome Technology está equipada para proporcionar el paquete completo a los clientes desde el concepto hasta la finalización, lo que se demuestra en nuestra cartera de proyectos de cemento", dijo Bateman.
Nota del editor: Lo anterior es un artículo publicado en la edición de enero de 2025 de Cemento mundial.